基于循环流化床炉体的垃圾焚烧炉排炉的制作方法

本发明涉及一种基于循环流化床炉体的垃圾焚烧炉排炉。

背景技术：

目前，垃圾焚烧发电技术主要分为两大流派：循环流化床技术和炉排炉技术。初期，以循环流化床技术为主，但因城市生活垃圾中包含大量建筑垃圾、石块、铁丝等杂物，当采用循环流化床锅炉发电时，入炉前需将垃圾进行破碎和筛选，否则，可能出现一系列问题，诸如给料口堵塞、铁丝缠绕风帽、石头砸坏风帽等，影响流化效果及锅炉的连续稳定运行，因此前期工作量大；即便如此，随着运行时间的累计，布风板仍不可避免的出现堵塞、损坏，采用循环流化床技术焚烧垃圾的连续运行时间一般在一个月左右，最长不超过3个月，检修频繁，影响生产效率和经济效益。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种基于循环流化床炉体的垃圾焚烧炉排炉，它具有改造工作量小、周期短的优点，可实现垃圾无需破碎和筛选即可直接入炉燃烧，且能有效解决循环流化床锅炉焚烧垃圾存在的多种弊端，可以极大提高锅炉连续运行时间，提高生产效率和经济效益。

为了达到上述目的，本发明的基于循环流化床炉体的垃圾焚烧炉排炉，包括炉膛、锅筒、旋风分离器、第一竖井烟道、第二竖井烟道、尾部竖井烟道、过热器、省煤器及空预器，炉膛设有下部水冷壁集箱；其特征在于：在炉膛下方设有焚烧炉，在下部水冷壁集箱与焚烧炉上端之间设有膨胀节；焚烧炉一侧联有进料口、另一侧联有后拱，后拱与排渣口相联，在进料口及后拱底部设有推料炉排，在后拱下方设有数个灰斗；旋风分离器的回料腿与后拱相连，回料腿内设有翻板阀；

本发明保留循环流化床炉体及其内的过热器、省煤器及空预器，以焚烧炉取代原有的风室及布风板等，具有改造工作量小、周期短的优点；工作时，原始垃圾从进料口进入焚烧炉，在推料炉排的推动下，进入焚烧炉炉膛，产生的高温烟气进入炉膛，灰渣则从排渣口及灰斗排出，因进料口、排渣口足够大，不会出现给料不畅、堵料等情况，同时，由于炉排面始终堆积有一定的垃圾，砖头、石块等掉下来不会砸坏炉排片，铁丝等也不会缠绕在炉排片上，可实现垃圾无需破碎和筛选即可直接入炉燃烧，且能有效解决循环流化床锅炉焚烧垃圾存在的多种弊端，可以极大提高锅炉连续运行时间，从而提高生产效率和经济效益；下部水冷壁集箱与焚烧炉之间布置膨胀节，以解决炉膛与焚烧炉之间的膨胀差；旋风分离器下部回料腿直接与焚烧炉后拱相连，分离出的灰返回至焚烧炉炉膛继续燃烧；为避免形成烟气通道，回料腿内设置翻板阀，定期排灰；

作为本发明的进一步改进，所述回料腿上设有膨胀节；可消除回料腿的膨胀变形；

作为本发明的进一步改进，所述后拱从前至后向下倾斜设置；利于自动排出灰渣；

综上所述，本发明具有改造工作量小、周期短的优点，可实现垃圾无需破碎和筛选即可直接入炉燃烧，且能有效解决循环流化床锅炉焚烧垃圾存在的多种弊端，可以极大提高锅炉连续运行时间，提高生产效率和经济效益。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，该实施例的基于循环流化床炉体的垃圾焚烧炉排炉，包括炉膛1、锅筒2、旋风分离器3、第一竖井烟道4、第二竖井烟道5、尾部竖井烟道6、过热器7、省煤器8及空预器9，炉膛设有下部水冷壁集箱10；在炉膛1下方设有焚烧炉12，在下部水冷壁集箱10与焚烧炉12上端之间设有膨胀节11；焚烧炉12一侧联有进料口13、另一侧联有从前至后向下倾斜设的后拱14，后拱14与排渣口15相联，在进料口13及后拱14底部设有推料炉排16，在后拱14下方设有数个灰斗17；旋风分离器3的回料腿18与后拱14相连，回料腿18内设有翻板阀19，回料腿18上设有膨胀节21；

本发明保留循环流化床炉体、旋风分离器3及过热器7、省煤器8及空预器9，以焚烧炉12取代原有的风室及布风板等，具有改造工作量小、周期短的优点；使用时，原始垃圾从进料口13进入焚烧炉12，在推料炉排16的推动下，进入焚烧炉炉膛，产生的高温烟气进入炉膛1，灰渣则从排渣口15及灰斗17排出，因进料口13、排渣口17足够大，不会出现给料不畅、堵料等情况，同时，由于炉排面始终堆积有一定的垃圾，砖头、石块等掉下来不会砸坏炉排片，铁丝等也不会缠绕在炉排片上，可实现垃圾无需破碎和筛选即可直接入炉燃烧，且能有效解决循环流化床锅炉焚烧垃圾存在的多种弊端，可以极大提高锅炉连续运行时间，从而提高生产效率和经济效益；下部水冷壁集箱10与焚烧炉12之间布置膨胀节11，以解决炉膛1与焚烧炉12之间的膨胀差；回料腿18直接与后拱14相连，分离出的灰返回至焚烧炉继续燃烧；为避免形成烟气通道，回料腿18内设置翻板阀19，定期打开翻板阀19排灰；膨胀节21可消除回料腿18的膨胀变形。

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