一种废料烧结砖干燥余热回用系统的制作方法

本实用新型涉及淤泥废渣混合烧结砖的制造领域，特别是一种废料烧结砖干燥余热回用系统。

背景技术：

在工业生产、土木工程建设等生产过程中会产生大量的淤泥废渣、建筑废料等污染物，再将上述回收利用生产环保型的烧结砖，目前生产烧结砖的烧结炉能源利用率效果差，产生大量废热，而且烧结过程中产生的废气较多，不利于环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种废料烧结砖干燥余热回用系统，便于提烧结砖生产过程中的能源利用率，与废气处理能力。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种废料烧结砖干燥余热回用系统，其特征在于：包括，焚烧系统、烘干系统、轨道转送系统、余热回收系统和净化系统，所述烘干系统位于焚烧系统左侧，所述轨道转送系统位于焚烧系统和烘干系统的前部，所述余热回收系统设置在焚烧系统和烘干系统的顶部并位于后方，所述净化系统位于烘干系统的尾部。

进一步的，所述焚烧系统包括，焚烧炉体和焚烧炉轨道，所述焚烧炉体前部为焚烧室、所述焚烧炉体后部为冷却室，所述冷却室上方开设有通风室，并于与冷却室相通，所述焚烧炉轨道从下部贯穿焚烧炉体，并且焚烧炉轨道前部与轨道转送系统相匹配。

进一步的，所述烘干系统包括，烘干室、风道、风机a，所述烘干室位于焚烧炉体左侧，所述焚烧炉体前部与烘干室前部通过风道相连，所述风道位于烘干室一侧开设有导风管，所述导风管与风道上各设有风机a。

进一步的，所述余热回收系统包括余热回收管道、风机b，所述余热回收管道设置在烘干室后部并与通风室贯通，所述风机b位于余热回收管道中部。

进一步的，所述净化系统包括风机c、净化池和除尘塔，所述干燥室尾部与除尘塔通过管道相连，所述管道上设有风机c，所述除尘塔中设有净化池。采用以上结构后相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、通过风道把焚烧炉产生的余热转送到烘干室中，对砖体进行预烘干，减少砖坯中的水汽，进而在送入焚烧炉后更有利于砖坯的烧结成型，使得废热得到充分利用，达到提高能源利用率的有益效果。

2、通过余热回收系统的设置，可把烘干后的废气带入焚烧系统尾部，在为烧结后的砖体降温同时还能为焚烧炉提供氧气，同时还能把烘干后产生的部分尾气进一步进入炉体燃烧，减少污染物的排放。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种废料烧结砖干燥余热回用系统的示意图。

图中：1-焚烧系统，2-烘干系统，3-轨道转送系统，4-净化系统,11-焚烧炉体，12-焚烧炉轨道，13-焚烧室，14-冷却室，15-通风室，21-干燥室，22-风道，23-风机a，41-风机c，42-净化池，43-除尘塔，51-余热回收管道，52-风机b。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。

如图1所示的一种废料烧结砖干燥余热回用系统，其特征在于：包括焚烧系统1、烘干系统2、轨道转送系统3、余热回收系统和净化系统4，所述烘干系统2位于焚烧系统1左侧，所述轨道转送系统3位于焚烧系统1和烘干系统2的前部，所述余热回收系统设置在焚烧系统1和烘干系统2的顶部并位于后方，所述净化系统4位于烘干系统2的尾部。

进一步的，所述焚烧系统1包括，焚烧炉体11和焚烧炉轨道12，所述焚烧炉体11前部为焚烧室13、所述焚烧炉体11后部为冷却室14，所述冷却室14上方开设有通风室15，并于与冷却室14相通，所述焚烧炉轨道12从下部贯穿焚烧炉体11，并且焚烧炉轨道12前部与轨道转送系统3相匹配。

工作时，烘干后的砖坯由前部进入焚烧炉体11，进行烧结，烧结后进入冷却室14冷却，最后出砖。

进一步的，所述烘干系统2包括，烘干室、风道22、风机a23，所述烘干室位于焚烧炉体11左侧，所述焚烧炉体11前部与烘干室前部通过风道22相连，所述风道22位于烘干室一侧开设有导风管，所述导风管与风道22上各设有风机a23。

砖坯烧结过程中启动风机a23使得烧结过程中产生的热器由风道22、导风管进入烘干室，利用烧结过程中产生的余热为待烧结的砖坯提供烘干的热量，进一步排出砖坯中的水汽粉尘等物质，再进入焚烧炉后更有利于砖坯的烧结成型，使得废热得到充分利用，达到提高能源利用率的有益效果。

进一步的，所述余热回收系统包括余热回收管道51、风机b52，所述余热回收管道51设置在烘干室后部并与通风室贯通，所述风机b52位于余热回收管道51中部。

进一步的，所述净化系统4包括风机c41、净化池42和除尘塔43，所述干燥室21尾部与除尘塔43通过管道相连，所述管道上设有风机c41，所述除尘塔43中设有净化池42。

当烘干的水汽粉尘等尾气进入烘干室尾部，启动风机c41排入净化系统4中，同时启动风机b52使得部分尾气通过余热回收管道51进入通风室15再有通风室15进入冷却室14为在冷却室14的砖体进行冷却，并通过冷却室14使向焚烧炉体11中吹入含有氧气的尾气，同时通过焚烧炉体11进一步的燃烧尾气中的粉尘，减少污染物的排放。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

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