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一种燃烧器及烹饪设备的制作方法

2021-03-04 02:03:58|144|起点商标网
一种燃烧器及烹饪设备的制作方法

本实用新型属于燃气燃烧技术领域,特别涉及一种燃烧器及烹饪设备。



背景技术:

燃烧器作为烹饪设备的核心部件,能够直接影响燃气燃烧的充分性。目前,燃烧灶具的燃烧器,大都采用平流式燃烧器,燃气直线喷射,该种结构依然存在燃气与气流混合程度低的问题,燃烧不完全,耗气量较大,热效率低。特别是废气中一氧化碳含量偏高,污染环境,不利于环保。随着生活质量的提升,高功率的燃烧器能够使得人们在烹饪过程中减少时间,减少燃气资源浪费,降低生活开支,同时丰富人们的烹饪方式,开拓更多的食谱;而高功率的燃烧器亦需要有相应的结构来使得燃烧器调控功率的大小,避免烹饪过程中出现不可控的情况,引起安全隐患。



技术实现要素:

本实用新型施例提供一种燃烧器及烹饪设备,能够提高燃气与气流混合程度。

本实用新型实施例提供的一种燃烧器,包括外壳体和内壳体;

所述内壳体设置于所述外壳体内,所述内壳体与所述外壳体之间形成环形腔;通过进风装置分别引导进入所述内壳体和所述环形腔的气流螺旋上升。

在一种可能的实现方式中,所述外壳体和所述内壳体上分别设有外壳体进风口和内壳体进风口,所述进风装置与所述外壳体进风口和所述内壳体进风口连接;所述进风装置上设有与所述环形腔连通的引风孔;所述气流由所述进风装置分别通过所述内壳体进风口进入所述内壳体内、通过所述外壳体进风口以及所述引风孔进入所述环形腔内。

在一种可能的实现方式中,所述进风装置沿切向方向引导气流进入所述燃烧器内;沿进风方向在所述引风孔的前侧设有分流机构,所述分流机构用于使气流进入所述引风孔内;所述分流机构设置于所述进风装置或/和所述内壳体上。

在一种可能的实现方式中,所述内壳体包括混合腔体,所述混合腔体包括聚火环a和罩体a;所述聚火环a与所述罩体a连接。

在一种可能的实现方式中,所述罩体a设有梯台形结构a;所述聚火环a与所述梯台形结构a连接。

在一种可能的实现方式中,所述燃烧器还包括气体回流罩;所述气体回流罩设置于所述外壳体的外侧。

在一种可能的实现方式中,所述气体回流罩与所述外壳体之间形成气流回流腔;所述外壳体的侧壁上设有与所述气流回流腔连通的气流回流孔。

在一种可能的实现方式中,所述气流回流孔设置在所述混合腔体的开口的中心水平面上。

在一种可能的实现方式中,所述气体回流罩包括聚火环b和罩体b;所述聚火环b与所述罩体b连接。

在一种可能的实现方式中,所述罩体b设有梯台形结构d;所述梯台形结构d包括上端梯台形结构e和下端梯台形结构f;所述聚火环b与所述上端梯台形结构e连接。

在一种可能的实现方式中,所述燃烧器还包括喷射器,所述喷射器设置于所述的燃烧器内,所述喷射器包括中置喷嘴组件和侧置喷嘴组件;所述中置喷嘴组件设置于所述内壳体的引射腔体内;所述侧置喷嘴组件设置于所述内壳体的底部。

在一种可能的实现方式中,所述中置喷嘴组件包括火盖、喷射器体及中置喷嘴;所述喷射器体设有燃气通道;所述中置喷嘴设置于所述燃气通道的进气口的一侧;所述火盖设置于所述燃气通道的排气口上。

在一种可能的实现方式中,所述燃气通道的进气口为喇叭形状;所述进气口与所述中置喷嘴之间设有引风口。

基于同样的实用新型构思,本实用新型实施例还提供一种烹饪设备,包括如上任一实施例所述的燃烧器。

本实用新型实施例提供的燃烧器及烹饪设备,利用内壳体内螺旋上升的气流与燃气充分混合,并在点燃后形成切向旋流火焰,燃烧更充分、火焰更稳定;同时,内壳体与外壳体之间的环形腔内,另一螺旋上升的气流为点燃的混合气提供助燃,提高燃烧效率,节约能源;同时,通过气体回流罩回收部分燃烧不完全的混合气流,再次燃烧,进一步节约能源,降低成本。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1为本实用新型一实施例中燃烧器的结构示意图;

图2为图1的b-b剖视图;

图3为本实用新型一实施例中燃烧器的爆炸图;

图4为本实用新型一实施例中壳体的结构示意图;

图5为图4的a-a剖视图;

图6为图5的d-d剖视图;

图7为本实用新型另一实施例中喷射器的结构示意图;

图8为本实用新型另一实施例中喷射器体的结构示意图。

图中:1为气体回流罩,101为罩体b,102为聚火环b,103为上端梯台形结构e,104为下端梯台形结构f,2为外壳体,3为内壳体,301为混合腔体,3011为罩体a,3012为聚火环a,3013为梯台形结构a,302为引射腔体,5为火盖,6为喷射器体,7为螺栓,8为喷嘴座,9为中置喷嘴,10为气管,11为侧置喷嘴,12为进风管,13为风机,14为环形腔,15为分流板,16为气流回流孔,17为引风孔,18为密封圈,19为气流回流腔,20为外壳体进风口,21为内壳体进风口,22为螺旋通道。

具体实施方式

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供的一种燃烧器,利用进风装置引入的螺旋上升的气流与燃气混合,螺旋上升的气流带动燃气螺旋上升,提高气流与燃气的混合程度。参见图1-3所示,该燃烧器包括外壳体2和内壳体3,内壳体3设置于外壳体2内,内壳体3与外壳体2之间形成环形腔14;通过进风装置分别引导进入内壳体3和环形腔14的气流螺旋上升。

本实用新型实施例中,利用进入内壳体3内的螺旋上升的气流与燃气混合,混合气流点燃并螺旋上升,使得燃气能够燃烧充分;同时,利用由环形腔14螺旋上升的气流进一步助燃,提高燃烧效率。在本实用新型实施例中,外壳体2和内壳体3上分别设有外壳体进风口20和内壳体进风口21,进风装置与外壳体进风口20和内壳体进风口21连接;进风装置上设有与环形腔14连通的引风孔17;气流由进风装置分别通过内壳体进风口21进入内壳体3内、通过外壳体进风口20以及引风孔17进入环形腔14内。

本实用新型实施例中,进风装置沿切向方向引导气流进入燃烧器内。在本实用新型实施例中,进风装置通过沿切向方向引导气流进入内壳体3内和环形腔14内,使得气流在燃烧器内螺旋上升,能够提供充足的气流量到燃烧器中,同时通过使用风机等吹风装置增加气流的动能,使得气流旋转动力足,能够使气流与燃气充分混合,提供燃烧效率。

在本实用新型实施例中,参见图1所示,内壳体进风口21沿切线方向设置于内壳体3的侧壁上;外壳体进风口20沿切线方向设置于外壳体2的侧壁上,并且与内壳体进风口21相对应。参见图2所示,进风装置包括进风管12和风机13,进风管12的一端与内壳体进风口21和外壳体进风口20连接,引风孔17设置于位于内壳体进风口21和外壳体进风口20之间的进风管12上。进风管12的另一端伸出外壳体2,并且通过法兰与风机13连接。风机13通过进风管12往内壳体3的内部及环形腔14内送风。

本实用新型实施例中,其一为了避免因风速过快,而使由引风孔17进入环形腔14内的气流不足,其二为了使得引入环形腔14的气流能够充足,在沿进风方向在引风孔17的前侧设有分流机构,分流机构用于使部分气流进入引风孔17内,从而使进入环形腔14内的气流充足;分流机构设置于进风装置或/和内壳体3上。

在本实用新型实施例中,参见图4-6所示,分流机构包括分流板15,分流板15设置于内壳体3上,并且位于内壳体进风口21的内侧,阻挡部分气流使其进入引风孔17内;或者分流板15设置于进风管12上,并且沿进风方向位于引风孔17的前侧;或者在进风装置设置至少两个进风管12,其中之一进风管12与内壳体进风口21连接,另其中之一的进风管12与外壳体进风口连接,在任意两个进风管之间设置分流板15;或者在内壳体3和进风管12上均设置分流板15。无论采用哪种方式,只要能实现气流的分流,使部分气流引入引风孔17即可,或者无论采用哪种方式,只要能实现气流的分流,形成至少两股气流,并使气流分别进入内容体3或/和外壳体2中。

本实用新型实施例中,参见图4所示,内壳体3包括混合腔体301,混合腔体301包括聚火环a3012和罩体a3011;聚火环a3012连接字罩体a3011的上端,用于火焰或气流的聚拢,减少热损失。

优选地,罩体a3011的上端设有梯台形结构a3013,聚火环a3012与梯台形结构a3013连接。梯台形结构a3013作为罩体a3011与聚火环a3012之间的过渡段,其上端口径向内收缩,从而实现使火焰或气流的聚拢目的。

本实用新型实施例中,参见图4所示,外壳体2包括聚能腔体和容置腔体,内壳体3设置于容置腔体内,内壳体3与容置腔体之间形成环形腔14,气流由引风孔17进入环形腔14内,形成螺旋上升的气流。

在上述实施例的基础上,参见图1、图4所示,该燃烧器还包括气体回流罩1,气体回流罩1设置于外壳体2的聚能腔体外侧,用于不完全燃烧的气流的回流引导。气体回流罩1的设置使燃烧器上部分形成双层结构,使得不完全燃烧的气流回收到内腔中重新燃烧,提高燃烧效率,减少资源浪费。在本实用新型实施例中,气体回流罩1与外壳体2的聚能腔体之间形成气流回流腔19,外壳体2的侧壁上设有与气流回流腔19连通的气流回流孔16。在内壳体3的混合腔体301内,螺旋上升的燃气与气流的混合气点燃后往上喷出,在外壳体2的聚能腔体内燃烧,燃烧的火焰向上喷出。在火焰喷出的同时,火焰的周边伴随着部分不完全燃烧的混合气流,因聚能腔体的外侧设有气体回流罩1,部分未完全燃烧的气流从聚能腔体的上端受火焰的压力而回流至聚能腔体与气体回流罩1之间的气流回流腔19内,未完全燃烧的气流在气流回流腔19内受压力影响由气流回流孔16回流到聚能腔体内,再次燃烧。

优选地,气流回流孔16设置在混合腔体301的开口的中心水平面上。因在混合腔体301的开口处燃烧气流的上升压力以及燃烧膨胀的影响最小,使未完全燃烧的气流从气流回流孔16能够顺畅的流入外壳体2的聚能腔体内,并且被混合腔体301内喷出的火焰点燃,以提高再次燃烧的效率。因此,气流回流孔16的设置不易太低和太高,否则受到燃烧气流的上升压力以及燃烧膨胀的影响,导致气流不能够顺畅的从气流回流孔16中进入聚能腔体内,影响未完全燃烧气流的回流效果。

本实用新型的实施例中,如图4所示,气体回流罩1包括聚火环b102和罩体b101;聚火环b102连接在罩体b101的上端,用于使火焰或气流再次聚拢。

本实用新型的实施例中,罩体b101设有梯台形结构d;梯台形结构d包括上端梯台形结构e103和下端梯台形结构f104;聚火环b102与上端梯台形结构e103连接。上端梯台形结构e103作为聚火环b102和罩体b101之间的过渡段,其上端口径向内收缩,从而使气流回流腔19内未完全燃烧的气流形成一定的压力,利于气流的回流。下端梯台形结构f104连接在罩体b101的下端和外壳体2的聚能腔体之间,下端梯台形结构f104的下端经向内收缩。因气流回流孔16位于下端梯台形结构f104的内侧,通过下端梯台形结构f104的收缩结构使未完全燃烧的气流向气流回流孔16方向挤压,利于气流回流的顺畅,提高回流效率。

优选地,外壳体2的聚能腔体的口径大于聚火环a3012的口径,聚火环b102的口径大于的聚火环a3012的口径;上大下小的层次设计使燃烧的气流的压力发散,利于未完全燃烧的气流回流以及燃气的燃烧。

在上述实施例的基础上,参见图1、图3、图4所示,该燃烧器还包括喷射器,内壳体3还包括引射腔体302,喷射器设置于的内壳体3的引射腔体302内,通过喷射器向内壳体3的混合腔体301内喷射燃气。

本实用新型的实施例中,参见图1、图3、喷射器包括中置喷嘴组件和侧置喷嘴组件;中置喷嘴组件设置于内壳体3的引射腔体302内;侧置喷嘴组件设置于内壳体3的底部;或者侧置喷嘴组件设置于所述环形腔14内。

本实用新型的实施例中,中置喷嘴组件包括火盖5、喷射器体6及中置喷嘴9,喷射器体6设有燃气通道;中置喷嘴9设置于燃气通道的进气口的一侧,火盖5设置于燃气通道的排气口上。

在本实用新型实施例中,燃气通道为直喷燃气通道,直喷燃气通道的进气口为喇叭形状,即入气口的内径沿进气方向逐渐缩小,以提高该直喷燃气通道对气流的引射效果,使得燃气在喷射进入直喷燃气通道时引入更多的空气。中置喷嘴9的出口对准于直喷燃气通道的入气口的中间位置,中置喷嘴9与直喷燃气通道的入气口之间形成引风口,该引风口可提高直喷燃气通道内的整体气流流速。中置喷嘴9向直喷燃气通道内喷射燃气,利用直喷燃气通道内的燃气流动从引风口引射周围环境中的气流,使得燃气和气流充分混合,混合气流再由直喷燃气通道均匀流出。

本实用新型的实施例中,喷射器体6的底部通过螺栓连接有喷嘴座8,喷嘴座8上设有燃气通道和喷嘴安装槽,中置喷嘴9嵌设于喷嘴安装槽内,并且中置喷嘴9和喷嘴安装槽之间通过密封圈密封。

本实用新型的实施例中,侧置喷嘴组件包括气管10和侧置喷嘴11,气管10的一端与内壳体3底部设有的卡口连接,并且该端端部与侧置喷嘴11连接;气管10的另一端与燃气管路连接。通过气管10导入的燃气通过侧置喷嘴11喷出至内壳体3的混合腔体301内,在混合腔体301内燃气与由内壳体进风口21引入的气流混合,形成混合气并且螺旋上升。

本实用新型的实施例中提供的燃烧器,通过进风装置向混合腔体301内导入螺旋上升的气流,螺旋上升的气流与喷射器喷出的燃气进行充分混合并点燃,旋流火焰在混合腔体301内部行程较长,有较长的停留时间,燃烧温度高,有利于点火和充分燃烧。同时,通过进入环形腔14内的另一螺旋上升的气流为点燃的混合气提供助燃,提高燃烧效率,节约能源;同时,通过气体回流罩1回收部分燃烧不完全的混合气流,再次燃烧,大幅提高了燃气的燃烧效率,进一步节约能源,降低成本。

本实用新型的另一实施例中,参见图7、图8所示,喷射器包括喷射器体6和气管10,喷射器体6设有螺旋通道22,螺旋通道22设置至少一个出气口。气管10嵌设于喷射器体6的卡口上,并且通过密封圈密封;气管10的一端与螺旋通道22连通,气管10的另一端与燃气管连接。燃气经过螺旋通道22螺旋上升并且通过出气口喷出,形成螺旋上升的燃气气流。

在本实用新型实施例中,参见图8所示,在喷射器体6的外表面沿轴向设有螺旋槽,将喷射器体6设置于内壳体3的引射腔体302内,引射腔体302的内壁与喷射器体6的外表面密封连接,从而使螺旋槽形成封闭的螺旋通道22,螺旋通道22上端设有出气口,下端设有进气口。这种在喷射器体6的外表面设置螺旋槽并且通过外壳体密封形成螺旋通道22的方式,拆卸及维护方便,同时简化了生产工艺,降低了生产成本。

在上述实施例的基础上,喷射器还包括火盖5和喷嘴9;喷射器体6设有直喷燃气通道,喷嘴4设置于直喷燃气通道的入气口处;直喷燃气通道的入气口呈喇叭形状,即入气口的内径沿进气方向逐渐缩小,以提高该直喷燃气通道对气流的引射效果。直喷燃气通道的出气口处设有凸起结构,火盖5卡接于凸起结构上,且可拆卸。

本实用新型的实施例中,喷射器工作时,通过喷嘴9向直喷燃气通道7中喷射燃气,直喷燃气通道内的燃气流动引射周围环境中的气流,气流由入气口处进入与燃气混合,混合气流由直喷燃气通道进入火盖5内,再由火盖5的火孔喷出,形成中心火焰。由进气管3进入的燃气导入到螺旋通道22内,燃气经过螺旋通道22螺旋上升并且通过出气口喷出,旋转的燃气气流与旋转的气流气流相遇,在燃烧室的空间内形成一圈均匀的旋转燃气幕,使燃气和气流充分混合,保证了燃气的充分、均匀燃烧,燃烧功率大,燃烧效果更佳。

基于同样的实用新型构思,本实用新型实施例还提供一种烹饪设备,包括如上任一实施例之一的燃烧器。本实施例中的烹饪设备,通过燃烧器的燃烧为烹饪提供能量,减少燃气资源浪费,降低生活开支。因此,本实用新型的技术方案一方面提高了效率,一方面节约了能源。

显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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