一种拼装式节能烟囱的制作方法

本实用新型涉及一种节能烟囱，具体涉及一种拼装式节能烟囱，属于热能工程技术领域。

背景技术：

节能减排是我国能源生产、消费企业所遵循的主要原则之一。锅炉、窑炉等是我国主要的能源消耗设备。对于大中型锅炉，其在烟道尾部一般都布置有空气预热器，利用烟气余热来加热燃烧所需的空气，从而降低排烟温度、提高锅炉效率，进而节约能源。然而对于一些小型锅炉，其容量小、分布散、自动化程度低，同时排烟温度高、热效率低，例如：油田井场的加热炉，其燃气燃烧产生的高温烟气从炉膛烟管出来后直接经钢管烟囱排出，排烟温度较高，约200～300℃，烟气的热量随之排入大气，造成了能源浪费。根据估算，排烟温度每降低10℃，锅炉效率提高约1％。可见，油田井场的加热炉具有较大的节能潜力，有效利用烟气余热能够显著减少排烟热损失、提高加热炉的效率，对油田实现节能降耗的目标具有重要意义。

节能烟囱是一种带有回收烟气余热功能的烟囱。节能烟囱一般用于一些小型的锅炉设备，而小型的锅炉设备种类、规格繁多，因而如需配备或加装节能烟囱，节能烟囱的类型、规格也需相应变化，这为节能烟囱的设计加工及安装应用带来了困难，因而限制了节能烟囱的推广使用。

现有的节能烟囱均为整体化设计，这种设计主要存在以下一些问题：

(1)体积大，运输、安装困难；

(2)不利于放置较多的换热面，余热回收量小；

(3)整不利于标准化产品的生产加工，一旦制造完成，难以调节烟囱尺寸；

(4)对于已经投入生产的小型的锅炉设备，如若要配备节能烟囱，则需要将原先整个烟囱换掉而不能在原先烟囱的基础上进行加装改造，应用成本较高。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种拼装式节能烟囱，该拼装式节能烟囱不仅换热效率高、烟气余热回收量大，而且便于加工、运输、存放、安装以及在已有钢管烟囱上直接进行加装改造。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种拼装式节能烟囱，其特征在于，由钢管烟道、基本换热元件和包裹式外套拼装而成，其中，前述基本换热元件由弧形底瓦和格栅条肋焊接而成，弧形底瓦的内径等于钢管烟道的外径，格栅条肋位于弧形底瓦的外表面上，多个基本换热元件通过不锈钢扎带紧密固定在钢管烟道的外表面并且围绕钢管烟道一周，包裹式外套通过卡扣紧缚在基本换热元件的外侧，空气在基本换热元件的格栅通道内流动。

前述的拼装式节能烟囱，其特征在于，前述弧形底瓦和格栅条肋均采用钢板制成。

前述的拼装式节能烟囱，其特征在于，前述包裹式外套采用保温并且防水、防晒的材料制成。

前述的拼装式节能烟囱，其特征在于，前述包裹式外套比基本换热元件上下各长5-10cm。

前述的拼装式节能烟囱，其特征在于，前述钢管烟道和基本换热元件之间涂抹有一层导热胶涂层。

前述的拼装式节能烟囱，其特征在于，拼装在前述钢管烟道外表面的一圈基本换热元件及紧缚在该基本换热元件外侧的包裹式外套构成节能烟囱的一级换热单元，整个节能烟囱具有一级或多级串联的换热单元。

本实用新型的有益之处在于：

(1)本实用新型提供的节能烟囱由结构简单的基本换热元件拼装而成，布置灵活，适用范围广；

(2)本实用新型提供的节能烟囱其采用的基本换热元件由弧形底瓦和格栅条肋焊接而成，该种基本换热元件不仅便于标准化生产、加工，而且便于运输、存放，并且安装便捷；

(3)本实用新型提供的节能烟囱在钢管烟道和基本换热元件之间涂抹有一层导热胶涂层，所以与现有节能烟囱相比，热烟气、冷空气换热效率更高，热烟气余热回收量更大，换热效果更好；

(4)本实用新型提供的节能烟囱可以在已有钢管烟囱上直接进行加装改造，应用成本较低。

附图说明

图1是本实用新型提供的拼装式节能烟囱的纵向剖面图；

图2是图1中的基本换热元件的俯视图；

图3是图1中的拼装式节能烟囱的a-a截面爆炸图。

图中附图标记的含义：

1-钢管烟道、2-基本换热元件、3-不锈钢扎带、4-包裹式外套、5-卡扣、6-导热胶涂层、7-风机；

21-弧形底瓦、22-格栅条肋。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图1、图2和图3，本实用新型提供的拼装式节能烟囱由钢管烟道1、基本换热元件2和包裹式外套4拼装而成。

下面对基本换热元件2和包裹式外套4的结构做详细的说明。

基本换热元件2由弧形底瓦21和格栅条肋22焊接而成，其中，弧形底瓦21采用钢板制成，其内径等于钢管烟道1的外径，这样使得弧形底瓦21能够完美地贴合在钢管烟道1的外表面上，弧形底瓦21的圆弧所对应的圆心角为360/n度，n为正整数，是钢管烟道1外表面布置一圈基本换热元件2所需的基本换热元件2的个数，这样使得基本换热元件2能够恰好围绕钢管烟道1一周；格栅条肋22也采用钢板制成，其位于弧形底瓦21的外表面上，格栅条肋22比弧形底瓦21上下各短一截，这样方便不锈钢扎带3对基本换热元件2进行绑扎固定。使用时，将多个基本换热元件2通过不锈钢扎带3紧密固定在钢管烟道1的外表面，并且围绕钢管烟道1一周，构成圆柱体，其中，不锈钢扎带3具体是绑扎在基本换热元件2的上下两端，即弧形底瓦21长出格栅条肋22的那一截。

包裹式外套4采用保温并且防水、防晒的材料制成，平铺开为长方形，上下之间的宽度比基本换热元件2上下各长5-10cm。使用时，将包裹式外套4卷曲成套筒，包裹在由一圈基本换热元件2所构成的圆柱体外，然后通过多个卡扣5紧缚在基本换热元件2的外侧，空气在基本换热元件2的格栅通道内流动。

作为一种优选的方案，在安装节能烟囱时，在钢管烟道1和基本换热元件2之间涂抹一层导热胶涂层6，导热胶涂层6的存在能够有效减少钢管烟道1的外表面与基本换热元件2的弧形底瓦21之间的贴合缝隙，进而增强换热效果，使得热烟气、冷空气换热效率更高，热烟气余热回收量更大。

拼装在钢管烟道1外表面的一圈基本换热元件2及紧缚在该基本换热元件2外侧的包裹式外套4构成节能烟囱的一级换热单元，整个节能烟囱具有一级或多级串联的换热单元，具体可根据需要进行选择。

参照图1，本实用新型提供的拼装式节能烟囱的工作原理如下：

热烟气在钢管烟道1内流动，冷空气在基本换热元件2的格栅通道内流动，热烟气和冷空气逆流流动，热烟气通过基本换热元件2将热量传递给冷空气，冷空气在风机7的作用下流过节能烟囱加热并被供给到燃烧系统中。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

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