一种锅炉布料装置及燃渣锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是涉及一种锅炉布料装置及燃渣锅炉。

背景技术：

在采用固定炉排的锅炉中，其燃渣通常通过播料风管实现炉排布料。

目前，在炉排布料时，主要通过播料风支管将播料风母管产生的风送到喷渣口，进而使燃渣通过喷渣口排出，之后使得燃渣分布在固定的炉排中。然而，由于播料风支管的开度固定，进而随着炉内运行负荷的变化，使得从喷渣口排出的燃渣布置在炉排上时，布料位置与目标位置有较大偏差。

当负荷升高时，从喷渣口排出的燃渣量增大，布料位置向靠近炉墙的方向偏离；当负荷降低时，喷渣口排出的燃渣量减少，布料位置向远离炉墙的方向偏移，进而造成燃渣的局部堆料，炉排结焦，影响炉排布料的正常进行，降低了锅炉的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种锅炉布料装置及燃渣锅炉，以便解决现有锅炉布料装置无法均匀布料的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种锅炉布料装置，所述锅炉布料装置包括驱动组件和布料组件；

所述布料组件包括多个播料风支管和炉墙，所述炉墙上开设有多个喷渣口，每个所述喷渣口连接有一个所述播料风支管，每个所述播料风支管的管内均设置有风门组件；

所述驱动组件和所述风门组件连接，所述驱动组件驱动所述风门组件在所述播料风支管内转动。

可选的，所述风门组件包括风门挡板、转动轴和第一驱动链轮，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴、驱动链条和第二驱动链轮；

所述转动轴固定在所述风门挡板的中部，所述转动轴的端部与所述第一驱动链轮固定；

所述驱动轴和驱动电机的转轴固定连接，所述第二驱动链轮固定在所述驱动轴上，所述第一驱动链轮和所述第二驱动链轮均和所述驱动链条啮合。

可选的，所述驱动电机包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述驱动轴包括第一驱动轴和第二驱动轴；

所述第一驱动轴和第一驱动电机驱动连接，所述第二驱动轴和所述第二驱动电机驱动连接，且所述第一驱动轴的转动方向和所述第二驱动轴的转动方向相同。

可选的，所述第一驱动轴和所述第二驱动轴的长度相等。

可选的，所述风门组件还包括密封件；

所述密封件位于所述第一驱动链轮和所述播料风支管的外壁之间。

可选的，所述驱动组件还包括摆线针轮减速机，所述驱动电机的转轴与所述摆线针轮减速机的输入轴固定连接，所述摆线针轮减速机的输出轴与所述驱动轴固定连接。

可选的，多个所述播料风支管间隔设置。

可选的，所述风门组件还包括锁紧螺母，所述第一驱动链轮通过所述锁紧螺母固定在所述转动轴上。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种燃渣锅炉，所述燃渣锅炉包括第一方面所述的锅炉布料装置。

可选的，所述燃渣锅炉还包括炉排，所述炉排固定在所述炉墙的一侧，所述炉排用于存放所述喷渣口排出的燃渣

针对现有技术，本实用新型具备如下优点：

从上述实施例可以看出，在本实用新型实施例中，锅炉布料装置包括驱动组件和布料组件；布料组件包括多个播料风支管和炉墙，炉墙上开设有多个喷渣口，每个喷渣口连接有一个播料风支管，每个播料风支管的管内均设置有风门组件；驱动组件和风门组件连接，驱动组件驱动风门组件在播料风支管内转动。这样，风门组件在驱动组件的驱动下，在播料风支管的管内360°旋转，在风门组件旋转的过程中，使风门组件以全开-全关-全开-全关-全开的状态进行周期性循环，在循环的过程中，当风门全开时，流到喷渣口的气流较大，燃渣在气流的作用下从喷渣口喷出的距离较远，即燃渣在炉排的分布位置为远离炉墙的位置。当风门全开时，流到喷渣口的气流较小，燃渣在气流的作用下从喷渣口喷出的距离较近，即燃渣在炉排的分布位置为靠近炉墙的位置。当风门组件不断周期性转动时，使得从喷渣口喷出的燃渣均匀的分布在炉排的表面，可以避免造成燃渣的局部堆料，有利于提高布料装置的布料效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述的其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的一种锅炉布料装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的驱动组件和风门组件的装配示意图；

图3是本实用新型实施例提供的风门组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的风门组件在a-a处的剖面示意图；

图5是本实用新型实施例提供的布料装置的步料示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型实施例提供的一种锅炉布料装置的结构示意图，参照图1，该锅炉布料装置包括驱动组件1和布料组件2；布料组件2包括多个播料风支管21和炉墙22，炉墙22上开设有多个喷渣口221，每个喷渣口221连接有一个播料风支管21，每个播料风支管21的管内均设置有风门组件211；驱动组件1和风门组件211连接，驱动组件1驱动风门组件211在播料风支管21内转动。

其中，布料组件2包括多个播料风支管21和炉墙22。在本实用新型实施例中，炉墙22为炉膛中和进料口连通的腔体，炉膛为由炉墙22包围起来供燃渣燃烧的立体空间，炉膛一方面可以保证燃渣的燃烧效率，另一方面可以控制燃渣的燃烧温度。炉墙22可以包括耐火层、绝热层和隔热层，进而可以减少炉膛内燃渣燃烧热量的损失。

其次，多个播料风支管21一端可以和播料风母管连接，另一端和喷渣口221连接，进而可以将播风母管中的产生气流经由播料风支管21流到喷渣口221处。播料风支管21可以为圆形弯管，以适应播料风支管21复杂的安装环境。此外，播料风支管21的管径依据气流的流量确定，本实用新型实施例对此不做限定。

每个播料风支管21的管内均设置有风门组件211，驱动组件1和风门组件211连接，驱动组件1驱动风门组件211在播料风支管21内转动，进而使得进入喷渣口221的气流的大小得到控制，进而使燃渣以一定规律从喷渣口221喷出。需要说明的是，驱动组件1可以为电机链轮组件，也可以为电机齿轮组件，或者其它可以驱动风门组件211做周期性转动的组件，本实用新型实施例对此不做限定。

从上述实施例可以看出，在本实用新型实施例中，锅炉布料装置包括驱动组件1和布料组件2；布料组件2包括炉墙22和多个播料风支管21，炉墙22上开设有多个喷渣口221，每个喷渣口221连接有一个播料风支管21，每个播料风支管21的管内均设置有风门组件211；驱动组件1和风门组件211连接，驱动组件1驱动风门组件211在播料风支管21内转动。这样，风门组件211在驱动组件1的驱动下，在播料风支管21的管内360°旋转，在风门组件211旋转的过程中，使风门组件211以全开-全关-全开-全关-全开的状态进行周期性循环，在循环的过程中，当风门全开时，流到喷渣口221的气流较大，燃渣在气流的作用下从喷渣口221喷出的距离较远，即燃渣在炉排23的分布位置为远离炉墙22的位置。当风门全开时，流到喷渣口221的气流较小，燃渣在气流的作用下从喷渣口221喷出的距离较近，即燃渣在炉排23的分布位置为靠近炉墙22的位置，当风门组件211不断周期性转动时，使得从喷渣口221喷出的燃渣均匀的分布在炉排23的表面，可以避免造成燃渣的局部堆料，有利于提高布料装置的布料效率。

可选的，图2是本实用新型实施例提供的驱动组件和风门组件的装配示意图，如图2所示，所述风门组件211包括风门挡板2111、转动轴2112和第一驱动链轮2113，所述驱动组件1包括驱动电机11、驱动轴12、驱动链条13和第二驱动链轮14；所述转动轴2112固定在所述风门挡板2111的中部，所述转动轴2112的端部与所述第一驱动链轮2113固定；所述驱动轴12和驱动电机11的转轴固定连接，所述第二驱动链轮14固定在所述驱动轴12上，所述第一驱动链轮2113和所述第二驱动链轮14均和所述驱动链条13啮合。

具体的，如图3所示，风门挡板2111可以为圆形挡板，以使风门挡板2111可以适配播料风支管21的内腔。风门挡板2111可以为具有一定厚度的钢材或者铝合金材料，以使风门挡板2111可以满足一定的屈服强度。该类材料的屈服强度可以为295mpa～345mpa，例如310mpa、320mpa、330mpa、340mpa等，保证了本实用新型实施例中的风门挡板2111能够承受较高的屈服强度，进而避免长时间受气流的冲击而发生损坏，降低风门组件211的使用寿命。转动轴2112和驱动轴12均为不锈钢轴，通常可以采用调质钢，调制钢的综合力学性能较好，可以避免转动轴2112和驱动轴12发生断裂。驱动电机11可以为直流电机或者交流电机的任一种，驱动电机11的类型依据布料装置的应用场景确定。第一驱动链轮2113和第二驱动链轮14均为传动链轮的一种，均可以采用优质碳素结构钢进行冲压成型。其中，第一驱动链轮2113为从动轮，第二驱动链轮14为主动轮，第一驱动链轮2113可以焊接在转动轴2112的端部，转动轴2112可以焊接在风门挡板2111上，这样，随着第一驱动链轮2113的转动，转动轴2112就会带动风门挡板2111在播料风支管21的管内转动。

此外，第二驱动链轮14通过花键的形式固定在驱动轴12上，驱动轴12通过轴承和驱动电机11的转轴固定连接，第一驱动链轮2113和第二驱动链轮14均和驱动链条13啮合。这样，当驱动电机11的转轴转动时，驱动轴12也随着转动，进而带动驱动轴12上固定连接的第二驱动链轮14转动，第二驱动链轮14转动带动驱动链条13发生转动，进而通过驱动链条13带动第一驱动链轮2113旋转，这样，随着第一驱动链轮2113的转动，转动轴2112就会带动风门挡板2111在播料风支管21的管内转动，以使风门组件211以全开-全关-全开-全关-全开的状态进行周期性循环。

可选的，如图2所示，所述驱动电机11包括第一驱动电机1121和第二驱动电机11，所述驱动轴12包括第一驱动轴121和第二驱动轴122；所述第一驱动轴121和第一驱动电机1121驱动连接，所述第二驱动轴122和所述第二驱动电机11驱动连接，且所述第一驱动轴121的转动方向和所述第二驱动轴122的转动方向相同。

具体的，在本实用新型实施例中，当炉墙22的宽度较大时，则需要的驱动轴12的长度也较长，当驱动轴12的长度较长时，驱动轴12在长时间转动后会发生扭转变形。因此，当炉墙22的宽度较大时，驱动电机11可以包括第一驱动电机1121和第二驱动电机11，驱动轴12可以包括第一驱动轴121和第二驱动轴122。第一驱动轴121和第一驱动电机1121驱动连接，第二驱动轴122和第二驱动电机11驱动连接，且第一驱动轴121的转动方向和第二驱动轴122的转动方向相同。这样，当第一驱动电机1121和第二驱动电机11同时启动时，第一转动轴2112和第二转动轴2112同时开始旋转，进而使得第一驱动轴121上安装的第二驱动链轮14和第二驱动轴122上安装的第二驱动链轮14同时进行旋转，使得与第二驱动链轮14配合的第一驱动链轮2113也同时转动，从而使得转动轴2112带动风门启闭的时间一致。这样，通过第一驱动轴121和第二驱动轴122的设计，一方面可以避免因单个驱动轴12的长度太长而导致的长时间转动后会发生扭转变形，另一方面可以增加整个驱动组件1驱动的稳定性。

可选的，所述第一驱动轴121和所述第二驱动轴122的长度相等。

需要说明的是，当第一驱动轴121和第二驱动轴122的长度相等时，第一驱动轴121上安装的第二驱动链轮14的个数和第二驱动轴122上安装的第二驱动链轮14的个数相等，进而使得第一驱动电机1121做的功和第二驱动电机11做的功相等，进一步增加整个驱动组件1驱动的稳定性。

可选的，图4是本实用新型实施例提供的风门组件在a-a处的剖面示意图，如图4所示，所述风门组件211还包括密封件2114；所述密封件2114位于所述第一驱动链轮2113和所述播料风支管21的外壁之间。

具体的，在一种可能实现的方式中，密封件2114可以为软体垫圈，该软体垫圈的材料均可以为橡胶、聚氨酯、高密度聚乙烯等具有一定耐热、抗拉性能好的材料中的一种，以使软体垫圈具有一定的弹性，可以使软体垫圈固定在第一驱动链轮2113和播料风支管21的外壁之间，进而使得软体垫圈紧贴播料风支管21的外壁，使驱动轴12穿过播料风支管21而造成播料风支管21存在空隙得到密封，保证播料风支管21的气密性。在另一种可能实现的方式中，密封件2114可以为填料密封件2114，可以通过预紧或介质压力的自紧作用使填料固定在第一驱动链轮2113和播料风支管21的外壁之间，进而使得填料具有一定的预紧力，一方面可以使转动轴2112穿过播料风支管21而造成播料风支管21存在空隙得到密封，保证播料风支管21的气密性，另一方面可以避免第一驱动链轮2113在转动轴2112上发生滑动，使得第一驱动链轮2113在转动时更为稳定。

可选的，所述驱动组件1还包括摆线针轮减速机，所述驱动电机11的转轴与所述摆线针轮减速机的输入轴固定连接，所述摆线针轮减速机的输出轴与所述驱动轴12固定连接。

具体的，摆线针轮减速机为采用摆线针齿啮合的新颖传动装置，摆线针轮减速机包括输出轴、输入轴、摆线轮和偏心套，当驱动电机11的转轴与摆线针轮减速机的输入轴固定连接，摆线针轮减速机的输出轴与驱动轴12固定连接时，线针轮减速机的输入轴正转一周时，摆线针轮减速机的偏心套也转动一周，摆线针轮减速机的摆线轮于相反方向转过一个齿的长度，从而使摆线针轮减速机得到减速，最终将摆线轮的低速自转运动通过销轴传递给摆线针轮减速机的输出轴，从而使获得驱动轴12获得较低转速。这样，通过摆线针轮减速机可以调整转动轴2112的转速，以给不同量的燃渣提供相应的转动轴2112的转速，进一步提高布料装置的布料效率。

可选的，多个所述播料风支管21间隔设置。

具体的，当多个所述播料风支管21间隔设置时，多个喷渣口221也相应间隔设置，使得从喷渣口221喷出的燃渣更为均匀，进而使得从喷渣口221喷出的燃渣可以更为均匀的分布在炉排23的表面，从而进一步提高了步料装置的布料效率。

可选的，如图4所示，所述风门组件211还包括锁紧螺母2115，所述第一驱动链轮2113通过所述锁紧螺母2115固定在所述转动轴2112上。

具体的，当风门组件211还包括锁紧螺母2115时，转动轴2112为螺杆，进而可以通过锁紧螺母2115和螺杆之间的摩擦力进行自锁，当拧紧锁紧螺母2115后，使得锁紧螺母2115的端面和第一驱动链轮2113接触，使得第一驱动链轮2113固定在转动轴2112上，这样，可以避免第一驱动链轮2113在转动轴2112上发生滑动，使得第一驱动链轮2113在转动时更为稳定。

本实用新型实施例还提供了一种燃渣锅炉，所述燃渣锅炉包括上述任一实施例所述的锅炉布料装置。

具体的，燃渣锅炉为通过布料装置给炉排23输送一定的燃渣，以供锅炉进行燃烧，进而将燃渣燃烧产生的能量输出的设备，其中，燃渣可以为蔗渣、炉渣或者植物秸秆渣等燃渣，本实用新型实施例对此不做限定。需要说明的是，当燃渣锅炉通过本实用新型实施例提供的布料装置进行布料时，风门组件211在驱动组件1的驱动下，在播料风支管21的管内360°旋转，在风门组件211旋转的过程中，使风门组件211以全开-全关-全开-全关-全开的状态进行周期性循环，在循环的过程中，当风门全开时，流到喷渣口221的气流较大，燃渣在气流的作用下从喷渣口221喷出的距离较远，即燃渣在炉排23的分布位置为远离炉墙22的位置，如图5中的n位置。当风门全开时，流到喷渣口221的气流较小，燃渣在气流的作用下从喷渣口221喷出的距离较近，即燃渣在炉排23的分布位置为靠近炉墙22的位置，如图5中的m位置。当风门组件211不断周期性转动时，使得从喷渣口221喷出的燃渣均匀的分布在炉排23的表面，可以避免造成燃渣的局部堆料，进而避免炉排23结焦，有利于提高锅炉的生产效率。

可选的，如图5所示，所述燃渣锅炉还包括炉排23，所述炉排23固定在所述炉墙22的一侧，所述炉排23用于存放所述喷渣口221排出的燃渣。

需要说明的是，由于炉排23固定在炉墙22的一侧，这样当布料装置进行布料时，只需要控制气流的大小即可以控制从喷渣口221喷出的燃渣的在炉排23的分布位置，进而可以通过布料装置包括的气门组件控制进入到喷渣口221的气流的大小，当风门组件211不断周期性转动时，使得从喷渣口221喷出的燃渣均匀的分布在炉排23的表面。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

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