一种压块锅炉拨料装置的制作方法

本实用新型涉及热能工程技术领域，具体涉及一种压块锅炉拨料装置。

背景技术：

生物质来源于空气中的二氧化碳，燃烧后再生成二氧化碳，所以不会不会增加空气中的二氧化碳的含量，因此生物质与矿物质能源相比更为清洁。

将50毫米以下的含水率15％～25％的生物质木屑、玉米、小麦、水稻、豆类、花生、山芋以及枝丫柴等生物质原料通过专用设备压制成截面尺寸为33-40毫米、长度大于15里面的棒状固体颗粒生物燃料。压块成型后的颗粒比重大、体积小，便于储存和运输，是高挥发份的优质固体燃料，可以直接燃烧，其热值可达3200-4000大卡，具有易燃、灰分少、成本低等特点，可替代木柴、原煤、燃气等燃料，广泛用于取暖、生活炉灶、锅炉、生物质发电厂等。

生物质燃料作为新的商品能源已在各个行业得到了大量的使用。而且因其密度高、热值高、形状规则、流动性好，很方便的可以实现燃烧自动控制，通过专用的燃烧设备可以方便的对工业锅炉进行节能改造，特别是以生物质燃料替代的锅炉改造可以企业节省大额的能源成本。

生物质能源作为一种能够进行物质生产的可再生能源正日益受到世界各国的青睐和重视，发展生物质能源对于缓解能源危机、保护国家平安等都有着极其重要的意义。

目前我国燃用生物质的设备主要是由原有的燃煤锅炉直接改装而成，由于生物质本身的燃料热性与煤有着本质的区别。对于以往的生物质锅炉的料斗下方只是有一块隔板来控制下料，这样容易造成堵料，更不能及时有效的对燃料量进行控制。并且由于压块燃料的体积大小不一，在拨料过程当中无法做到匀速匀量进行拨料，更容易导致压块锅炉的堵塞。现有技术当中的压块锅炉拨料装置更是人工进行下料，对于下料量和速率无法控制。

有鉴于此，亟待一种压块锅炉拨料装置，能够优化压块生物质尺寸防止压块锅炉堵塞，并且能够控制拨料速率，使得拨料量均匀。

技术实现要素：

为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供吸盘式饰面砖抗拔夹块，能够在饰面砖抗拔测试过程中节约时间，提升效率，减少材料浪费，节约成本。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种压块锅炉拨料装置，包括：投料箱、切割机构、分装机构、进料机构，所述切割机构固定安装在所述投料箱的进料口正下方，所述投料箱底部固定安装有所述分装机构，所述分装机构侧壁固定安装有分装管，所述分装管与所述进料机构连通；所述分装机构设置为转盘，所述分装管固定安装在所述转盘一侧并与所述转盘外径相切。

进一步的，所述切割机构包括：主轴、刀组和第一电机，所述主轴沿水平方向贯穿所述投料箱，所述刀组固定安装在所述主轴表面并且交错排布，所述主轴由安装在所述投料箱外壁的第一电机驱动。

进一步的，所述分装机构包括：过滤筛、转盘、环形隔板和分装管，所述过滤筛固定安装在所述转盘顶部，所述环形隔板包围在所述转盘外壁，所述环形隔板一侧沿所述转盘外径相切处开设有一槽口，所述分装管与所述槽口连通。

进一步的，所述转盘上固定安装有十字隔板，通过所述十字隔板将所述转盘等分为四份。

进一步的，所述转盘中心处固定安装有旋转轴，所述旋转轴穿过所述投料箱底部与第二电机输出端固定连接。

进一步的，所述进料机构包括：传动带、传动轴和套筒，所述套筒两侧贯通，所述套筒套接在所述传动带上周围，所述传动轴穿过所述套筒侧壁与电机转动连接。

有益效果：

本实用新型提供的一种压块锅炉拨料装置，通过切割机构将压块燃料切成小块，防止过大块状燃料堵塞锅炉；而分装机构利用离心力将等量的压块燃料甩到进料机构当中，通过进料机构匀速投入压块锅炉内燃烧，防止投料量过大堵塞锅炉，同时通过分装机构实现定量定速投料，掌控投料频率，改变了传统锅炉人工投料的方式，降低了成本，实现自动化拨料。

附图说明

图1为本实用新型一种压块锅炉拨料装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种压块锅炉拨料装置分装机构示意图；

图中标记：1-投料箱，2-切割机构，3-分装机构，4-进料机构，11-进料口，21-主轴，22-刀组，23-第一电机，31-过滤筛，32-转盘，33-环形隔板，34-分装管，35-槽口，36-十字隔板，37-旋转轴，38-第二电机，41-传送带，42-传动轴，43-套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图所示，本实用新型公开了一种压块锅炉拨料装置，包括：投料箱1、切割机构2、分装机构3、进料机构4，所述切割机构2固定安装在所述投料箱1的进料口11正下方，所述投料箱1底部固定安装有所述分装机构3，所述分装机构3侧壁固定安装有分装管34，所述分装管34与所述进料机构4连通；所述分装机构3设置为转盘32，所述分装管34固定安装在所述转盘32一侧并与所述转盘32外径相切。

本实施例中，所述切割机构2包括：主轴21、刀组22和第一电机23，所述主轴21沿水平方向贯穿所述投料箱1，所述刀组22固定安装在所述主轴21表面并且交错排布，所述主轴21由安装在所述投料箱1外壁的第一电机23驱动。

本实施例中，所述分装机构3包括：过滤筛31、转盘32、环形隔板33和分装管34，所述过滤筛31固定安装在所述转盘32顶部，所述环形隔板33包围在所述转盘32外壁，所述环形隔板33一侧沿所述转盘32外径相切处开设有一槽口35，所述分装管34与所述槽口35连通。

本实施例中，所述转盘32上固定安装有十字隔板36，通过所述十字隔板36将所述转盘32等分为四份。

本实施例中，所述转盘32中心处固定安装有旋转轴37，所述旋转轴37穿过所述投料箱1底部与第二电机38输出端固定连接。

本实施例中，所述进料机构4包括：传动带、传动轴42和套筒43，所述套筒43两侧贯通，所述套筒43套接在所述传动带上周围，所述传动轴42穿过所述套筒43侧壁与电机转动连接。

工作原理：

在工作过程当中，区别于传统技术当中的压块锅炉，首先将压块燃料从进料口11投入，由于压块燃料大小不一，通过切割机构2的刀组22将大块压块燃料切成小块，落在过滤筛31上，过滤筛31将不符合粒径的大块压块燃料过滤掉，符合粒径标准的压块燃料落入转盘32上，由于转盘32上固定安装有十字隔板36将转盘32等分为四份，每一份能够容纳的符合粒径要求的压块燃料相等，转盘32在第二电机38的带动下进行旋转，由于离心力的作用下，压块燃料通过槽口35进入分装管34中，通过分装管34进入进料机构4的传送带41上。

在实际工作的过程当中，由于第二电机38的持续旋转，转盘32的速率一定，所以转盘32甩出的压块燃料量一定，从而控制分装机构3不会因为拨料量不同而产生堵塞的现象。

在实际工作的过程当中，由于进料机构4的传送带41传送速率一定，所以进入锅炉内的压块燃料一定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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