一种处理高粘度渗滤液的渗滤池泥浆直喷系统的制作方法

本实用新型涉及渗滤液处理技术领域，特别涉及一种处理高粘度渗滤液的渗滤池泥浆直喷系统。

背景技术：

固体工业废弃物储坑存在废物储量大，废物组成复杂，废物储藏时间长等特点。固体工业废弃物储坑通常会设置一个渗滤池用来排除储坑内积存的液体。渗滤池在长时间不清理的情况下会累积大量的渗滤液以及泥渣。传统的处理方式是用气动隔膜泵将渗滤液打出到吨桶中，再将吨桶中打出的渗滤液进入到低热值废液储罐中，通过低热值废液给料泵经转窑阀门架以及低热值喷枪喷入转窑进行处理。该处理方式对渗滤液粘度的要求较高，当渗滤液粘度较高时隔膜泵不能很好地完成操作，并且高粘度的渗滤液会堵塞转窑阀门架以及喷枪对生产造成影响。当渗滤池液位因为粘度较大泥渣较多无法通过隔膜泵打出造成液位较高时，会影响废物储坑的正常进料。在粘度相对较低情况下吸污车可以解决部分问题，但粘度较大泥渣较多的情况下吸污车也处理不了。必要时需要人员进入渗滤池内进行清理，不但存在安全隐患而且费时费力效率低下。

因此，研究能够可靠处理高粘度废物储坑渗滤液的渗滤池泥浆直喷系统技术方案意义重大。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种处理高粘度渗滤液的渗滤池泥浆直喷系统，其结构合理，减少大颗粒粘稠物质进入到渗滤池中，可以进一步使渗滤池中大颗粒粘稠物质和渗滤液进行混合便于处理。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种处理高粘度渗滤液的渗滤池泥浆直喷系统，包括废物储坑、渗滤池、泥浆泵升降系统、泥浆输送管、喷枪和焚烧炉，所述废物储坑与渗滤池相连，所述废物储坑在出口处设有渗滤池过滤装置，所述泥浆泵升降系统包括泥浆泵和泥浆泵升降装置，所述泥浆泵上方与泥浆泵升降装置相连，所述泥浆泵出口处通过三通阀分别连接设有泥浆泵回流管和软管，所述泥浆泵回流管端部与泥浆泵入口朝向相同，所述软管另一端与泥浆输送管相连，所述泥浆输送管另一端通过软管二与喷枪连接，所述喷枪伸入焚烧炉中，所述泥浆输送管上还连接设有输送管线回流装置，所述输送管线回流装置包括与泥浆输送管相连接的输送管线回流管，所述输送管线回流管的端部位于泥浆泵入口下方。

作为改进：所述过滤装置包括过滤器，所述过滤器外侧设有活性炭过滤层。

作为改进：所述渗滤池内还设有液位计。

作为改进：所述泥浆泵升降装置为电动葫芦机构。

作为改进：所述泥浆输送管上还连接设有输送管线吹扫装置。

作为改进：所述输送管线吹扫装置包括与泥浆输送管连接的吹扫管，所述吹扫管上连接设有气动切断阀。

作为改进：所述输送管线回流装置还包括与输送管线回流管相连的压力调节阀。

本实用新型与现有技术相比优点在于：由于在废物储坑内设置滤装置，可以减少大颗粒粘稠物质进入到渗滤池中，泥浆泵回流管和输送管线回流装置的存在可以进一步使渗滤池中大颗粒粘稠物质和渗滤液进行混合便于处理；另外，本发明结构简单便于施工且效果良好。

附图说明

图1为本实用新型一种处理高粘度渗滤液的渗滤池泥浆直喷系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种处理高粘度渗滤液的渗滤池泥浆直喷系统泥浆升降系统部位的结构示意图；

附图标记对照表：

1-过滤器、2-活性炭过滤层、3-液位计、4-张紧辊二、5-泥浆输送管、6-喷枪、7-焚烧炉、8-泥浆泵、9-泥浆泵回流管、10-输送管线回流管、11-废物储坑、12-吹扫管、13-软管、14-气动切断阀、15-压力调节阀、16-渗滤池、17-软管二。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，一种处理高粘度渗滤液的渗滤池泥浆直喷系统，包括废物储坑11、渗滤池16、泥浆泵升降系统、泥浆输送管5、喷枪6和焚烧炉7，所述废物储坑11与渗滤池16相连，所述废物储坑11在出口处设有渗滤池过滤装置，所述泥浆泵升降系统包括泥浆泵8和泥浆泵升降装置4，所述泥浆泵8上方与泥浆泵升降装置4相连，所述泥浆泵8出口处通过三通阀分别连接设有泥浆泵回流管9和软管13，所述泥浆泵回流管9端部与泥浆泵8入口朝向相同，所述软管13另一端与泥浆输送管5相连，所述泥浆输送管5另一端通过软管二17与喷枪6连接，所述喷枪6伸入焚烧炉7中，所述泥浆输送管5上还连接设有输送管线回流装置，所述输送管线回流装置包括与泥浆输送管5相连接的输送管线回流管10，所述输送管线回流管10的端部位于泥浆泵8入口下方。

所述过滤装置包括过滤器1，所述过滤器1外侧设有活性炭过滤层2。

所述渗滤池16内还设有液位计3。

所述泥浆泵升降装置4为电动葫芦机构。

所述泥浆输送管5上还连接设有输送管线吹扫装置。

所述输送管线吹扫装置包括与泥浆输送管5连接的吹扫管12，所述吹扫管12上连接设有气动切断阀14。

所述输送管线回流装置还包括与输送管线回流管10相连的压力调节阀15。

本实用新型在具体实施时，废物储坑11中的液体通过活性炭过滤层2再由渗滤池过滤器1进入到渗滤池16中，此时大部分大颗粒粘稠物质已经被过滤出去，但仍会有一部分的大颗粒粘稠物质存在，由于废物储坑11进料量加大以及时间的累积渗滤池液位会逐渐上涨，由渗滤池16液位计3实时测量渗滤池液位，当渗滤池液位到达指定数值(此数值可根据需要人为调整)时启动系统(也可通过报警提示操作人员手动启动)，通过控制泥浆泵升降装置4将泥浆泵8下降至指定高度(泥浆泵8不启动时处于最高点，最高点高于渗滤池最高液位防止泥浆泵8电机进水)，当泥浆泵达到指定位置时启动泥浆泵，泥浆泵启动后，其出口端泥浆泵8出口回流9把渗滤池16中泥浆泵8入口11周围的泥渣和渗滤液进行搅拌，使其混合成泥浆，通过泥浆泵8经过泥浆输送管线5(泥浆输送管线回流管10上的回流管压力调节阀15调节管线压力，并且其回流出口设置在泥浆泵入口11下方，回流对泥浆泵入口11下方的液体以及大颗粒粘稠物质进行进一步搅拌)由泥浆废液喷枪6(由雾化气体的装置对喷枪液体进行雾化)喷入焚烧炉7中处理；当渗滤池16液位下降到指定数值时(处理过程中随着渗滤池16液位下降泥浆泵8继续随之下降直到指定液位)泥浆泵8停止运行，泥浆泵升降装置4将泥浆泵8提升至最高点，泥浆输送管线吹扫管12上的反吹管气动切断阀14(接通的是压缩空气)延时启动(延时时间可调)对泥浆输送管线5和泥浆液体喷枪6进行吹扫(吹扫时间可调)，当泥浆输送管线5以及泥浆废液喷枪6吹扫结束后一次渗滤液的处理结束。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

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