可实现稳定传火的燃烧器及应用其的燃气灶的制作方法

本发明属于燃烧器技术领域，具体涉及一种可实现稳定传火的燃烧器及应用其的燃气灶。

背景技术：

传统的燃烧器都包括有内环火和外环火，其工作原理为：燃气首先进入内火盖中，产生内环火，之后需要通过传火孔或者传火槽将内环火传至外火盖中，进而形成内环火和外环火共同进行烹饪。

然而，目前的传火孔或者传火槽由于空间较大，在传火的过程中会发生离焰现象，导致火焰不稳定进而使传火失败。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种可实现稳定传火的燃烧器，通过设置单独的传火组件解决了现有技术中传火容易失败的问题。

本发明的另一目的是提供一种燃气灶。

本发明所采用的技术方案是：

一种可实现稳定传火的燃烧器，其包括炉头、内火盖、外火盖、分火器以及传火组件，所述分火器设置在炉头上，所示内火盖设置在分火器内部，所述外火盖位于分火器的上部，所述传火组件设置在外火盖和分火器之间。

优选地，所述传火组件包括第一隔离壁、第二隔离壁、缺口以及空腔，所述第一隔离壁和第二隔离壁的上端均抵接在外火盖上，所述第一隔离壁和第二隔离壁的下端均抵接在分火器上，且第一隔离壁和第二隔离壁之间形成用于容纳燃气的空腔，所述缺口至少设置有两个且分别开设在第一隔离壁和第二隔离壁上。

优选地，所述空腔与设置在外火盖周面上的外火孔连通。

优选地，所述第一隔离壁包括第一上壁和第一下壁，所述第一上壁的上端固定在外火盖上，所述第一上壁的下端和第一下壁的上端连接，所述第一下壁的下端和分火器连接，开设在所述第一隔离壁上的缺口位于第一下壁的顶部。

优选地，所述第二隔离壁包括第二上壁和第二下壁，所述第二上壁的上端固定在外火盖上，所述第二上壁的下端和第二下壁的上端连接，所述第二下壁的下端和分火器连接，开设在所述第二隔离壁上的缺口位于第二下壁的顶部。

优选地，所述传火组件还包括开设在空腔上方的外火盖上的出火孔，所述出火孔与空腔连通。

优选地，所述出火孔还通过引流槽与外火孔连通。

优选地，所述缺口为圆形、方形或者多边形，且所述缺口的宽度不小于0.2mm。

优选地，所述缺口通过模具加工而成。

一种燃气灶，其包括上述的燃烧器以及燃气灶本体，所述燃烧器和燃气灶本体连接。

与现有技术相比，本发明中的燃烧器工作时，燃气通过炉头进入分火器中，分火器中的燃气部分进入内火盖中形成内环火，还有部分通过传火组件进入外火盖中为外环火的形成提前做准备；

由于燃气通过传火组件进入外火盖，而传火组件为一个独立的结构，其可以控制燃气量，实现对传火燃气的流速和流量的优化，减少传统的传火孔或者传火槽由于容易发生离焰而导致的传火失败的问题。

附图说明

图1是本发明实施例1提供可实现稳定传火的燃烧器的分解图；

图2是本发明实施例1提供可实现稳定传火的燃烧器的剖视图；

图3是本发明实施例1提供可实现稳定传火的燃烧器中分火器的结构示意图；

图4是本发明实施例1提供可实现稳定传火的燃烧器中外火盖底部的结构示意图；

图5是本发明实施例1提供可实现稳定传火的燃烧器中外火盖的结构示意图。

其中，1.炉头，2.内火盖，3.外火盖，4.分火器，5.传火组件，21.内火孔，31.外火孔，51.第一隔离壁，52.第二隔离壁，53.缺口，54.空腔，55.出火孔，56.引流槽，511.第一上壁，512.第一下壁，521.第二上壁，522.第二下壁。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本发明实施例1提供一种可实现稳定传火的燃烧器，如图1和图2所示，其包括炉头1、内火盖2、外火盖3、分火器4以及传火组件5，所述分火器4设置在炉头1上，所示内火盖2设置在分火器4内部，所述外火盖3位于分火器4的上部，所述传火组件5设置在外火盖3和分火器4之间；

这样，采用上述结构，燃烧器工作时，燃气通过炉头1进入分火器4中，分火器4中的燃气部分进入内火盖2中形成内环火，还有部分通过传火组件5进入外火盖3中为外环火的形成提前做准备；由于燃气通过传火组件5进入外火盖3，而传火组件5为一个独立的结构，其可以控制燃气量，实现对传火燃气的流速和流量的优化，减少传统的传火孔或者传火槽由于容易发生离焰而导致的传火失败的问题。

在具体实施例中，如图1-3所示，所述传火组件5包括第一隔离壁51、第二隔离壁52、缺口53以及空腔54，所述第一隔离壁51和第二隔离壁52的上端均抵接在外火盖3上，所述第一隔离壁51和第二隔离壁52的下端均抵接在分火器4上，且第一隔离壁51和第二隔离壁52之间形成用于容纳燃气的空腔54，所述缺口53至少设置有两个且分别开设在第一隔离壁51和第二隔离壁52上；

这样，当燃气通过炉头1进入分火器4中时，用于传火的燃气通过缺口53进入由第一隔离壁51和第二隔离壁52形成的空腔54中；

由于缺口53以及空腔54的存在，使得用于传火的燃气的量被有效控制，实现了对传火燃气的流速和流量的优化，避免了由于离焰而导致传火不良的问题。

另外，所述空腔54与设置在外火盖3周面上的外火孔31连通；

这样，空腔54中用于传火的燃气可直接传递至外火孔31处，方便实现将内环火传至外火盖3上。

在其中一个实施例中，所述第一隔离壁51包括第一上壁511和第一下壁512，所述第一上壁511的上端固定在外火盖3上，所述第一上壁511的下端和第一下壁512的上端连接，所述第一下壁512的下端和分火器4连接，开设在所述第一隔离壁51上的缺口53位于第一下壁512的顶部；

并且，具体地，为了减少燃烧器中零部件的数量，且使燃烧器更容易加工，所述第一上壁511与外火盖3一体成型，第一下壁512与分火器4一体成型。

所述第二隔离壁52包括第二上壁521和第二下壁522，所述第二上壁521的上端固定在外火盖3上，所述第二上壁521的下端和第二下壁522的上端连接，所述第二下壁522的下端和分火器4连接，开设在所述第二隔离壁52上的缺口53位于第二下壁522的顶部；

并且，具体地，为了减少燃烧器中零部件的数量，且使燃烧器更容易加工，所述第二上壁521与外火盖3一体成型，第二下壁522与分火器4一体成型；

另外，为了不增加分火器4与外火盖3的配合难度，所述第一上壁511和第二上壁521的下端与外火盖3的下端平齐，当分火器4与外火盖3配合时，所述第一下壁512的上端和第二下壁522的上端刚好与第一上壁511的底部和第二上壁521的底部接触，使得第一上壁511和、第一下壁512、第二上壁521和第二下壁522共同配合形成空腔54。

并且，将缺口53开设在第一下壁512以及第二下壁522的顶部，而非中间；这样，可以使缺口53的加工更加方便。

所述缺口53通过模具加工而成，当然，也可通过机器加工而成。

另外，所述缺口53可以为圆形、方形或者多边形，但不局限于上述形状；

为了保证用于传火的燃气能够顺利的从分火器4流入空腔54内，所述缺口53的宽度不小于0.2mm。

在另外一个实施例中，如图4和图5所示，所述传火组件5还包括开设在空腔54上方的外火盖3上的出火孔55，所述出火孔54与空腔54连通；所述出火孔54还通过引流槽56与外火孔31连通；

这样，通过出火孔55将燃气引流至外火盖3的表面，进而通过引流槽56引流至外火孔31处，使用于传火的燃气覆盖的面积更广，使得传火的成功率更大；

具体地，出火孔55至少设置有两个，其中一个出火孔55与引流槽56连通，用于将燃气引流至外火孔31处，其余的出火孔55用于使燃气分布在外火盖3的表面。

本实施例提供的燃烧器的工作过程为：

燃烧器开始工作后，燃气通过炉头1向上引射至分火器4处，在分火器4处时，部分燃气通过缺口53流入由第一上壁511和、第一下壁512、第二上壁521和第二下壁522共同配合形成空腔54中，空腔54中的燃气一部分直接传递至外火孔31处，另一部分通过出火孔55被引流至外火盖3的表面，进而通过引流槽56引流至外火孔31处，这样就使得用于传火的燃气覆盖了外火盖3较大的面积，使得传火的成功率更高。

本实施例将部分燃气通过缺口分离出来用于传火，被分离出来的燃气位于独立的空腔内，这样可以控制燃气量，实现对传火燃气的流速和流量的优化，减少传统的传火孔或者传火槽由于容易发生离焰而导致的传火失败的问题；并且分离出的燃气通过出火孔、引流槽以及外火孔的配合，使其分布在外火盖上，进一步提高了传火的成功率。

实施例2

本发明实施例2提供一种燃气灶，其包括实施例1所述的燃烧器以及燃气灶本体，所述燃烧器和燃气灶本体连接。

本实施例通过将可实现稳定传火的燃烧器应用在燃气灶上，使该燃气灶的传火成功率更大，提高了用户的体验感，并且进需要增加简单的零部件就可实现，成本低，易于推广。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

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