一种燃烧器点火针感应针安装组件的制作方法

本实用新型涉及一种燃烧器点火针感应针安装组件。

背景技术：

现有的强抽燃气热水器的点火针感应针都是安装在燃烧器侧面，并且在侧面通过打螺钉固定，当点火针或感应针出现损坏需要更换时，拆装困难，操作复杂，不便于售后维修。

技术实现要素：

本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种免螺钉点、易于装拆的燃烧器点火针感应针安装组件。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种燃烧器点火针感应针安装组件，其特征在于：包括有设置于燃烧器侧面上的安装凹腔以及安装座，所述安装凹腔上设有凹腔点火针通孔和凹腔感应针通孔，所述安装座上设有贯穿其设置的点火针和感应针，所述安装座设置于安装凹腔内时点火针、感应针分别穿过凹腔点火针通孔和凹腔感应针通孔，所述燃烧器侧面上设有将安装座固定于安装凹腔上的卡接装置。

如上所述的一种燃烧器点火针感应针安装组件，其特征在于：所述卡接装置包括有设置于燃烧器侧面上且设置于安装凹腔两侧的插销槽，以及插入两侧插销槽将安装座固定于安装凹腔上的插销。

如上所述的一种燃烧器点火针感应针安装组件，其特征在于：两侧所述插销槽分别设有两个且同侧插销槽之间间隔设置，所述插销为分别插入两侧插销槽的u型插销。

如上所述的一种燃烧器点火针感应针安装组件，其特征在于：所述插销槽内设有弹片，所述燃烧器侧面上对应弹片位置上设有供弹片下压的弹片凹口。

如上所述的一种燃烧器点火针感应针安装组件，其特征在于：设置于左侧所述插销槽内的弹片上设有插销槽定位凸点，所述插销上设有与插销槽定位凸点配合的插销定位孔。

如上所述的一种燃烧器点火针感应针安装组件，其特征在于：所述安装座上设有在插销插入两侧插销槽后与插销配合的安装座凹槽。

如上所述的一种燃烧器点火针感应针安装组件，其特征在于：所述安装凹腔与安装座之间设有用于填充空隙的泡棉块，所述泡棉块上设有分别与凹腔点火针通孔、凹腔感应针通孔位置对应的泡棉块点火针通孔、泡棉块感应针通孔。

如上所述的一种燃烧器点火针感应针安装组件，其特征在于：所述安装凹腔沿底部四周设有凹腔凹槽。

如上所述的一种燃烧器点火针感应针安装组件，其特征在于：所述燃烧器侧面上在安装凹腔两侧分别设有插销槽板，所述插销槽设置于插销槽板上。

如上所述的一种燃烧器点火针感应针安装组件，其特征在于：所述燃烧器侧面上设有插销槽板定位点，所述插销槽板上设有与插销槽板定位点配合的插销槽板定位孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括有设置于燃烧器侧面上的安装凹腔以及安装座，安装凹腔上设有凹腔点火针通孔和凹腔感应针通孔，安装座上设有贯穿其设置的点火针和感应针，安装座设置于安装凹腔内时点火针、感应针分别穿过凹腔点火针通孔和凹腔感应针通孔，燃烧器侧面上设有将安装座固定于安装凹腔上的卡接装置，通过卡接装置实现安装座的装拆，无需打螺钉，且不会因为燃烧器与底壳组件的安装空间限制，给售后带来不便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分解图之一；

图3为本实用新型分解图之二；

图4为本实用新型分解图之三。

具体实施方式

下面结合附图与本实用新型的实施方式作进一步详细的描述：

如图1-4所示，一种燃烧器点火针感应针安装组件，包括有设置于燃烧器1侧面上的安装凹腔2以及安装座3，所述安装凹腔2上设有凹腔点火针通孔4和凹腔感应针通孔5，所述安装座3上设有贯穿其设置的点火针6和感应针7，所述安装座3设置于安装凹腔2内时点火针6、感应针7分别穿过凹腔点火针通孔4和凹腔感应针通孔5，所述燃烧器1侧面上设有将安装座3固定于安装凹腔2上的卡接装置8，其中所述卡接装置8包括有设置于燃烧器1侧面上且设置于安装凹腔2两侧的插销槽81，以及插入两侧插销槽81将安装座3固定于安装凹腔2上的插销82，安装时先将点火针6与感应针7固定于安装座3上，随后将安装座3设置于安装凹腔2内且使点火针6、感应针7分别穿过安装凹腔2底部的凹腔点火针通孔4、凹腔感应针通孔5伸入到燃烧器1内部，随后通过卡接装置8的插销82插入两侧插销槽81内使安装座3固定于安装凹腔2内；需更换拆卸时只需从插销槽81内拔出插销82即可取下安装座3。

如图1-4所示，两侧所述插销槽81分别设有两个且同侧插销槽81之间间隔设置，所述插销82为分别插入两侧插销槽81的u型插销，通过u型插销更好地将安装座3稳固的安装于安装凹腔2内。

如图1-4所示，所述插销槽81内设有弹片83，通过弹片83可将插销82顶压在插销槽81内防止插销82松脱；所述燃烧器1侧面上对应弹片83位置上设有供弹片83下压的弹片凹口84，弹片凹口84为弹片83提供下压活动空间，便于下压弹片83取下插销81；设置于左侧所述插销槽81内的弹片83上设有插销槽定位凸点85，所述插销82上设有与插销槽定位凸点85配合的插销定位孔86，更好地将插销82固定于插销槽81内防止松脱，同时插销82插入端设有倒角，便于插入插销槽81内，且插销82设有弯折而成的手抓部，便于手持插接或者去下插销82。

如图2所示，所述安装座3上设有在插销82插入两侧插销槽81后与插销82配合的安装座凹槽31，固定安装座3时，插销82顺次插入右侧插销槽、安装座凹槽、左侧插销槽，更好地固定安装座3防止安装座3移位。

如图4所示，所述安装凹腔2与安装座3之间设有用于填充空隙的泡棉块9，所述泡棉块9上设有分别与凹腔点火针通孔4、凹腔感应针通孔5位置对应的泡棉块点火针通孔91、泡棉块感应针通孔92，通过泡棉块9填充安装插销8与安装座3之间的空隙，使得安装座3固定的更紧固，同时所述安装凹腔2沿底部四周设有凹腔凹槽21，避开了安装时安装座3钣金圆角与安装内腔2底部的干涉。

如图4所示，所述燃烧器1侧面上在安装凹腔2两侧分别设有插销槽板87，所述插销槽81设置于插销槽板87上，所述燃烧器1侧面上设有插销槽板定位点88，所述插销槽板87上设有与插销槽板定位点88配合的插销槽板定位孔89，便于插销槽板87与燃烧器1侧面之间焊接固定，且提高了安装准确性。

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