一种除焦助燃秸秆燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及燃烧炉技术领域，具体为一种除焦助燃秸秆燃烧炉。

背景技术：

燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备。

秸秆燃烧炉使用的越来越多，但是现有的燃烧炉结构复杂，并且在燃烧完毕后燃烧炉内燃烧结焦物灰尘，需要人工进行清理，费时费力，且结焦物灰尘会对燃烧炉的内壁产生一定的腐蚀，进而缩短了燃烧炉的使用寿命，因此，需要一种除焦助燃秸秆燃烧炉，用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除焦助燃秸秆燃烧炉，具备除焦助燃的优点，解决了现有的燃烧炉结构复杂，并且在燃烧完毕后燃烧炉内燃烧结焦物灰尘，需要人工进行清理，费时费力，且结焦物灰尘会对燃烧炉的内壁产生一定的腐蚀，进而缩短了燃烧炉的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除焦助燃秸秆燃烧炉，包括燃烧炉本体，所述燃烧炉本体的顶部连通有进料管，所述燃烧炉本体的正表面设置有开合机构，所述燃烧炉本体的内腔安装有破碎辊本体，所述燃烧炉本体内腔顶部的左侧固定连接有侧板，所述燃烧炉本体内腔的左侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有转杆一，所述转杆一的右端贯穿至侧板的右侧，所述燃烧炉本体内腔的右侧转动连接有转杆二，所述转杆一与转杆二相对的一端均固定连接有竖杆，所述竖杆的底端固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有动态除焦助燃器本体，所述动态除焦助燃器本体的顶部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的数量为三个，所述横板的底部固定连接有清灰条，所述燃烧炉本体的内腔设置有分隔机构，所述燃烧炉本体内腔的底部活动连接有收集箱。

优选的，所述开合机构包含有铰接于燃烧炉本体正表面的门板，所述门板的正表面固定连接有把手。

优选的，所述分隔机构包含有固定于燃烧炉本体内腔的隔板，所述隔板位于清灰条的下方，所述侧板的底部与隔板固定连接，所述隔板的顶部开设有通孔，所述通孔规则分布。

优选的，所述隔板顶部的四周均固定连接有导流块，左侧导流块的一侧与侧板固定连接，右侧导流块的一侧与燃烧炉本体固定连接。

优选的，所述转杆一与转杆二在同一水平直线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动电机，最终带动动态除焦助燃器本体，搅拌杆和清灰条顺时针和逆时针往复旋转90度，进而完成燃烧作业，该秸秆燃烧炉绝具备除焦助燃的优点，该秸秆燃烧炉结构简单，实现边搅拌边燃烧边除焦的目的，使得除焦更加方便，节省了大量的人力，同时提高了燃烧效率，降低能耗，解决了现有的燃烧炉结构复杂，并且在燃烧完毕后燃烧炉内燃烧结焦物灰尘，需要人工进行清理，费时费力，且结焦物灰尘会对燃烧炉的内壁产生一定的腐蚀，进而缩短了燃烧炉的使用寿命的问题。

2、本实用新型通过开合机构和收集箱的配合使用，可以对灰尘进行收集，方便使用者使用，可以对分隔机构的设置，可以对秸秆进行阻隔，避免秸秆直接落入收集箱的内腔，通过的设置，可以对灰尘起到导向作用，避免灰尘留在隔板顶部的四周。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构主视剖面图。

图中：1、燃烧炉本体；2、进料管；3、开合机构；31、门板；32、把手；4、破碎辊本体；5、侧板；6、固定板；7、电机；8、转杆一；9、转杆二；10、竖杆；11、横板；12、动态除焦助燃器本体；13、搅拌杆；14、清灰条；15、分隔机构；151、隔板；152、通孔；16、收集箱；17、导流块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种除焦助燃秸秆燃烧炉，包括燃烧炉本体1，燃烧炉本体1的顶部连通有进料管2，燃烧炉本体1的正表面设置有开合机构3，燃烧炉本体1的内腔安装有破碎辊本体4，燃烧炉本体1内腔顶部的左侧固定连接有侧板5，燃烧炉本体1内腔的左侧固定连接有固定板6，固定板6的顶部固定连接有电机7，电机7的输出轴传动连接有转杆一8，转杆一8的右端贯穿至侧板5的右侧，燃烧炉本体1内腔的右侧转动连接有转杆二9，转杆一8与转杆二9在同一水平直线，转杆一8与转杆二9相对的一端均固定连接有竖杆10，竖杆10的底端固定连接有横板11，横板11的顶部固定连接有动态除焦助燃器本体12，动态除焦助燃器本体12的顶部固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13的数量为三个，横板11的底部固定连接有清灰条14，燃烧炉本体1的内腔设置有分隔机构15，燃烧炉本体1内腔的底部活动连接有收集箱16，开合机构3包含有铰接于燃烧炉本体1正表面的门板31，门板31的正表面固定连接有把手32，通过开合机构3和收集箱16的配合使用，可以对灰尘进行收集，方便使用者使用，分隔机构15包含有固定于燃烧炉本体1内腔的隔板151，隔板151位于清灰条14的下方，侧板5的底部与隔板151固定连接，隔板151的顶部开设有通孔152，通孔152规则分布，可以对分隔机构15的设置，可以对秸秆进行阻隔，避免秸秆直接落入收集箱16的内腔，隔板151顶部的四周均固定连接有导流块17，左侧导流块17的一侧与侧板5固定连接，右侧导流块17的一侧与燃烧炉本体1固定连接，通过17的设置，可以对灰尘起到导向作用，避免灰尘留在隔板151顶部的四周。

工作原理：本实用新型使用时，使用者将秸秆通过进料管2投入燃烧炉本体1的内腔，通过破碎辊本体4的设置，可以的对秸秆进行破碎，使得秸秆燃烧更加充分，破碎后的秸秆掉落至隔板151的上方，当燃烧炉本体1内腔点燃工作时，启动正反转电机7，正反转电机7的输出轴带动转杆一8、转杆二9、竖杆10和横板11顺时针和逆时针往复旋转90度，横板11带动动态除焦助燃器本体12顺时针和逆时针往复旋转90度，动态除焦助燃器本体12使得秸秆在高温燃烧状态下不结焦，提高了燃烧效率，动态除焦助燃器本体12带动搅拌杆13转动，使得原静态燃烧变成动态燃烧，边搅拌边燃烧，提高了燃烧效果，横板11还带动清灰条14往复的对隔板151顶部的灰尘进行刮除，最终使得灰尘通过通孔152落入收集箱16的内腔进行收集，即达到了除焦助燃的目的。

综上所述：该除焦助燃秸秆燃烧炉，通过启动电机7，最终带动动态除焦助燃器本体12，搅拌杆13和清灰条14顺时针和逆时针往复旋转90度，进而完成燃烧作业，该秸秆燃烧炉绝具备除焦助燃的优点，该秸秆燃烧炉结构简单，实现边搅拌边燃烧边除焦的目的，使得除焦更加方便，节省了大量的人力，同时提高了燃烧效率，降低能耗，解决了现有的燃烧炉结构复杂，并且在燃烧完毕后燃烧炉内燃烧结焦物灰尘，需要人工进行清理，费时费力，且结焦物灰尘会对燃烧炉的内壁产生一定的腐蚀，进而缩短了燃烧炉的使用寿命的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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