一种危废焚烧回转窑的窑头结构的制作方法

本发明涉及回转窑技术领域，具体为一种危废焚烧回转窑的窑头结构。

背景技术：

目前，企业在对于一些危废产品进行焚烧处理的时候，经常会使用到回转窑，而现有的焚烧回转窑在实际使用的过程中，尽管具备了良好的焚烧处理功能，但是当转动窑筒的内部存在大量的危废产品时，容易导致窑头所排出的废渣存在焚烧不彻底的情况，进而给操作人员后续的处理带来了不便，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种危废焚烧回转窑的窑头结构，具备焚烧更彻底且焚烧效果好的优点，解决了现有的焚烧回转窑在实际使用的过程中，尽管具备了良好的焚烧处理功能，但是当转动窑筒的内部存在大量的危废产品时，容易导致窑头所排出的废渣存在焚烧不彻底的情况，进而给操作人员后续处理带来了不便的问题。

本发明提供如下技术方案：一种危废焚烧回转窑的窑头结构，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有焚烧强化箱，所述焚烧强化箱的顶部固定安装有燃烧器，所述燃烧器右侧的顶部固定连通有燃料导管，所述燃烧器的底部固定连通有喷焰管，所述喷焰管的底端贯穿焚烧强化箱并延伸至焚烧强化箱的内部，所述焚烧强化箱左侧的内部活动套接有窑头端，所述窑头端的左侧贯穿焚烧强化箱并延伸至焚烧强化箱的外部且固定连通有转动窑筒本体，所述焚烧强化箱右侧的顶部固定连通有排气管，所述底座的顶部固定安装有位于焚烧强化箱右侧的加工箱，所述加工箱的左侧与焚烧强化箱右侧的底部固定连通，所述加工箱的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有碾压输送辊，所述碾压输送辊的左端贯穿加工箱并延伸至加工箱的内部，所述加工箱底部的右侧固定连通有排渣管，所述排渣管的底端贯穿底座并延伸至底座的外部，所述焚烧强化箱内腔的底部固定安装有导料板。

优选的，所述底座的顶部固定安装有位于转动窑筒本体下方的第一固定架，所述底座的顶部固定安装有位于第一固定架两侧的第二固定架。

优选的，所述转动窑筒本体的外表面固定套接有从动齿轮，所述转动窑筒本体的外表面固定套接有位于从动齿轮两侧的转轮。

优选的，所述第二固定架的内部活动安装有托轮，所述托轮的外表面与转轮的外表面活动连接。

优选的，所述第一固定架的右侧固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿第一固定架并延伸至第一固定架的内部。

优选的，所述转动杆的外表面固定套接有位于第一固定架内部的主动齿轮，所述主动齿轮的外表面与从动齿轮的外表面啮合连接。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该危废焚烧回转窑的窑头结构，通过设置燃烧器和喷焰管，由于燃烧器的运行将会从喷焰管喷出火焰，从而对窑头端所排出的废渣再次进行焚烧，使其焚烧更加的彻底，并且也提高了对危废产品的焚烧效果，便于操作人员后续的处理，因此增加了该窑头结构的实用性。

2、该危废焚烧回转窑的窑头结构，通过设置驱动电机和碾压输送辊，由于驱动电机的运行将会使得碾压输送辊发生转动，从而可以对焚烧之后的废渣进行粉碎和输送，以便操作人员对其进行收集处理，提高了操作人员的后续作业效率，因此进一步的增加了该窑头结构的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明焚烧强化箱的顶部结构示意图。

图中：1、底座；2、焚烧强化箱；3、燃烧器；4、燃料导管；5、喷焰管；6、窑头端；7、转动窑筒本体；8、排气管；9、加工箱；10、驱动电机；11、排渣管；12、碾压输送辊；13、导料板；14、第一固定架；15、第二固定架；16、托轮；17、转轮；18、从动齿轮；19、动力电机；20、转动杆；21、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种危废焚烧回转窑的窑头结构，包括底座1，底座1顶部的右侧固定安装有焚烧强化箱2，底座1的顶部固定安装有位于转动窑筒本体7下方的第一固定架14，第一固定架14的右侧固定安装有动力电机19，动力电机19输出轴的另一端固定套接有转动杆20，转动杆20的外表面固定套接有位于第一固定架14内部的主动齿轮21，主动齿轮21的外表面与从动齿轮18的外表面啮合连接，转动杆20的另一端贯穿第一固定架14并延伸至第一固定架14的内部，底座1的顶部固定安装有位于第一固定架14两侧的第二固定架15，第二固定架15的内部活动安装有托轮16，托轮16的外表面与转轮17的外表面活动连接，焚烧强化箱2的顶部固定安装有燃烧器3，燃烧器3为现有装置，且燃烧器3的型号适用于btg6系列，燃烧器3右侧的顶部固定连通有燃料导管4，燃烧器3的底部固定连通有喷焰管5，喷焰管5的底端贯穿焚烧强化箱2并延伸至焚烧强化箱2的内部，焚烧强化箱2左侧的内部活动套接有窑头端6，窑头端6的左侧贯穿焚烧强化箱2并延伸至焚烧强化箱2的外部且固定连通有转动窑筒本体7，转动窑筒本体7的外表面固定套接有从动齿轮18，转动窑筒本体7的外表面固定套接有位于从动齿轮18两侧的转轮17，焚烧强化箱2右侧的顶部固定连通有排气管8，排气管8的作用是对带有热量的废气进行排出，以便利用，底座1的顶部固定安装有位于焚烧强化箱2右侧的加工箱9，加工箱9的左侧与焚烧强化箱2右侧的底部固定连通，加工箱9的右侧固定安装有驱动电机10，驱动电机10为现有装置，且驱动电机10的型号适用于y100l-2系列，驱动电机10输出轴的另一端固定套接有碾压输送辊12，碾压输送辊12的左端贯穿加工箱9并延伸至加工箱9的内部，加工箱9底部的右侧固定连通有排渣管11，排渣管11的底端贯穿底座1并延伸至底座1的外部，焚烧强化箱2内腔的底部固定安装有导料板13。

工作时，由于动力电机19的运行将会使得转动杆20带动主动齿轮21发生转动，此时主动齿轮21将会通过从动齿轮18来带动转动窑筒本体7旋转，并且托轮16和转轮17之间会发生转动，而由于转动窑筒本体7的倾斜式设计，将会使其内部的危废产品在焚烧的过程中不断的从窑头端6中排出，而此时由于燃烧器3的运行将会使得火焰从喷焰管5中喷出，进而对窑头端6排出的废渣再次进行焚烧，提高其焚烧效果，之后废渣将会进入至加工箱9的内部，此时由于驱动电机10的运行将会使得碾压输送辊12发生转动，进而对其进行粉碎与输送，最终将会由排渣管11排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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