一种处理化工废盐的设备的制作方法

本实用新型涉及工废盐处理技术领域，特别涉及一种处理化工废盐的设备。

背景技术：

化工废盐是重要的化工基础原料，也是极为宝贵的国家战略资源。随着国民经济的高速发展，化工生产中各种化工废盐量越来越大，对环境构成巨大威胁。近年来，人们对资源节约、环境友好的认识逐步提高，政府在环保立法和执法力度上也有了显著加强，化工生产中化工废盐的处理和资源化利用日益受到重视。如专利号为cn201310184084.4、名称为“一种工业废水中无机盐的提取方法以及工业废水的资源化利用方法”的发明专利文件，以及专利号为cn201310299546.7、发明专利名称为“一种从含磷的工业废水中回收高纯度无机盐的方法”的实用新型专利文件，均公开了从工业废水中回收无机盐的方法，为了得到高纯度无机盐最后经碳化步骤进行处理，以去除无机盐中的有机杂质。针对此方法，如专利号为201620534433.x、实用新型专利名称“熔融法工业氯化钠废盐处理设备”，公开的专门处理废盐的设备，采用电加热的方式对废盐进行熔融，然而废盐本身具有水分，进入炉体内进行燃烧，增加电能耗；废盐在炉体内不能搅拌，导致燃烧熔融不均匀，降低了效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种处理化工废盐的设备，利用热解炉体内的热量对废盐提前进行预热蒸发水分，提高废盐进入热解炉体内的熔融效率，进气管道将外界气体导入物料溶液中，产生湍流，实现物料溶液的搅动，提高燃烧熔融效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种处理化工废盐的设备，包括热解炉体，所述热解炉体内部设置炉腔、外壁设置电加热装置，所述热解炉体的顶部设置有投料装置、进气管道和排烟口，所述投料装置的出料口延伸至所述炉腔上部，所述进气管道的出气口延伸至所述炉腔的下部；

所述炉腔一侧设置有熔盐出口，所述熔盐出口连通有位于外部的输料管道。

进一步的，所述投料装置包括竖直方向安装在所述热解炉体顶部的进料筒，所述进料筒内安装有电机驱动旋转的物料螺旋杆，所述进料筒的下端为出料口、上端为进料口。

进一步的，进料筒伸入炉腔内的长度为本身的1/4-1/3。

进一步的，所述输料管道内设置有电机驱动旋转的物料搅拌杆，所述输料管道的左端为熔盐进口、右端为提纯盐出口，所述输料管道在靠近提纯盐出口位置设置有冷风进口、在熔盐进口位置设置有热风出口，所述热风出口通过风管连通有引风机。

进一步的，所述排烟口连通有二次燃烧室，述电加热装置设置在热解炉体外壁周围和底部。

进一步的，所述进气管道的进气口连通有制气设备。

本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下：

1、投料装置的出料口延伸至炉腔上部，进料筒位于炉体内的一段形成预热段，炉体内的热量加热进料筒的预热段，化工废盐经物料螺旋杆由上往下输送，经过预热段时，物料中的水分大部分蒸发，减少对炉体的损坏，同时经过物料螺旋杆使物料散开，与火焰接触面积大，从而能够使化工废盐内含有的有机物充分氧化分解成气体，提高了化工废盐的处理效果；

化工废盐熔融成液体位于炉体内部，加气管道连通外界的制气设备，气体导入物料液体内，产生湍流，实现物料的搅动，保障传质充分，化工废盐有机物去除充分；

2、排烟口连通有二次燃烧室辅能够对烟气中未燃烧完全的有机物进行再次点燃，避免这些物质直接排入大气；

3、冷风从冷风进口进入输料管道内，将纯盐的热量带走，在引风机作用下，经热风出口后进入热交换装置，从而实现余热的回收利用；

4、本实用新型加热效率高，保证了燃料的最大燃烧率，提高化工废盐的熔融效果。

附图说明

图1为本实用新型所述处理化工废盐的设备整体示意图；

图2为本实用新型所述投料装置示意图；

图3为本实用新型所述输料管道内部示意图；

图中：1、热解炉体，2、电加热装置，3、二次燃烧室，4、进气管道，5、输料管道，51、物料搅拌杆，52、熔盐进口，53、提纯盐出口，54、冷风进口，55、热风出口，6、进料筒，7、物料螺旋杆，8、制气设备，9、熔盐出口，10、引风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例为解决上述技术问题，而公开了一种处理化工废盐的设备，主要包括热解炉体1、电加热装置2、投料装置、二次燃烧室3、进气管道4和输料管道5。

热解炉体1的内部设置为炉腔，炉腔具有定义为加热腔的上部分和定义为熔融腔的下部分，电加热装置2设置在热解炉体1外壁周围和底部，可以充分对炉腔内进行高温加热。热解炉体1的顶端设置排烟口，排烟口通过管道连通二次燃烧室3。

投料装置包括进料筒6和物料螺旋杆7，进料筒6竖直向安装在热解炉体1的顶部，进料筒6的上端为进料口、下端为出料口，出料口延伸至炉腔上部。在此将进料筒位于炉体内的一段定义为预热段，该预热段的长度为进料筒6整体长度的1/3，可以借助炉腔内加热室的热量进行加热。物料螺旋杆7通过轴承组件安装在进料筒6内，在进料筒6外部安装有电机用于驱动物料螺旋杆7。进气管道4安装在炉腔顶部，进气管道4的出气口延伸至所述炉腔的下部，进气管道4的进气口连通有制气设备8。本实施例中，需要通入惰性气体氮气，制气设备8选用制氮机。炉腔一侧设置有熔盐出口9，具体位置在加热腔和熔融腔的交界处，熔盐出口9连通位于外部的输料管道5。输料管道5内通过轴承组件设置有物料搅拌杆51，在输料管道5外部安装电机用于驱动物料搅拌杆51旋转。输料管道5的左端为熔盐进口52、右端为提纯盐出口53，熔盐进口52通过管道连通出料口，提纯盐出口53朝下。输料管道5在靠近提纯盐出口53位置设置有冷风进口54、在熔盐进口52位置设置有热风出口55，热风出口55通过风管连通有引风机10，引风机10的出风口通过管道接通换热装置。

本实用新型所述处理化工废盐的设备具体处理过程如下：

（1）将待处理的化工废盐从进料筒的进料口加入，经过物料螺旋杆均速定量输送，经过预热段对物料进行初步加热，使物料中的水分蒸发，降低对炉体的损坏，降低加热能耗；

（2）化工废盐流入炉腔的熔融腔内，利用加热装置产生的热量对熔融腔内的化工废盐进行充分加热，加热温度在900℃，将化工废盐充分熔融，其中的有机物发生高温氧化而形成气体，气体会经过排盐口进入二次燃烧室进行二次燃烧，保证烟气内的可燃物质燃烧充分；

制氮机产生的氮气经过进气管道进入熔融腔内的液体内，发生湍流，实现物料搅动的功能，保证充分物料充分熔融；

（3）在熔融腔内，熔融状态的化工废盐经过熔盐出口，根据自身液体流动性，沿着输料管道流动，物料搅拌杆同时旋转加快物料散热，同时冷空气从冷风进口进入与物料流向对流，在引风机作用下，风通过热风出口进入换热装置，不但实现对熔盐的冷却，同时，将余热充分利用到换热装置中。

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