一种锅炉吹灰器吹扫轨迹变换装置的制作方法

本实用新型涉及吹灰器设备领域，具体为一种锅炉吹灰器吹扫轨迹变换装置。

背景技术：

吹灰设备中应用最广泛且最有效的是蒸汽吹灰器，在伸缩式吹灰器中，枪管喷嘴的吹扫是由跑车行走和枪管旋转进行吹扫的，在吹灰器吹扫一个周期后再进行下一个吹扫周期，喷嘴吹扫重复上一次的吹扫轨迹，枪管喷嘴不停地往复吹扫。由于吹扫轨迹固定，导致枪管喷嘴吹扫位置固定，可能有部分区域不能被吹扫到导致吹扫死角出现，吹扫不均匀不但达不到降温效果，还使锅炉受热不均减少其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉吹灰器吹扫轨迹变换装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉吹灰器吹扫轨迹变换装置，包括：吹灰器本体和将吹灰器本体内的蒸气导入锅炉内的吹灰管，所述吹灰管外套设有导向管，所述导向管的两端设置有与所述吹灰管螺纹连接的定位板，所述导向管的外壁上沿轴向穿设有多条定位槽，所述定位槽内均穿设有多个喷嘴，所述吹灰管与导向管间设置有与所述吹灰管平行的震动管，所述震动管上设置有容所述喷嘴穿过的限位孔，所述震动管靠近所述吹灰器本体的一端连接有推动其沿所述吹灰管轴向移动的气缸，另一端设置有与所述定位板相抵的震动弹簧。

所述震动管的两端设置有卡在所述吹灰管与导向管间的封堵板。

所述导向管的内壁上沿轴向设置有多条导向槽，所述导向槽内卡设有沿其滑动且固定在所述震动管上的导向块。

所述限位孔呈漏斗状，且靠近所述吹灰管的一端较小。

所述喷嘴上设置有与其垂直且端部插入所述导向管内壁内的旋转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过气缸不断震动带动与其相连的喷嘴不断改变喷气方向，配合吹灰器吹灰管固有的伸缩旋转，改变吹灰器的吹扫轨迹，从而使得吹灰器吹扫过程中的吹扫范围更加分散，保证吹扫均匀，提升吹灰效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型所述震动管截面结构示意图，

其中，1、吹灰器本体，2、吹灰管，3、导向管，4、定位板，5、定位槽，6、喷嘴，7、震动管，8、限位孔，9、气缸，10、震动弹簧，11、封堵板，12、导向槽，13、导向块，14、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和2，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉吹灰器吹扫轨迹变换装置，包括：吹灰器本体1和将吹灰器本体内的蒸气导入锅炉内的吹灰管2，吹灰管上设置有通气孔，所述吹灰管2外套设有导向管3，所述导向管3的两端设置有与所述吹灰管螺纹连接的定位板4，通过螺纹连接可调节导向管与吹灰管的相对位置，同时便于导向管的拆卸维修，所述导向管3的外壁上沿轴向穿设有多条定位槽5，所述定位槽5内均穿设有多个喷嘴6，定位槽可将喷嘴夹住的同时使得喷嘴朝定位槽轴向偏移，所述吹灰管2与导向管3间设置有与所述吹灰管平行的震动管7，所述震动管7上设置有容所述喷嘴穿过的限位孔8，所述震动管7靠近所述吹灰器本体1的一端连接有推动其沿所述吹灰管轴向移动的气缸9，另一端设置有与所述定位板相抵的震动弹簧10，通过气缸推动震动管不断沿吹灰管轴向来回震动，震动管在震动的同时带动喷嘴的端部不断移动，同时喷嘴的中部被导向管固定，使得喷嘴的朝向不断改变。

所述震动管7的两端设置有卡在所述吹灰管与导向管间的封堵板11，避免吹灰管出来的吹灰介质由非喷嘴处漏出耗散掉。

所述导向管3的内壁上沿轴向设置有多条导向槽12，所述导向槽12内卡设有沿其滑动且固定在所述震动管上的导向块13，通过导向块对震动管的移动进行导向，同时限制震动管与导向管圆周方向的相对位置，避免损坏喷嘴。

所述限位孔8呈漏斗状，且靠近所述吹灰管的一端较小，方便喷嘴的变向。

所述喷嘴6上设置有与其垂直且端部插入所述导向管内壁内的旋转轴14，将喷嘴固定的同时使得其可以绕其旋转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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