一种应用于预热器在线冲洗喷枪装置的使用方法与流程

2021-03-04 00:03:33|

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本发明涉及应用于预热器在线冲洗的喷枪，尤其是一种应用于预热器在线冲洗喷枪装置的使用方法。

背景技术：

目前，空气预热器是利用在加热炉尾部烟气余热来加热燃料燃烧所需空气的一种换热装置；通常情况下空气预热器都设置在锅炉尾部，处于水蒸气和硫酸蒸汽低温烟气区域，环境较为恶略，特别发生堵灰现象。一旦预热器发生堵灰，则会造成烟气通道被堵塞，增加引风阻力，影响锅炉的出力，造成停炉事故。因此，通常预热器在线冲洗喷枪的喷头采用的是花洒、实心锥喷头、螺旋喷头，但由于花洒、螺旋喷头喷出的覆盖面积大，水流的流速较慢、冲击力度较小，不能对空气预热器结垢部位进行清除，清洗能力并不理想；实心锥喷头较有冲击力，但喷头的孔径很小，特别容易堵塞，不能疏通，需要频繁更换喷头，难以保证预热器长期安全、稳定的运行；鉴于上述的诸多原因，现提出一种应用于预热器在线冲洗喷枪装置的使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服通常预热器在线冲洗喷枪的喷头采用的是花洒、实心锥喷头、螺旋喷头，但由于花洒、螺旋喷头喷出的覆盖面积大，水流的流速较慢、冲击力度较小，不能对空气预热器结垢部位进行清除，清洗能力并不理想；实心锥喷头的孔径很小，特别容易堵塞，需要频繁更换，能满足长期使用的要求；现通过合理的设计，提供一种应用于预热器在线冲洗喷枪装置的使用方法；本发明的高压水流通过中部扇形槽口、侧扇形槽口向外喷射为射流水，中部扇形槽口、侧扇形槽口通过射流水能够对预热器的表面进行强力的在线冲洗，由于高压射流水的冲击力度较大，能够防止预热器表面结垢，减少下空气预热器的锅炉尾部堵灰，确保烟气通道畅通，另外，中部扇形槽口、侧扇形槽口均为较大的开口，不容易堵塞，冲击力度较大，对冲洗预热器结垢有良好的效果；通过增加喷头数量，槽口宽度和角度，可以实现广范围的冲洗；设有安装套管可拆卸，喷头易于更换，操作简单；端部设置闸阀，可开启和闭合，便于维修和更换，延长了喷枪、喷头的使用寿命，能够保证空气预热器长期的正常运行。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案，一种应用于预热器在线冲洗喷枪装置的使用方法，所述的应用于预热器在线冲洗喷枪装置，是由第一主管道、第一主管道、第一进水管道、第二进水管道、分管道接头、喷枪、分管道电磁阀、三槽口喷头、中部扇形槽口、侧扇形槽口、球形喷头、喷头接口、加压泵、控制模块、中心控制模块、加压水泵执行模块、电磁阀执行模块、压力传感探头构成；第一主管道、第一主管道的一端分别设置为堵头，第一主管道、第一主管道的另一端分别设置第一进水管道、第二进水管道，第一进水管道、第二进水管道的进水口一端分别设置加压水泵，加压水泵后端的管道口设为自来水；

第一主管道、第一主管道相对应的一面对称设置至少三对分管道接头，第一主管道、第一主管道之间的至少三对分管道接头为均布或并列设置，每一对分管道接头之间设置一根喷枪，一根喷枪的两端分别与分管道接头之间设置分管道电磁阀，喷枪一侧的两端对称设置至少两对三槽口喷头；三槽口喷头进口一端设置为喷头接口，三槽口喷头另一端设置为球形喷头，球形喷头的球面中心预留为中部扇形槽口，中部扇形槽口两侧对称预留一对侧扇形槽口；

喷枪一侧的三槽口喷头均对应空气预热器的方向设置，空气预热器上面均设置至少四个压力传感探头，压力传感探头设置于喷水集中的点位或对应三槽口喷头；

第一主管道、第一主管道之间分别与喷枪设置网状的喷枪装置，喷枪装置一侧设置控制模块，控制模块上面分别设置中心控制模块、加压水泵执行模块、电磁阀执行模块；

中心控制模块一侧与压力传感探头之间设置传感信号线路，中心控制模块另一侧分别与加压水泵执行模块、电磁阀执行模块之间设置执行信号线路；分管道电磁阀上设置开关控制器，电磁阀执行模块分别与分管道电磁阀的开关控制器之间设置控制信号线路，加压水泵上设置开关控制器，加压水泵执行模块分别与加压水泵的开关控制器之间设置执行信号线路；

空气预热器运行过程中，中心控制模块通过电磁阀执行模块分别控制喷枪两端的分管道电磁阀开启；分管道电磁阀分别开启后，中心控制模块通过加压水泵执行模块控制开启加压水泵；同时，自来水通过两侧的加压水泵加压后为压力水，压力水分别进入第一主管道、第一主管道依次通过分管道电磁阀进入喷枪、三槽口喷头，压力水通过三槽口喷头的中部扇形槽口、侧扇形槽口对应空气预热器的表面进行喷射、清洗。

空气预热器的表面进行在线冲洗过程中，当压力传感探头检测到压力降低时，中心控制模块接收压力降低后，中心控制模块通过电磁阀执行模块加大分管道电磁阀压力水的流量，压力传感探头检测到压力正常时，中心控制模块控制分管道电磁阀停止流量的加大。

空气预热器的表面进行在线冲洗过程中，当压力传感探头检测到空气预热器局部的表面压力降低时，中心控制模块接收压力降低后，中心控制模块通过电磁阀执行模块加大对应位置的分管道电磁阀的压力水流量，压力传感探头检测到压力继续降低时，中心控制模块通过加压水泵执行模块控制开启加压水泵进行加压。

中心控制模块同时控制分管道电磁阀、加压水泵开大压力后，压力传感探头检测到压力继续降低时，中心控制模块控制加压水泵回复正常压力，中心控制模块启动报警器通过红灯闪烁报警；同时通过中心控制模块关闭局部堵塞喷枪的分管道电磁阀，工作人员看到红灯及时到达现场后，按照安全生产的要求，通过手动对堵塞的喷枪、三槽口喷头的中部扇形槽口、侧扇形槽口进行维修或更换部件。

有益效果：本发明通过增加喷头数量，槽口宽度和角度，可以实现广范围的冲洗；设有安装套管可拆卸，喷头易于疏通或更换，操作简单；端部设置闸阀，可开启和闭合，便于维修和更换，延长了喷枪、喷头的使用寿命，能够保证空气预热器长期的正常运行。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1的局部结构示意图；

图3是图1的喷枪结构示意图；

图4是图1的三槽口喷头结构示意图；

图5是图1的控制电路结构示意图；

图1、2、3、4、5中：第一主管道1、第一主管道2、第一进水管道3、第二进水管道4、分管道接头5、喷枪6、分管道电磁阀7、三槽口喷头8、中部扇形槽口9、侧扇形槽口10、球形喷头11、喷头接口12、加压泵13、控制模块14、中心控制模块15、加压水泵执行模块16、电磁阀执行模块17、压力传感探头18。

具体实施方式

下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1

第一主管道1、第一主管道2的一端分别设置为堵头，第一主管道1、第一主管道2的另一端分别设置第一进水管道3、第二进水管道4，第一进水管道3、第二进水管道4的进水口一端分别设置加压水泵13，加压水泵13后端的管道口设为自来水；

第一主管道1、第一主管道2相对应的一面对称设置至少三对分管道接头5，第一主管道1、第一主管道2之间的至少三对分管道接头5为均布或并列设置，每一对分管道接头5之间设置一根喷枪6，一根喷枪6的两端分别与分管道接头5之间设置分管道电磁阀7，喷枪6一侧的两端对称设置至少两对三槽口喷头8；三槽口喷头8进口一端设置为喷头接口12，三槽口喷头8另一端设置为球形喷头11，球形喷头11的球面中心预留为中部扇形槽口9，中部扇形槽口9两侧对称预留一对侧扇形槽口10；

喷枪6一侧的三槽口喷头8均对应空气预热器的方向设置，空气预热器上面均设置至少四个压力传感探头18，压力传感探头18设置于喷水集中的点位或对应三槽口喷头8；

第一主管道1、第一主管道2之间分别与喷枪6设置网状的喷枪装置，喷枪装置一侧设置控制模块14，控制模块14上面分别设置中心控制模块15、加压水泵执行模块16、电磁阀执行模块17；

中心控制模块15一侧与压力传感探头18之间设置传感信号线路，中心控制模块15另一侧分别与加压水泵执行模块16、电磁阀执行模块17之间设置执行信号线路；分管道电磁阀7上设置开关控制器，电磁阀执行模块17分别与分管道电磁阀7的开关控制器之间设置控制信号线路，加压水泵13上设置开关控制器，加压水泵执行模块16分别与加压水泵13的开关控制器之间设置执行信号线路；

空气预热器运行过程中，中心控制模块15通过电磁阀执行模块17分别控制喷枪6两端的分管道电磁阀7开启；分管道电磁阀7分别开启后，中心控制模块15通过加压水泵执行模块16控制开启加压水泵13；同时，自来水通过两侧的加压水泵13加压后为压力水，压力水分别进入第一主管道1、第一主管道2依次通过分管道电磁阀7进入喷枪6、三槽口喷头8，压力水通过三槽口喷头8的中部扇形槽口9、侧扇形槽口10对应空气预热器的表面进行喷射、清洗。

实施例2

空气预热器的表面进行在线冲洗过程中，当压力传感探头18检测到压力降低时，中心控制模块15接收压力降低后，中心控制模块15通过电磁阀执行模块17加大分管道电磁阀7压力水的流量，压力传感探头18检测到压力正常时，中心控制模块15控制分管道电磁阀7停止流量的加大。

实施例3

空气预热器的表面进行在线冲洗过程中，当压力传感探头18检测到空气预热器局部的表面压力降低时，中心控制模块15接收压力降低后，中心控制模块15通过电磁阀执行模块17加大对应位置的分管道电磁阀7的压力水流量，压力传感探头18检测到压力继续降低时，中心控制模块15通过加压水泵执行模块16控制开启加压水泵13进行加压；

实施例4

中心控制模块15同时控制分管道电磁阀7、加压水泵13开大压力后，压力传感探头18检测到压力继续降低时，中心控制模块15控制加压水泵13回复正常压力，中心控制模块15启动报警器通过红灯闪烁报警；同时通过中心控制模块15关闭局部堵塞喷枪6的分管道电磁阀7，工作人员看到红灯及时到达现场后，按照安全生产的要求，通过手动对堵塞的喷枪6、三槽口喷头8的中部扇形槽口9、侧扇形槽口10进行维修或更换部件。

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