一种废烟气点火焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种废烟气点火焚烧炉。

背景技术：

焚烧是实现危险废物无害化、减量化和资源化的有效途径。其利用高温使危险废物中可燃成分分解氧化，产生最终产物二氧化碳和水。经过焚烧，固体废弃物的体积可减少80～90％。当然焚烧的过程是在焚烧炉中进行，而焚烧炉内部的空间由于氧气供给不充足，使得焚烧产生的废烟气主要为携带着大量热量的一氧化碳，该热量无法有效地利用，浪费了很多能量，而一氧化碳无法直接排放，需要进一步处理。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能够将未完全燃烧的废烟气合理利用的废烟气点火焚烧炉。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

在一个总体方面，提供一种废烟气点火焚烧炉，包括炉体、分隔板、点火器、回气管道、防爆盖和密封门，其中：

分隔板将炉体的内部分隔成上燃烧室和下燃烧室，分隔板的中部设置有若干连接孔，连接孔使上燃烧室和下燃烧室相连通；

炉体的顶部设置有第一出气口和第二出气口，第一出气口和第二出气口连通上燃烧室，炉体的底部设置有第一进气口和第二进气口，第一进气口和第二进气口连通下燃烧室，第一出气口、第二出气口、第一进气口和第二进气口上均可拆卸设置有防爆盖；

密封门设置于炉体的一个侧端面；

回气管道设置于炉体上，回气管道的一端连通上燃烧室，回气管道的另一端连通下燃烧室；

点火器包括控制箱和第一点火端，控制箱设置于炉体上，第一点火端穿过炉体设置于上燃烧室。

可选的，若干连接孔呈蜂窝状分布在分隔板的中部。

可选的，炉体包括外炉壳、内炉壳和保温砖，保温砖设置于外炉壳和内炉壳之间。

可选的，废烟气点火焚烧炉还包括阀门，回气管道、第一出气口、第二出气口、第一进气口和第二进气口上均设置有阀门。

可选的，点火器还包括第二点火端，第二点火端穿过炉体设置于下燃烧室。

本实用新型提供了一种废烟气点火焚烧炉，由于分隔板将炉体的内部分隔成上燃烧室和下燃烧室，固体废料装填在上燃烧室，空气和未完全燃烧的废烟气从第一进气口进入下燃烧室，由于废烟气具有很高的温度，所以废烟气穿过分隔板后会将固体废料温度提高，从而使得点火器的第一点火端能够轻易点燃废烟气和固体废料，废烟气中未完全燃烧的可燃气体可以进一步燃烧，而仍旧没完全燃烧的气体可以通过回气管道从新混合空气后进入燃烧室，并且废烟气从下燃烧室进入上燃烧室时，可以将固体废料吹散，使固体废料充分接触进入的氧气，防爆盖和密封门用于燃烧过程中防止炸炉，直至燃烧彻底完成，彻底燃烧后产生的气体从出气口排放，彻底燃烧后产生的废渣通过分隔板落入下燃烧室，然后通过进气口倒出废渣，具备很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的废烟气点火焚烧炉的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的分隔板的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的多个废烟气点火焚烧炉串联的剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

将理解的是，尽管在这里可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区分开来。

图1是本实用新型的废烟气点火焚烧炉的剖视结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例公开的一种废烟气点火焚烧炉，包括炉体1、分隔板2、点火器3、回气管道4、防爆盖5和密封门，分隔板2将炉体1的内部分隔成上燃烧室和下燃烧室，固体废料装填在上燃烧室，分隔板2的中部设置有若干连接孔21，连接孔21使上燃烧室和下燃烧室相连通，外部的空气进入焚烧炉之后，可以从下燃烧室流入上燃烧室，补充上燃烧室中燃烧需要的氧气。

进一步的，炉体1的顶部设置有第一出气口11和第二出气口12，第一出气口11和第二出气口12连通上燃烧室，第一出气口11和第二出气口12用于排出带有高温的废烟气，炉体1的底部设置有第一进气口13和第二进气口14，第一进气口13和第二进气口14连通下燃烧室，第一进气口13和第二进气口14用于通入空气和未完全燃烧的废烟气。值得注意的是，第一出气口11、第二出气口12、第一进气口13和第二进气口14上均可拆卸设置有防爆盖5，防爆盖5关闭时用于封堵各个气口，同时防止燃烧过程中炸炉，防止高温烟气伤人。

进一步的，密封门设置于炉体1的一个侧端面，开启密封门可以将固体废料装入焚烧炉。

进一步的，回气管道4设置于炉体1上，回气管道4的一端连通上燃烧室，回气管道4的另一端连通下燃烧室，具体来讲，在本实施例中，回气管道4的一端连通第二出气口12，回气管道4的另一端连通第二进气口14，从而完成燃烧过程中，未完全燃烧的废烟气通过回气管道4进入下燃烧室，并且与第二进气口14中进入的空气混合，从而通过分隔板2的中部的连接孔21进入上燃烧室继续完成燃烧，直至彻底燃烧才停止循环，完全燃烧的烟气从第一出气口11排出。

进一步的，点火器3包括控制箱31和第一点火端32，控制箱31设置于炉体1上，第一点火端32穿过炉体1设置于上燃烧室，当外部废烟气混合空气进入上燃烧室后，废烟气的高温会将固体废物加热，并且由于废烟气中含有可燃气体，从而使得点火器的第一点火端能够轻易点燃废烟气和固体废料。当然，没有废烟气通入时，第一点火端32也可以直接点燃固体废物。

图2是本实用新型的分隔板的剖视结构示意图，如图2所示，若干连接孔21呈蜂窝状分布在分隔板2的中部，也就是说，当废烟气或者空气从下燃烧室进入上燃烧室时，可以透过连接孔21的分散开，从而将固体废料吹散，使固体废料充分接触进入的氧气，并且彻底燃烧后的残渣可以透过连接孔21落入下燃烧室，方便清理，也方便添加新的固体废料。

进一步的，炉体1包括外炉壳、内炉壳和保温砖15，保温砖15设置于外炉壳和内炉壳之间，起到保温的作用。

进一步的，废烟气点火焚烧炉还包括阀门6，回气管道4、第一出气口11、第二出气口12、第一进气口13和第二进气口14上均设置有阀门6，可以根据实际需要开启或者关闭阀门6控制各个通道的通断。

进一步的，点火器3还包括第二点火端33，第二点火端33穿过炉体1设置于下燃烧室，第二点火端33可以直接点燃下燃烧室的废烟气，燃烧效率更高。

值得注意的是，本实施例的废烟气点火焚烧炉可以多个串联使用，图3是本实用新型的多个废烟气点火焚烧炉串联的剖视示意图，如图3所示，通常情况下，在刚开始进行固体废料燃烧时，没有用于预热的高温废烟气，因此，第一个废烟气点火焚烧炉的第一出气口11封闭，而第一个废烟气点火焚烧炉的回气管道4的一端连通第一个废烟气点火焚烧炉的第二出气口12，第一个废烟气点火焚烧炉的回气管道4的另一端连通第二个废烟气点火焚烧炉的回气管道4的第一进气口13，而且第一个废烟气点火焚烧炉的第二进气口14也连通第二个废烟气点火焚烧炉的回气管道4的第一进气口13，也就是说，前一个废烟气点火焚烧炉未完全燃烧产生的废烟气会进入下一个废烟气点火焚烧炉，而废烟气的热量会预热下一个废烟气点火焚烧炉的固体废料使其可以轻松点燃，而废烟气在下一个废烟气点火焚烧炉中可以完全燃烧，值得注意的是，所有的废烟气点火焚烧炉的底部都是相连通的，通过外部的设备鼓入空气使燃烧持续进行。也就是说，当多个废烟气点火焚烧炉串联时，只需要点燃第一个，后续的废烟气点火焚烧炉就可以轻松点燃，并且前面的废烟气点火焚烧炉产生的废烟气会在后面的废烟气点火焚烧炉中完全燃烧，直至最后一个排放出完全燃烧的废烟气，完全燃烧的废废烟气经过净化之后就可以排放到空气中。

本说明书的实施例提供了一种废烟气点火焚烧炉，由于分隔板将炉体的内部分隔成上燃烧室和下燃烧室，固体废料装填在上燃烧室，空气和未完全燃烧的废烟气从第一进气口进入下燃烧室，由于废烟气具有很高的温度，所以废烟气穿过分隔板后会将固体废料温度提高，从而使得点火器的第一点火端能够轻易点燃废烟气和固体废料，废烟气中未完全燃烧的可燃气体可以进一步燃烧，而仍旧没完全燃烧的气体可以通过回气管道从新混合空气后进入燃烧室，并且废烟气从下燃烧室进入上燃烧室时，可以将固体废料吹散，使固体废料充分接触进入的氧气，直至燃烧彻底完成，彻底燃烧后产生的气体从出气口排放，彻底燃烧后产生的废渣通过分隔板落入下燃烧室，然后通过进气口倒出废渣，具备很好的实用性。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

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