一种有机废气处理设备用催化裂解燃烧器的制作方法

本实用新型涉及有机废气处理设备领域，尤其是一种耐热性强、净化程度高且体积更小有机废气处理设备用催化裂解燃烧器。

背景技术：

现有的有机废气处理设备，通常包括废气风机、吸附罐、点火系统和催化裂解燃烧器；所述废气风机用于将收集的有机废气排入吸附罐中并通过活性炭进行吸附，当活性炭吸附饱和或接近饱和后，通过高温催脱的方法将有机废气催脱出来，再将催脱出来的有机废气排入催化裂解燃烧器中进行燃烧裂解，从而生成无害的二氧化碳和水；所述催化裂解燃烧器通过点火系统的点火喷嘴喷射出的燃料进行燃烧，现有的催化裂解燃烧器由于材料的耐热性能不强，通常工作时所述催化裂解燃烧器内的温度只能达到700-800°c的温度，使得有机废气的净化程度至多在90%左右，同时为了提升效率，现有的催化裂解燃烧器都做的很大，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种耐热性强、净化程度高且体积更小的有机废气处理设备用催化裂解燃烧器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种有机废气处理设备用催化裂解燃烧器，包含：高电压点火器、催化裂解桶和热交换器；所述高电压点火器用于为所述有机废气处理设备用催化裂解燃烧器点火；所述催化裂解桶用于将有机废气燃烧催化，所述催化裂解桶含有铂、钯、铑、镍和铬元素；所述热交换器含有铂、钯、铑、镍和铬元素，所述热交换器用于将燃烧催化后的高温废气冷却后排出。

优选地，所述有机废气处理设备用催化裂解燃烧器的长度为1-5米，直径为0.1-3米。

优选地，所述催化裂解桶的腔体上设有若干个小孔，使得燃料通过所述催化裂解桶时雾化、并充分地分散开来，从而使得燃烧更加充分，达到更高的温度。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的有机废气处理设备用催化裂解燃烧器，具有极好的耐热性能，工作时可达到1700°c的高温，能将绝大多数有机废气处理掉，净化率可达到99%，同时本实用新型所述的有机废气处理设备用催化裂解燃烧器，体积更小、使用起来更加方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型所述的有机废气处理设备用催化裂解燃烧器的示意图；

图2为本实用新型所述的有机废气处理设备用催化裂解燃烧器的催化裂解桶的放大主视图；

图3为本实用新型所述的有机废气处理设备用催化裂解燃烧器的催化裂解桶的放大侧视图；

图4为本实用新型所述的有机废气处理设备用催化裂解燃烧器的热交换器的示意图。

其中：11、高电压点火器；12、催化裂解桶；13、热交换器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅图1-4，本实用新型所述的有机废气处理设备用催化裂解燃烧器，由高电压点火器11、催化裂解桶12和热交换器13和其他辅助器件组成；所述有机废气处理设备用催化裂解燃烧器呈长条状，长度为1-5米，直径为0.1-3米；所述高电压点火器11用于为有机废气处理设备用催化裂解燃烧器点火；所述催化裂解桶12由耐高温材料制成，所述耐高温材料含有贵重金属：铂、钯、铑、铼、镍和铬，最高可耐受1700°c的高温，所述催化裂解桶12的腔体上设有若干个缝隙和小孔，缝隙和小孔的大小在0.1-5mm之间，可使得通过催化裂解桶12的燃料雾化，充分地将燃料分散开来，在火焰的作用下温度可使得催化裂解桶12的温度可提升至1000-1700℃，使绝大部分的有机物气体和废油充分的高温催化裂解变成二氧化碳和水，净化率可达到99%左右；所述的热交换器是由耐高温材料制成，所述耐高温材料含有贵重金属：铂、钯、铑、铼、镍和铬，工作温度在1000-1700℃；所述热交换器由螺旋状的导热片使通过的气体充分的进行热交换，该螺旋片可以是一道也可以是两道或三道，所述热交换器使得有机气体和雾状的废油充分燃烧产生的高温下降到设定温度后再排出。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的有机废气处理设备用催化裂解燃烧器，具有极好的耐热性能，工作时可达到1700°c的高温，能将绝大多数有机废气处理掉，净化率可达到99%，同时本实用新型所述的有机废气处理设备用催化裂解燃烧器，体积更小、使用起来更加方便。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除