垃圾焚烧系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧设备技术领域，尤其是涉及一种垃圾焚烧系统。

背景技术：

垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题。传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式。填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，因而这种简单的处理方式已基本不再采用。与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种应用最广泛的处理方式。通过焚烧，不仅垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的。

传统的垃圾焚烧系统只有一个燃烧室，燃烧垃圾时存在燃烧不充分的可能性，排放到大气中，污染环境。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种垃圾焚烧系统，以解决现有技术中存在的垃圾焚烧系统只有一个燃烧室，导致垃圾燃烧不充分的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供了一种垃圾焚烧系统，包括：第一燃烧室、第二燃烧室、用于冷却焚烧烟气的冷却塔、用于为焚烧烟气除酸的除酸塔、风机、用于为焚烧烟气除尘的除尘器以及排气阀，其中：

所述第一燃烧室、所述第二燃烧室、所述冷却塔、所述除酸塔、所述风机、所述除尘器以及所述排气阀顺次首尾相接；

所述第一燃烧室和所述第二燃烧室之间安装用于测定从所述第一燃烧室排放的焚烧烟气的温度的第一温度传感器，所述第二燃烧室与所述冷却塔之间安装第二温度传感器，所述第二温度传感器用于测定从所述第二燃烧室排放的焚烧烟气的温度和测定所述冷却塔内的焚烧烟气的温度。

优选地，所述第一燃烧室包括：焚烧室本体、第一层炉排、第二层炉排以及第三层炉排，所述焚烧室本体顶部具有进料口，内部具有燃烧腔室，所述进料口与所述燃烧腔室连通；所述第一层炉排位于所述燃烧腔室内部，且靠近所述进料口；所述第二层炉排同样位于所述燃烧腔室内部，且位于所述第一层炉排的下方，待焚烧垃圾通过所述第一层炉排下降至所述第二层炉排上，且在所述第二层炉排上焚烧；所述第三层炉排安装于所述燃烧腔室的内部，且位于所述第二层炉排的下方，垃圾在所述第二层炉排焚烧后，粗灰降落至所述第三层炉排上，在所述第三层炉排上进行充分燃烧。

优选地，还包括排灰机构，所述排灰机构安装于所述第三层炉排上，所述排灰机构设置为出灰螺旋机，所述出灰螺旋机安装于所述燃烧腔室上，且同时向所述燃烧腔室的外部延伸。

优选地，还包括负压收集仓和引风机构，所述负压收集仓包括收集仓本体，所述收集仓本体具有中空腔体，所述中空腔体与燃烧室的垃圾入口连通，所述中空腔体用于盛放收集的异味；所述引风机构设置于所述收集仓本体的外部，通过管道与所述收集仓本体连接并连通，所述引风机构同时与位于所述收集仓本体下方的所述燃烧室连接并连通。

优选地，所述收集仓本体的侧方设置垃圾投入口。

优选地，所述除酸塔包括：第一塔体和第二塔体，所述第一塔体紧邻所述第二塔体安装，且所述第一塔体和所述第二塔体之间设置通气孔，所述通气孔位于所述第一塔体的除酸液和所述第二塔体的除酸液的上方；所述第一塔体上设置进气管，所述第二塔体上设置出气管。

优选地，所述进气管和所述出气管均设置为弯管。

优选地，所述除尘器包括：除尘器本体，所述除尘器本体设置为具有两端开口的中空内腔，一侧为进气口，另一侧为出气口；布袋层，所述布袋层位于所述除尘器本体的中空内腔中，且靠近所述进气口；活性炭层，所述活性炭层紧邻所述布袋层，同样位于所述除尘器本体的中空内腔中，且靠近所述出气口。

优选地，所述除尘器本体包括进气段、过滤段以及出气段，所述进气段和所述出气段位于所述过滤段首尾处，且与所述过滤段一体连接，所述中空内腔位于所述过滤段内部。

优选地，所述进气段和所述出气段均呈漏斗状，所述进气段的大半径端和所述出气段的大半径端与所述过滤段连接。

本实用新型实施例提供的垃圾焚烧系统，具有以下技术效果：

该种垃圾焚烧系统主要由第一燃烧室、第二燃烧室、冷却塔、除酸塔、风机、除尘器以及排气阀构成，第一燃烧室用于对待焚烧垃圾初次焚烧，第二燃烧室用于对初次焚烧后的垃圾进行二次焚烧，冷却塔用于冷却从第二燃烧室排放的焚烧烟气，除酸塔用于除去焚烧烟气中的酸性气体，风机用于使焚烧烟气向排气阀排气，本实用新型的垃圾焚烧系统同传统的垃圾焚烧系统相比，增加了第二燃烧室，第二燃烧室能够焚烧第一燃烧室未焚烧充分的粉尘和颗粒，即通过增加第二燃烧室，使待焚烧的垃圾焚烧的更加充分，克服了现有技术中的垃圾焚烧系统只有一个燃烧室，导致垃圾燃烧不充分的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例的垃圾焚烧系统的结构示意图；

图2是图1中垃圾焚烧系统的负压收集仓的结构示意图；

图3是图1中垃圾焚烧系统的第一燃烧室的结构示意图；

图4是图1中垃圾焚烧系统的除酸塔的结构示意图；

图5是图1中垃圾焚烧系统的除尘器的结构示意图。

其中，图1-图5：

1、第一燃烧室；10、焚烧室本体；11、进料口；12、燃烧腔室；13、第一层炉排；131、安装杆；132、滚筒；133、旋转轴；14、第二层炉排；141、漏灰孔；15、第三层炉排；16、排灰机构；

2、第一温度传感器；3、第二燃烧室；4、第二温度传感器；

5、冷却塔；

6、除酸塔；61、第一塔体；611、进气管；612、第一喷淋机构；62、第二塔体；621、出气管；622、第二喷淋机构；h、通气孔；

7、风机；

8、除尘器；80、除尘器本体；81、进气段；811、进气口；82、过滤段；821、中空内腔；822、布袋层；823、活性炭层；83、出气段；831、出气口；

9、负压收集仓；90、收集仓本体；91、中空腔体；92、垃圾投入口；93、热量回收口；

10、排气阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

正如背景技术所述，现有技术中的垃圾焚烧系统只有一个燃烧室，燃烧垃圾时存在燃烧不充分的可能性，排放到大气中，污染环境。

基于此，本实用新型提供了一种垃圾焚烧系统，主要由第一燃烧室1、第二燃烧室3、冷却塔5、除酸塔6、风机7、除尘器8以及排气阀10构成，第一燃烧室1用于对待焚烧垃圾初次焚烧，第二燃烧室3用于对初次焚烧后的垃圾进行二次焚烧，冷却塔5用于冷却从第二燃烧室3排放的焚烧烟气，除酸塔6用于除去焚烧烟气中的酸性气体，风机7用于使焚烧烟气向排气阀10排气，本实用新型的垃圾焚烧系统同传统的垃圾焚烧系统相比，增加了第二燃烧室3，第二燃烧室3能够焚烧第一燃烧室1未焚烧充分的粉尘和颗粒，即通过增加第二燃烧室3，使待焚烧的垃圾焚烧的更加充分，克服了现有技术中的垃圾焚烧系统只有一个燃烧室，导致垃圾燃烧不充分的缺陷。

具体的，本实用新型提供的实施例提供的一种垃圾焚烧系统，如图1所示，包括第一燃烧室1、第二燃烧室3、用于冷却焚烧烟气的冷却塔5、用于为焚烧烟气除酸的除酸塔6、风机7、用于为焚烧烟气除尘的除尘器8以及排气阀10，第一燃烧室1、第二燃烧室3、冷却塔5、除酸塔6、风机7、除尘器8以及排气阀10顺次首尾相接，即待焚烧垃圾经过第一燃烧室1和第二燃烧室3燃烧后，产生的焚烧烟气进入冷却塔5进行冷却，除酸塔6除去焚烧烟气中的酸性气体，除尘器8除去焚烧烟气中的粉尘、

第一燃烧室1和第二燃烧室3之间安装用于测定从第一燃烧室1排放的焚烧烟气的温度的第一温度传感器2，第二燃烧室3与冷却塔5之间安装第二温度传感器4，第二温度传感器4用于测定从第二燃烧室3排放的焚烧烟气的温度和测定冷却塔5内的焚烧烟气的温度。

第一燃烧室1燃烧温度一般500摄氏度左右，通过第一温度传感器2测定第一燃烧室1的实际温度，如果低于500摄氏度，则加大第一燃烧室1的氧气通入量，从而使第一燃烧室1的燃烧温度始终保持在500摄氏度。

而第二燃烧室3燃烧温度一般则是1000摄氏度左右，通过第二温度传感器4测定第二燃烧室3的实际温度，如果低于1000摄氏度，则加大第二燃烧室3的氧气通入量，从而使第一燃烧室1的燃烧温度始终保持在1000摄氏度，以达到使垃圾燃烧的更加充分的目的。

第二温度传感器4除了测定第二燃烧室3的温度外，同时还能够测定冷却塔5的温度，适时监控冷却塔5的温度，防止高温烟气冷却过程中产生有毒气体二噁英。

在本实用新型一实施例中，如图1和图3所示，第一燃烧室1包括：焚烧室本体10，焚烧室本体10顶部具有进料口11，内部具有燃烧腔室12，进料口11与燃烧腔室12连通；第一层炉排13，第一层炉排13位于燃烧腔室12内部，且靠近进料口11；第二层炉排14，第二层炉排14同样位于燃烧腔室12内部，且位于第一层炉排13的下方，待焚烧垃圾通过第一层炉排13下降至第二层炉排14上，且在第二层炉排14上焚烧。

需要说明的是，本实用新型的进料口11为漏斗状，如图3所示，进料口11上部的口径大于下部的口径，方便垃圾投放，同时进料口11与燃烧腔室12连通，待燃烧垃圾能够从进料口11进入燃烧腔室12，待燃烧垃圾点火后在燃烧腔室12内完成燃烧。

另外，第一层炉排13正对进料口11的下方，垃圾通过进料口11进入燃烧腔室12后，最先达到第一层炉排13，第一层炉排13可以使下落的垃圾均匀分布，即第一层炉排13起到布料的作用。

同样的，第二层炉排14也正对进料口11的下方，与第一层炉排13不同的是，第二层炉排14用于焚烧垃圾，即垃圾的整个焚烧过程发生在第二层炉排14上，待焚烧垃圾经过第一层炉排13布料后，降落至第二层炉排14上，同时第二层炉排14上焚烧产生的热量向上漂移，可以用于烘干位于第一层炉排13上的垃圾。

进一步的，第一层炉排13包括安装杆131和滚筒132，如图3所示，安装杆131水平布置，两端固定安装于燃烧腔室12的两侧内壁上，滚筒132可转动地安装于安装杆131上，即从进料口11进入的垃圾达到滚筒132处，下降的压力迫使滚筒132旋转，滚筒132旋转的同时达到均布垃圾的效果。

为了实现滚筒132的旋转，还包括旋转轴133，旋转轴133垂直安装于安装杆131上，且纵向贯穿滚筒132，滚筒132与旋转轴133旋转连接，即滚筒132以旋转轴133为中心轴进行度旋转。

为了进一步达到布料的效果，滚筒132的外壁上设置若干个转动齿，如图3所示，转动齿均匀布置于滚筒132的外壁上，转动齿在外力的推动下带动滚筒132围绕旋转轴133旋转，所述的外力为垃圾下降时产生的冲击力。

需要说明的是，本实用新型对于转动齿的个数以及与滚筒132的安装方式不做限定，只要能够进一步达到布料的效果，均在本实用新型的保护范围之内，

具体地，滚筒132包括若干个，优选为四个，等间距安装于安装杆131上，间隔相同距离的安装于进料口11的下方，从而完成布料过程。

应当理解的是，第一层炉排13可以根据实际应用场景或者实际工艺条件来选择，只要能够达到布料和烘干垃圾水分的目的，本实用新型实施例对于第一层炉排13的形状和结构均不做限定。

进一步的，为了更加充分的燃烧降落的粗灰，还包括第三层炉排15，第三层炉排15同样的安装于燃烧腔室12的内部，并且位于第二层炉排14的正下方，垃圾在第二层炉排14焚烧后，粗灰降落至第三层炉排15上，在第三层炉排15上进行充分燃烧，即第三层炉排15用于精烧。

具体的，为了实现第二层炉排14的漏灰，第二层炉排14上设置漏灰孔141，漏灰孔141在第二层炉排14上均匀布置，在第二层炉排14上燃烧后产生的粗灰通过漏灰孔141降落至第三层炉排15上。

为了排出多余的灰分，还包括排灰机构16，如图3所示，排灰机构16安装于第三层炉排15上，用于排出垃圾焚烧后的灰尘。

排灰机构16具体可以为出灰螺旋机，出灰螺旋机安装于燃烧腔室12上，且同时向燃烧腔室12的外部延伸，如图3所示。

需要说明的是，本实用新型对于排灰机构16的具体结构和形状不做限定，只要能够实现排灰功能，均在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型一实施例中，如图1和图2所示，负压收集仓9包括：收集仓本体90，收集仓本体90具有中空内腔821，中空内腔821与第一燃烧室1的垃圾入口连通，即第一燃烧室1产生的异味飘入中空内腔821，中空内腔821用于盛放收集的异味。

引风机构(图2中未示出)，引风机构设置于收集仓本体90的外部，通过管道与收集仓本体90连接并连通，引风机构同时与位于收集仓本体90下方的第一燃烧室1连接并连通，为第一燃烧室1供热，达到热量回收利用的目的。

需要说明的是，引风机构即为现有技术中常见的引风机，也可以根据实际应用场景或者实际工艺条件来选择其他的引风机构，只要能够达到引风效果，本实用新型实施例对于引风机构的具体结构不做限定。

进一步的，由于负压收集仓9安装于第一燃烧室1的上方，负压收集仓9的中控内腔821与第一燃烧室1的垃圾投入口92连通，为了方便投放待焚烧的垃圾，收集仓本体90的侧方设置垃圾投入口92，通过垃圾投入口92将待焚烧的垃圾投入至第一燃烧室1内，同时垃圾投入口92设置为开闭式，即需要投入垃圾的时候，打开垃圾投入口92，垃圾焚烧过程中，将垃圾投入口92关闭。

进一步的，负压收集仓9上设置热量回收口93，如图1和图2所示，热量回收口93位于负压收集仓9上，且与中空腔体91连通，热量回收口93与引风机构连接并连通，即通过热量回收口93向外输送异味和热量。

在本实用新型一实施例中，如图1和图4所示，除酸塔6包括第一塔体61和第二塔体62，第一塔体61紧邻第二塔体62安装，且第一塔体61和第二塔体62之间设置通气孔hh，通气孔hh位于第一塔体61的除酸液和第二塔体62的除酸液的上方；第一塔体61上设置进气管611，第二塔体62上设置出气管621。

其中，第一塔体61的除酸液和第二塔体62的除酸液位于底部，进气管611和出气管621均位于除酸液的上部，焚烧尾气从进气管611进入第一塔体61后，经过第一塔体61除酸后，通过通气孔hh进入第二塔体62，然后在第二塔体62进行除酸。

如图4所示，第一塔体61和第二塔体62的塔宽从下到上连续增大，到进气管611和出气管621处，塔宽趋于稳定，该种形状的塔体便于更好的除酸，提高除酸效率。

需要说明的是，本实用新型对第一塔体61和第二塔体62的形状不做限定，只要能够实现除酸功能，都在本实用新型的保护范围之内。

进一步的，为了防止第一塔体61和第二塔体62中的除酸液流入进气管611或者出气管621，进气管611位于第一塔体61的侧面，且靠近第一塔体61的顶部，出气管621同样位于第二塔体62的侧面，且靠近第二塔体62的顶部，同时进气管611和出气管621均设置为弯管，优选为“z”字形弯管，如图4所示，弯管设计和靠近顶部设计能够防止第一塔体61和第二塔体62中的除酸液被灌入进气管611和出气管621中。

为了达到除尘和急速降温效果，解决垃圾处理产生二噁英的问题，作为本实用新型一实施例，还包括第一喷淋机构612和第二喷淋机构622，第一喷淋机构612安装于第一塔体61的顶部，第二喷淋机构622安装于第二塔体62的顶部，第一喷淋机构612和第二喷淋机构622均向下喷淋，如图4所示，焚烧尾气进入第一塔体61后，第一喷淋机构612和第二喷淋机构622同时向下喷淋，为焚烧尾气除酸的同时，还能够为焚烧尾气急速降温，以防止二噁英的生成。

具体地，第一喷淋机构612包括第一进水管和第一喷淋头，如图4所示，第一进水管位于第一塔体61的顶部且深入第一塔体61的内部，末端与第一喷淋头连接并连通，即第一进水管为“l”型，进入第一塔体61的内部的“l”型第一进水管的末端与第一喷淋头连通，通过第一喷淋头向进入第一塔体61的焚烧尾气喷淋。

具体地，第二喷淋机构622包括第二进水管和第二喷淋头，如图4所示，第二进水管位于第二塔体62的顶部且深入第二塔体62的内部，末端与第二喷淋头连接并连通，即第二进水管为“l”型，进入第二塔体62的内部的“l”型第二进水管的末端与第二喷淋头连通，通过第二喷淋头向通过通气孔hh进入第二塔体62的焚烧尾气喷淋，经喷淋后的尾气通过排气管向外排放。

需要说明的是，本实用新型对于第一进水管和第二进水管的形状不做限定，只要能够实现进水功能，都在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型一实施例中，如图5所示，除尘器8包括除尘器本体80，除尘器本体80设置为具有两端开口的中空内腔821，一侧为进气口811，另一侧为出气口831；布袋层822，布袋层822位于除尘器本体80的中空内腔821中，且靠近进气口811；活性炭层823，活性炭层823紧邻布袋层822，同样位于除尘器本体80的中空内腔821中，且靠近出气口831。

所述布袋层822采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋层822后，颗粒大、比重大的粉尘，受到布袋层822的阻隔，从而使气体得到净化。

所述活性炭层823是由一定的量的活性炭制成，活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在～m²/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。

进一步的，除尘器本体80包括进气段81、过滤段82以及出气段83，进气段81用于进气，过滤段82用于过滤高温烟气，起到净化气体的目的，出气段83用于出气。

进气段81和出气段83位于过滤段82首尾处，其中进气段81位于过滤段82的首部，出气段83位于过滤段82的尾部，进气段81和出气段83均与过滤段82一体连接，中空内腔821位于过滤段82内部，即布袋层822和活性炭层823均位于过滤段82内。

进一步的，过滤段82呈圆筒状，进气段81和出气段83均呈漏斗状，漏斗状的进气段81和出气段83扣设于过滤段82的两端，采用漏斗状的进气段81和出气段83，可以增加高温烟气在过滤段82停留的时间，达到进一步过滤的目的。

更进一步的，进气段81的大半径端和出气段83的大半径端与过滤段82连接，进气口811位于进气段81，出气口831位于出气段83，进气口811和出气口831处于同一水平线上，进气口811的口径等于出气口831的口径。

应当理解的是，本实用新型中过滤段82、进气段81以及出气段83的具体形状可以根据实际应用场景或者实际工艺条件来选择，只要能够使高温烟气在过滤段82停留的时间久，本实用新型实施例对于过滤段82、进气段81以及出气段83的具体形状不做限定。

应当理解的是，本实用新型的进气口811、出气口831可以位于同一水平线上，也可以不位于同一水平线，例如进气口811高于出气口831，或者出气口831高于进气口811，均在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型一实施例中，布袋层822的形状和活性炭层823的形状均与除尘器本体80横截面的形状匹配。如图5所示，布袋层822的形状设置为圆形，且具有若干层，若干层布袋层822等间距平行分布，同样的，活性炭层823的形状设置为圆形，且具有若干层，若干层活性炭层823等间距平行分布。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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