生物质燃料燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及燃烧装置，具体地说是一种生物质燃料燃烧装置。

背景技术：

随着人们节能环保的意识的提高，生物质燃料逐渐受到重视，以生物质燃料为原料的燃烧装置也不断出现。由于秸秆类的生物质燃料具有燃烧时间较短的特点，因此燃烧秸秆类生物质燃的燃烧装置在工作时，需解决不断的添加燃料以及不断的排出灰烬为题。为解决这个问题，现有的一种以植物的秸秆为燃料燃烧装置中所采用的方式是：在炉膛中设炉排，炉排上方设有布料器，由布料器向炉排上投放生物质燃料，在燃料堆燃烧的过程中，通过炉排的运动，使燃料堆松散、充分燃烧，并通过炉排将燃料灰排出。该方式可解决生物质燃料连续的添加、及不断的排出灰烬的问题，但存在的不足是：炉排自身的长度较大，导致整个燃烧装置的体积增大；布料器一次向炉排上投放生物质燃料的量不能太多，因此，燃烧的能力较小，产生的热能不够充足；炉排上燃料堆的底部得不到供风，容易出现燃烧不尽、结块的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料燃烧装置，该燃烧装置可实现燃料连续的添加及灰烬不断的排出，且燃烧及供风能力强，它在排放灰烬时，可使大部分正在燃烧及未燃尽的燃料保留在燃烧室内，确保燃烧的连续性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：生物质燃料燃烧装置，机架上固定一罩壳，罩壳上部开有进料口、下部开有排料口，罩壳内设有一空心的载料体，载料体呈圆柱形或球形，载料体外表具有凹陷的燃烧室，载料体对应燃烧室的部位上开有若干排风孔，排风孔将燃烧室与载料体的内腔连通，载料体上穿装有一空心的转轴，转轴伸出在载料体外的两端分别由机架上的轴承座支承，转轴的一端与机架上设有的动力装置之间连有传动机构，转轴的一端封闭、另一端敞口，转轴位于载料体内的轴段上开有若干供风孔。

由上述方案可见，使载料体上的燃烧室与罩壳的进料口对准，将燃烧室内点火，由供风装置向转轴的进风口供风，然后将生物质燃料由罩壳的进料口投入到燃烧室内及其上方，燃料即可进行燃烧，需要排放燃烧室内的灰烬时，启动动力装置，使载料体上的燃烧室转动至与罩壳的排料口对准，燃烧室内的灰烬即可由排料口排出，在此过程中，燃烧室上方的未燃烧及正在燃烧的燃料落在载料体上，灰烬排出后，再使载料体上的燃烧室转回至与进料口对准，正在燃烧的燃料会再次进入到燃烧室中继续燃烧，确保燃烧的连续性，由于燃烧室内始终有良好的供风，燃料可得到理想的燃烧。

本实用新型结构紧凑、合理，它燃烧能力强、燃烧效果好，连续加料的能力强，并能可靠的持续燃烧，确保热能的供应。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图2的a－a剖视图；

图4是图1的b向视图；

图5是本实用新型中载料体与罩壳组合的另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2、图3、图4

本实用新型提供的生物质燃料燃烧装置具有的机架1上固定一罩壳8，罩壳8上部开有进料口8a、下部开有排料口8b，罩壳8内设有一空心的载料体7，载料体7呈圆柱形，载料体7外表具有凹陷的燃烧室7b，载料体7对应燃烧室的部位上开有若干排风孔7a，排风孔7a将燃烧室7b与载料体的内腔连通。载料体7上穿装有一空心的转轴6，转轴6伸出在载料体外的两端分别由机架上的轴承座4、轴承座15支承，转轴6的一端与机架上设有的动力装置之间连有传动机构。转轴6的一端封闭、另一端敞口，转轴6位于载料体内的轴段上开有若干供风孔6a。转轴6一端的敞口为进风口，本燃烧装置在使用时，转轴6的进风口与供风装置16相接。

本实施例中，在罩壳8的进料口8a两侧边沿上分别固定连接有一导料体9，导料体9为空心的三棱柱形，导料体9面向进料口的侧面上开有若干与其空腔相通的通孔9a，导料体9上接有与其空腔相通的进风管10，进风管10伸出至罩壳外。将进风管10与供风装置16相接，通过供风装置16向导料体9内供风，风由导料体上的通孔9a吹出，可使燃烧室7b上方的燃料得到较好的燃烧。

参见图1、图2、图3

本实施例中，机架1上位于罩壳的排料口8b的下方处落座有出渣机3，排料口8b与出渣机3的进料口相对。出渣机为现有产品。当载料体7上的燃烧室7b转动至与出渣机3的进料口对准时，燃烧后的灰烬可排入到出渣机3中，并由出渣机3及时的输送。

参见图1、图2

本实施例中，机架1上设有的动力装置为电机14，转轴6一端与电机14之间连有传动机构具有主动链轮13、从动链轮11及传动链12，主动链轮13装于电机14的转轴上，从动链轮11装于转轴6上，传动链12装于主动链轮13及从动链轮11上。

参见图1，本实施例中，转轴6一端封闭的方式为，转轴6的封闭端装有端盖5，由端盖5将转轴6的该端口封闭。定期的打开端盖5，可对转轴6内部进行清扫，以避免其上的供风孔6a堵塞。

结合图1、图2、图3可见，使载料体7上的燃烧室7b与罩壳8的进料口8a对准，将燃烧室7b内点火，将转轴6的进风口及进风管10与供风装置16相接，由供风装置16通过转轴6上的供风孔6a、载料体7上的排风孔7a向燃烧室7b供风，且供风装置16通过进风管10、导料体9上的通孔9a向燃烧室7b上方供风，然后将生物质燃料由进料口8a投入到燃烧室7b及其上方，燃料即可进行燃烧；通过测算，当处在燃烧室7b内的燃料接近为灰烬时，启动电机14，载料体7转动180°，燃烧室7a向下与排料口8b对准，其内的灰烬落入出渣机3中，启动出渣机3，灰烬即可由出渣机输送出。在载料体7转动、燃烧室7a偏离进料口8a转至与排料口8b相对的过程中，燃烧室7a上方的未燃烧及正在燃烧的燃料落在载料体7上，灰烬排出后，再使载料体7转动至燃烧室7a与进料口8a对准，正在燃烧的燃料会再次进入到燃烧室7a中继续燃烧，确保燃烧的连续性，由于燃烧室7a内及其上方始终有良好的供风，燃料可得到理想的燃烧。

参见图5

作为本申请的另一实施例，载料体7为空心的球形，同样，该球形的载料体7外表具有凹陷的燃烧室7b，载料体7上开有若干排风孔7a，载料体7上穿装有空心的转轴3。载料体7采用球形，与其结合的罩壳8的主体部分可为筒状，筒状的罩壳8的上端口为进料口、下端口为排料口。载料体7采用空心的球形，可达到上述载料体呈圆柱形的技术效果。

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