一种锅炉用超低氮燃烧机的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体的说是一种锅炉用超低氮燃烧机。

背景技术：

在使用锅炉对加热工质进行加热时，需要燃烧机与锅炉燃烧室配套使用，以对加热工质进行稳定高效的加热。在使用以煤粉作为燃料的燃烧机对加热工质进行加热时，由于煤粉中含有诸多对空气污染有重大危害的物质，如果燃烧机对煤粉燃烧不充分，极容易产生氮氧化合物，对空气污染严重。因此有必要设计一种对煤粉燃烧充分、外排烟气氮含量低、加热效率高的锅炉用超低氮燃烧机。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种对煤粉燃烧充分、外排烟气氮含量低、加热效率高的锅炉用超低氮燃烧机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种锅炉用超低氮燃烧机，与锅炉本体配套安装，包括燃烧机本体、第一燃烧筒腔、第二燃烧筒腔，所述锅炉本体包括燃烧室、加热室以及安装在加热室中的加热管路、设置在加热室上方的排烟管体，所述燃烧机本体与第一燃烧筒腔连接且第一燃烧筒腔出口端与所述锅炉本体的燃烧室相连通，所述第二燃烧筒腔嵌套安装在所述排烟管体上；

所述第一燃烧筒腔、第二燃烧筒腔的结构相同，第一燃烧筒腔、第二燃烧筒腔均包括燃烧管体、与燃烧管体上游端相连通的燃料进口、设置在燃烧管体上并位于燃料进口处的空气喷口，所述燃烧管体内壁设置有螺旋导槽且螺旋导槽沿三维螺旋线由燃料进口端至下游端延伸，所述空气喷口包括多组且均连通至燃烧管体内侧，每组所述空气喷口的喷射方向均与所述螺旋导槽相切布置，所述第一燃烧筒腔上游端与燃烧机本体连通；

所述第一燃烧筒腔的燃烧管体下游端与所述燃烧室相连通，所述第二燃烧筒腔的燃烧管体嵌套安装在排烟管道上且燃烧管体的上游端、下游端分别与排烟管体上游端、下游端对应设置。

所述锅炉本体中还设置有预热管路，预热管路螺旋布置在排烟管体的内壁并设置在第二燃烧筒腔的下游端，所述排烟管体上方安装有进水口并与预热管路的上游端连通，所述排烟管体下方安装有出水口并与预热管路的下游端连通，预热管路下游端通过连接管与所述加热管路相连通。

所述第一燃烧筒腔的燃料进口处安装有第一加压泵，述第一燃烧筒腔的燃料进口处通入煤粉与空气混合的燃料。

所述第一燃烧筒腔、第二燃烧筒腔中对应的各组空气喷口均连通在环形通管上，所述燃烧机本体上安装有第二加压泵且第二加压泵的出口处与第一燃烧筒腔、第二燃烧筒腔上的环形通管相连通，第二加压泵的进口处于外界环境相连通。

所述第一燃烧筒腔、第二燃烧筒腔对应安装的环形通管上均安装有开关阀。

所述第一燃烧筒腔、第二燃烧筒腔中位于燃料进口、空气喷口下游处均安装有点火器。

本实用新型的有益效果：所述燃烧管体内壁设置有螺旋导槽且螺旋导槽沿三维螺旋线由燃料进口端至下游端延伸，所述空气喷口包括多组且均连通至燃烧管体内侧，每组所述空气喷口的喷射方向均与所述螺旋导槽相切布置，能够增加燃料进口处进入的煤粉或未燃烧完全烟气与空气喷口通入空气的混合完全度，提高煤粉或未燃烧完全烟气的充分燃烧状态；

通过在排烟管体上加装第二燃烧筒腔，能够对为燃烧完全的烟气进行进一步的燃烧，保证外排烟气氮含量低；

由于在排烟管体中加装了预热管路，在对加热管路中的水体进行事先预热，提高加热效率。

附图说明

图1为本实用新型与锅炉本体配套安装的结构示意图；

图2为本实用新型中燃烧机本体与第一燃烧筒腔配套安装的结构示意图；

图3为本实用新型中第二燃烧筒腔的结构示意图；

图4为第一燃烧筒腔或第二燃烧筒腔在空气喷口处的剖面结构示意图。

图中：1锅炉本体、2燃烧机本体、3第一燃烧筒腔、4第二燃烧筒腔、5燃烧室、6加热室、7加热管路、8排烟管体、9燃烧管体、10燃料进口、11空气喷口、12预热管路、13连接管、14第一加压泵、15环形通管、16第二加压泵、17点火器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种锅炉用超低氮燃烧机，与锅炉本体1配套安装，包括燃烧机本体2、第一燃烧筒腔3、第二燃烧筒腔4，锅炉本体1包括燃烧室5、加热室6以及安装在加热室6中的加热管路7、设置在加热室6上方的排烟管体8，燃烧机本体2与第一燃烧筒腔3连接且第一燃烧筒腔3出口端与锅炉本体1的燃烧室5相连通，第二燃烧筒腔4嵌套安装在排烟管体8上；

第一燃烧筒腔3、第二燃烧筒腔4的结构相同，第一燃烧筒腔3、第二燃烧筒腔4均包括燃烧管体9、与燃烧管体9上游端相连通的燃料进口10、设置在燃烧管体9上并位于燃料进口10处的空气喷口11，燃烧管体9内壁设置有螺旋导槽且螺旋导槽沿三维螺旋线由燃料进口10端至下游端延伸，空气喷口11包括多组且均连通至燃烧管体9内侧，每组空气喷口11的喷射方向均与螺旋导槽相切布置，第一燃烧筒腔3上游端与燃烧机本体2连通；

第一燃烧筒腔3的燃烧管体9下游端与燃烧室5相连通，第二燃烧筒腔4的燃烧管体9嵌套安装在排烟管道上且燃烧管体9的上游端、下游端分别与排烟管体8上游端、下游端对应设置。

本实用新型中锅炉本体1中还设置有预热管路12，预热管路12螺旋布置在排烟管体8的内壁并设置在第二燃烧筒腔4的下游端，排烟管体8上方安装有进水口并与预热管路12的上游端连通，排烟管体8下方安装有出水口并与预热管路12的下游端连通，预热管路12下游端通过连接管13与加热管路7相连通，通过对第二燃烧筒腔4的燃料进口10处进入的未充分燃烧的烟气进行燃烧，以保证排放烟气中氮含量复合排放要求，对烟气燃烧产生的热量用于对预热管路12中的水体进行预热，预热完成的水体通过连接管13流入加热管路7进行进一步的加热；

第一燃烧筒腔3的燃料进口10处安装有第一加压泵14，述第一燃烧筒腔3的燃料进口10处通入煤粉与空气混合的燃料，第一加压泵14对煤粉与空气混合后的流体由第一燃烧筒腔3的燃料进口10泵入第一燃烧筒腔3中，与安装在对应燃烧管体9中的空气喷口11中喷出的空气混合，并沿螺旋导槽螺旋运动，在对应点火器17位置对应点火燃烧；

第一燃烧筒腔3、第二燃烧筒腔4中对应的各组空气喷口11均连通在环形通管15上，燃烧机本体2上安装有第二加压泵16且第二加压泵16的出口处与第一燃烧筒腔3、第二燃烧筒腔4上的环形通管15相连通，第二加压泵16的进口处于外界环境相连通，第二加压泵16抽取外界空气并沿环形通管15进入对应的空气喷口11，由空气喷口11将空气喷入对应燃烧管体9中进行助燃；

第一燃烧筒腔3、第二燃烧筒腔4对应安装的环形通管15上均安装有开关阀，控制第一燃烧筒腔3、第二燃烧筒腔4中对应的空气喷口11的空气流通状态；

第一燃烧筒腔3、第二燃烧筒腔4中位于燃料进口10、空气喷口11下游处均安装有点火器17。

本实用新型的工作原理是：使用时，第一加压泵14对煤粉与空气混合后的流体由第一燃烧筒腔3的燃料进口10泵入第一燃烧筒腔3中，与安装在对应燃烧管体9中的空气喷口11中喷出的空气混合，并沿螺旋导槽螺旋运动，在对应点火器17位置对应点火燃烧；第二加压泵16抽取外界空气并沿环形通管15进入第一燃烧筒腔3中的空气喷口11，由空气喷口11将空气喷入对应燃烧管体9中进行助燃，通过点火器17进行点火使煤粉燃烧，并对加热管路7中的水体加热；

未充分燃烧的烟气由排烟管道外排，通过对第二燃烧筒腔4的燃料进口10处进入的未充分燃烧的烟气进行燃烧，以保证排放烟气中氮含量复合排放要求，对烟气燃烧产生的热量用于对预热管路12中的水体进行预热，预热完成的水体通过连接管13流入加热管路7进行进一步的加热。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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