一种新型生物质燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及生物质燃烧设备，具体是一种新型生物质燃烧装置。

背景技术：

一些不可再生资源几个世纪以来得到广泛的运用，而地球上的不可再生资源储存量有限，在社会进步的现今都在提倡节能环保，而生物质做为一种可再生资源非常符合节能环保，生物质包括一些植物、生活垃圾、动物粪便，这些经过处理后可做燃料使用。生物质锅炉是以生物质能源为基础经过加工成颗粒作为燃料燃烧从而产生热能的锅炉，生物质颗粒在炉膛内的燃烧受炉膛空间结构及供风系统的影响较大，空间设计不合理、供风不足等都会让生物质颗粒得不到充分的燃烧导致热效率低、尾气排放达不到标准等，对于秸秆、花生壳、木屑、建筑垃圾等之类的生物质颗粒，还会存在燃烧后大量结焦成块堵塞炉膛、造成炉膛内颗粒不能正常顺畅燃烧的问题，主要是由于生物质内含有一些脂类有机物和一些在燃烧时易结焦的无机化合物，生物质的燃烧需要充足的氧气则可减少结垢的现象，但保证充足的氧气供给则会导致成本增加、设备安全性差等缺点，市场上多见的生物质燃烧装置多无法满足为生物质燃烧提供充足氧气，生物质燃烧装置结构则会影响燃烧炉内生物质燃烧，常常会采取一些人工干预除垢，让除垢会影响燃烧炉的正常工作，也具有一定的危险性，因此，需要一款能防止生物质燃烧结垢的新型生物质燃烧装置。

技术实现要素：

针对上述背景技术提到的现有技术不足，提供一种能解决秸秆生物质颗粒、垃圾生物质颗粒燃烧时产生大量的结焦结渣、严重影响生物质锅炉正常燃烧、烟气排放不达标、生物质颗粒用量大等问题的自动除渣新型生物质燃烧装置，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型生物质燃烧装置，其特征在于：它包括炉体、推渣板、点火棒、风管，所述炉体由两侧板、背板、隔板以及底板组成，所述炉体的上部分是由两侧板上段、隔板和背板上段组成的燃烧室，所述炉体的下部分是由两侧板下端、隔板、底板以及背板下段组成的气室，所述炉体的隔板均匀设有若干送风孔，所述炉体两侧板上段设有若干二次送风孔以及顶部设有若干三次送风孔，所述炉体背板与底板接触处分别设有推渣板和点火棒，所述推渣板由电机、推渣板、连杆组成，所述电机设置在炉体背板外侧，所述电机的驱动杆通过连杆与推渣板连接，所述电机的驱动杆为“z”型异形柱，所述驱动杆异形柱随电机转动的中间最长段的尺寸与推渣板长度尺寸适配，所述点火棒与炉体背板外侧的点火套管连接，所述风管设置在炉体背板外侧并与炉体气室连通。

进一步地，所述炉体背板外侧设有尺寸大于炉体背板的安装板，所述安装板上均匀设有若干安装螺孔，所述电机采用电机支架固定在安装板上。

又进一步地，所述炉体由两侧板下端、隔板、底板以及背板下段组成的气室的一端设有可开启密闭式清灰门。

更进一步地，所述推渣板的宽度尺寸小于炉体背板以及隔板的宽度5-10mm，所述推渣板为其底部与炉体隔板面接触且前端为尖角的结构。

再进一步地，所述炉体的气室在与风管连接部位设有挡风板，所述挡风板为一端固定安装。

再进一步地，所述风管上设有点火送风管，所述点火送风管与点火套管连接。

本是实用新型的有益效果是：本实用新型将两侧板、隔板、底板和背板组成炉体，炉体的燃烧室位于气室的上方，气室与燃烧室之间设有送风孔和二次送风孔，能为燃烧室提供更多的空气，风管与气室的连接处设置的挡风板能让气流更均匀，使燃烧更充分，由电机驱动的推渣板持续往返铲动隔板上燃烧的生物质，能及时翻动生物质，同时将生物质燃烧产生的结焦物质推动实现再次燃烧或退出至燃烧炉以外，避免因结垢堆积导致送风孔堵塞，与现有技术相比，具有结构简单、使用安全、操作方便、防结垢效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的背立体结构示意图；

图2是本实用新型的正立面结构示意图；

图3是本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1.电机，2.连杆，3.点火套管，4.风管，5.安装板，6.气室，7.推渣板，8.清灰门，9.加强筋，10.挡风板，11.送风孔，12.炉体，13.点火棒，14.二次送风孔，15.安装螺孔，16.异形柱,17.连杆长孔，18.电机支架19.三次送风孔，20.点火送风管。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1，请参阅图1-3，本实用新型包括炉体12、风管4、电机1、安装板5，所述风管4和电机1均设置在炉体12的背部，所述炉体12由上部的燃烧炉和下部的气室6组成，所述燃烧室的两侧板为自上至下倾斜结构，所述燃烧室的底板宽度尺寸小于炉体12的宽度尺寸，所述气室6呈“u”型结构包裹着燃烧室，所述燃烧室的底部与气室6隔开的隔板上均匀设置若干送风孔11，所述燃烧室的两侧板上段均匀设置若干二次送风孔14以及顶部设置若干三次送风孔19，所述送风孔11、二次送风孔14以及三次送风孔的直径尺寸均小于5mm，所述炉体12在气室6的一侧立板上设置清灰门8，所述清灰门8采用合页固定，所述炉体12的燃烧室设置自上之下倾斜的背板，所述背板底部开设一条槽口，所述槽口内设置推渣板7，所述设有推渣板7的槽口以及推渣板7的宽度尺寸小于炉体12内燃烧室宽度5mm左右，所述推渣板7的前端为尖端且底部与燃烧室底部隔板接触，所述推渣板7的另一端设置连杆2，所述连杆2呈“u”型结构，所述连杆2上设置连杆长孔17，所述连杆2的另一端通过安装板5设置在炉体12燃烧室的背部，所述槽口的上部对称设置两个点火棒13。

所述安装板5安装在炉体12的背部，所述安装板5的尺寸大于炉体12背部的尺寸，所述安装板5均匀设置四个安装螺孔15，所述安装板5与炉体12连接的对称侧采用电机支架18安装电机1，所述电机1的驱动板为异形柱16，所述异形柱16为类“z”型结构，所述异形柱16的中间段尺寸长于其它两段的长度且与推渣板7的长度尺寸适配，所述异形柱16的下段的安装在电机1的驱动端，所述异形柱16的上段与连杆2的连杆长孔17连接，所述连杆长孔17的长度尺寸大于异形柱16中间段的长度尺寸，所述安装板5外侧设置两个点火套管3并分别与设置在炉体12燃烧室内的两个点火棒13连接，所述安装板5外侧底部安装风管4，所述风管4穿过安装板5与炉体12的气室6相通，所述风管4在炉体12的气室6内设置挡风板10，所述风管4的另一端与鼓风机或其它送风设备连接，所述点火套管3采用点火送风管20与风管4连接，所述点火棒13为电阻式点火棒。

本实用新型的原理是：将炉体12的气室6设置在燃烧室的底部，通过采用缩小燃烧室的尺寸并将其包裹在炉体12内的结构，使燃烧室内可以通过两侧气室为燃烧室进行二次送风、三次送风，为生物质燃烧提供充足的氧气，所述电阻式点火棒配合点火送风管20能更快的点燃燃烧炉内的生物质，在炉体12燃烧室内端部靠底设置推渣板7，推渣板7与连杆2连接，连杆2用异形柱16与设置外炉体12外侧的电机1驱动，由于连杆2上设置的连杆长孔17和异形柱16的作用，在电机1的驱动下使推渣板7在炉体12的燃烧炉内做推进和收回的往返动作，推渣板7的推进和收回的长度尺寸取决于连杆长孔17和异形柱16中段的长度尺寸，推渣板7的推进和收回的频率取决于电机1的转动速度，设有多次送风燃烧室的炉体12让燃烧室内的生物质燃烧更充分，在燃烧室内底部设置自动推进和退回的推渣板7能及时清理燃烧室内由于一些燃烧不充分或无法燃烧而产生的垢，能确保为燃烧室供给气体的送风孔不被堵塞，使燃烧室内的生物质燃烧更充分。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

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