煤粉直烧供热系统的制作方法

2021-03-03 23:03:23|

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本发明涉及煤粉燃烧机领域，特别涉及煤粉直烧供热系统。

背景技术：

煤粉烧煤机是常用于陶瓷烧制等工序的供热设备，通常通过管道将煤粉物料运输至燃烧塔，并在燃烧塔内充分燃烧煤粉，提供热量。

在现有的煤粉管道中，存在煤粉沉降在管道壁的情况，这种煤粉沉降的情况随着时间推移积压后，容易造成供煤粉效率降低，同时煤粉沉降也会造成煤粉的浪费，甚至还需要后期费时费力的清洁管道。

现有的煤粉传送带运输，由于煤粉易漂浮在空气中，在运输过程中容易煤粉飞扬，这既是煤粉物料的浪费，同时也容易造成作业环境的破坏，容易存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种解决上述至少一个问题的煤粉直烧供热系统。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，煤粉直烧供热系统包括依次连接的进料装置、进料管道和燃烧塔，进料管道包括用于运输煤粉的主进料管道，主进料管道设有主进料口和主出料口，主进料口连通煤粉破碎机，煤粉破碎机连通进料装置，主出料口连通多条支进料管道，多条支进料管道分别连通燃烧塔，主进料管道设有送风管道，送风管道穿过主进料管道并将送风管道出口设置于主进料管道中部，送风管道出口方向与主进料管道的送料方向平行，送风管道设有送风管道入口，送风管道入口连通压缩空气；

进料装置包括用于输送煤粉物料的进料传送带，还包括主进料管道，主进料管道设有主进料口，主进料口设于煤粉破碎机出口下方，进料传送带一侧设有吸尘风机，吸尘风机包括吸尘吸入端和吸尘排出端，吸尘排出端与主进料管道或支进料管道连通，吸尘吸入端设于进料传送带周边。

本发明煤粉直烧供热系统，通过设置支进料管道，有效分流主进料管道的煤粉，可方便实现多个燃烧塔的同时运作，也方便在使用一个燃烧塔时的不同方向进料，有助于燃烧效率；在主进料管道设置送风管道，送风管道送入的压缩空气注入主进料口后，对主进料管道内的煤粉起到冲击作用，送风管道入口上方空间形成负压，使得主进料管道沉降的煤粉吹起，并在送风管道注入的压缩空气作用下送入燃烧塔，注入的压缩空气同时也与煤粉更好的混合，使得煤粉燃烧的更加充分。

在一些实施方式中，送风管道出口中心位置与主进料管道中心位置为同一中心线。将送风管道出口中心位置与主进料管道中心位置重合，即送风管道出口设置在主进料管道的中央位置，更方便进行平吹防沉降。

在一些实施方式中，送风管道入口方向与送风管道出口方向垂直。

在一些实施方式中，送风管道内的风压大于主进料管道内的气压。送风管道内的风压大于主进料管道内的气压，确保了送入的压缩空气能有效作用于沉降的煤粉。

在一些实施方式中，支进料管道也设有送风管道。支进料管道

在一些实施方式中，进料传送带包括第一进料传送带和第二进料传送带，第一进料传送带和第二进料传送带之间衔接传输。

在一些实施方式中，第一进料传送带和第二进料传送带之间设有高度差，吸尘吸入端设于第一进料传送带和第二进料传送带衔接处的上方。

在一些实施方式中，主进料口设有喇叭状收集口。

在一些实施方式中，吸尘吸入端为多个，多个吸尘吸入端布置于进料传动带周边。

本发明的有益效果为：本发明煤粉直烧供热系统，通过设置吸尘风机，有效吸收煤粉漂浮物，并输送进了主进料管可再利用，同时避免了爆炸等安全隐患；通过设置多条支进料管道，有效对煤粉进行分流输送，能应用至多个燃烧塔或单独的燃烧塔，方便在使用一个燃烧塔时的不同方向进料，有助于燃烧效率，设置送风管道，有效的解决了主进料管道内的煤粉沉降现象，通过注入压缩气体能吹起沉降在底部的煤粉，使之进入燃烧塔，更方便煤粉与空气混合的更均匀和充分，强化煤粉的燃烧率。

附图说明

图1为本发明煤粉直烧供热系统的结构示意图；

图2为本发明煤粉直烧供热系统的俯视面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，煤粉直烧供热系统，包括用于运输煤粉的主进料管道1，主进料管道1设有主进料口11和主出料口12，主进料口11连通煤粉破碎机6，煤粉破碎机6连通进料装置2，主出料口12连通多条支进料管道5，多条支进料管道5分别连通燃烧塔3，主进料管道1设有送风管道4，送风管道4穿过主进料管道1的管道壁并将送风管道出口41设置于主进料管道1中部，送风管道出口41方向与主进料管道1的送料方向平行，送风管道4设有送风管道入口42，送风管道入口42连通压缩空气。

送风管道出口41中心位置与主进料管道1中心位置为同一中心线。

送风管道入口42方向与送风管道出口41方向垂直。

送风管道4内的风压大于主进料管道1内的气压。

支进料管道5也设有送风管道4。

进料装置2包括用于输送煤粉物料的进料传送带21，主进料口11设于煤粉破碎机6出口下方，进料传送带21一侧设有吸尘风机22，吸尘风机22包括吸尘吸入端23和吸尘排出端24，吸尘排出端24与主进料管道1连通，吸尘吸入端23设于进料传送带21周边。

进料传送带21包括第一进料传送带211和第二进料传送带212，第一进料传送带211和第二进料传送带212之间衔接传输。

第一进料传送带211和第二进料传送带212之间设有高度差，吸尘吸入端23设于第一进料传送带211和第二进料传送带212衔接处的上方。

主进料口11设有喇叭状收集口。

吸尘吸入端23为多个，多个吸尘吸入端23布置于进料传动带21周边。

本发明煤粉直烧供热系统，工作时，进料装置2将煤粉物料输入煤粉破碎机6，煤粉破碎机6破碎煤粉后通过主进料口11进入主进料管道1，进入主进料管道1的煤粉沿着主进料管道1进入支进料管道5，支进料管道5再分别连通燃烧塔3，在主进料管道1和支进料管道5的中部，分别设置插入的送风管道4，送风管道出口41设置在主进料管道1和支进料管道5送料方向的中心线上，此时送风管道入口42注入压缩空气，压缩空气对主进料管道1形成风压，送风管道出口41上方空间形成负压，送风管道出口41下方沉降的煤粉被激起重新漂浮在主进料管道1的空腔中，并随着压缩空气的充分混合，让煤粉更均匀的进入燃烧室3，使得煤粉燃烧更加充分。

通过设置多条支进料管道5，有效对煤粉进行分流输送，能应用至多个燃烧塔或单独的燃烧塔3，在本实施例中一个燃烧塔3时的不同方向进料，有助于燃烧效率，设置送风管道4，有效的解决了主进料管道1内的煤粉沉降现象，通过注入压缩气体能吹起沉降在底部的煤粉，更方便煤粉与空气混合的更均匀和充分，强化煤粉的燃烧率。

进料步骤：将煤粉物料置入第一进料传送带211，经第一进料传送带211的运输，并转移至第二进料传送带212，此时由于第一进料传送带211与第二进料传送带212之间具有高度差，煤粉降落过程中容易发生漂浮现象，此时布置在上方的吸尘吸入端23即可将漂浮的煤粉吸入；

第二进料传送带212传输煤粉到煤粉破碎机6，煤粉破碎机将破碎后的煤粉传输到主进料口11，完成煤粉的传送带输送转化为管道输送，此时由于第二进料传送带212与主进料口11同样具有高度差，煤粉降落容易漂浮，因此布置在此处上方的吸尘风机22吸收漂浮的煤粉尘粒；

吸尘吸入端23和吸尘风机22吸入的煤粉尘粒，统统由吸尘排出端24注入主进料管道，与主进料口11进入的煤粉物料汇合。

本发明煤粉直烧供热系统，通过设置吸尘风机，有效吸收煤粉漂浮物，并输送进了主进料管可再利用，同时避免了爆炸等安全隐患；通过设置多条支进料管道，有效对煤粉进行分流输送，能应用至多个燃烧塔或单独的燃烧塔，方便在使用一个燃烧塔时的不同方向进料，有助于燃烧效率，设置送风管道，有效的解决了主进料管道内的煤粉沉降现象，通过注入压缩气体能吹起沉降在底部的煤粉，使之进入燃烧塔，更方便煤粉与空气混合的更均匀和充分，强化煤粉的燃烧率。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

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