一种卧式三回程生物质燃料锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种卧式三回程生物质燃料锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，而利用生物质用作燃料进行锅炉原料也是一种趋势。

虽然现有技术存在能够实现生物质燃料锅炉的使用，但是现有技术存在容易出现排气堵塞导致锅炉受损的问题，同时仍存在气体的排出含有较多二氧化碳影响大气效应。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式三回程生物质燃料锅炉，以解决上述背景技术中提出的容易出现排气堵塞导致锅炉受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式三回程生物质燃料锅炉，包体的上端左右两侧均固接有吊耳，所述炉体的内部安装有锅炉组件；

所述锅炉组件包括第二烟管、第一烟管、通孔、回燃室、炉胆和喷头；

所述炉胆加工在炉体的内部下方左侧，所述炉胆的左侧安装有喷头，所述回燃室加工在炉体的内部下方右侧，所述回燃室的左端通过多个第一烟管与炉体的左端内腔相连通，所述第二烟管的左右两侧分别与炉体的左右两端内腔相互连通，多个所述通孔加工在炉体的右端内腔后侧。

优选的，所述第一烟管和第二烟管的直径尺寸一致。

优选的，所述炉体的右端下方安装有泄压组件；

所述泄压组件包括排气管、滑块、弹簧、卡块、螺杆、轴承和挡板；

所述挡板固接在炉体的右端下方内部左侧，所述挡板的内部紧密贴合有卡块，所述螺杆与炉体螺纹相连，所述螺杆的外壁左侧通过轴承与滑块转动相连，所述滑块和卡块的内侧设有弹簧，所述弹簧的两侧分别与卡块和滑块固定相连，所述排气管安装在炉体的右端上方。

优选的，所述螺杆的外壁右侧固接有多个把手。

优选的，所述炉体的左端内腔安装有处理组件；

所述处理组件包括第一气管、第二气管、进料管和排料管；

所述第一气管和第二气管均与炉体的左端内腔固定相连，所述第一气管和第二气管分别与多个第一烟管和第二烟管相连通，所述进料管和排料管分别安装在炉体的上端左侧和左端下方。

优选的，所述炉体的下方左右两端前后两侧均固接有支撑脚，所述炉体的上端左侧加工有进水端，所述炉体的上方右侧安装有蒸汽管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卧式三回程生物质燃料锅炉，结构科学合理，使用安全方便：

设置有炉体、排气管、喷头、滑块、弹簧、卡块、螺杆、轴承和挡板之间的配合，使喷头启动点燃火焰后，炉体内的气体通过不断的输送最终排出，若出现输送部分堵塞的问题，气体压力即可增大，将卡块向右挤出，使气体压力可从排气管排出，避免了现有技术容易出现排气堵塞导致锅炉受损的问题。

设置有炉体、喷头、炉胆、回燃室、第一烟管、第二烟管、第一气管和第二气管之间的配合，喷头启动点燃火焰后，烟气通过炉胆、第一烟管和第二烟管实现三次回程减少热量流失，同时第一烟管和第二烟管可通过炉体左侧内腔的氢氧化钠溶液处理，避免了现有技术气体的排出含有较多二氧化碳影响大气效应。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中炉体、排气管和螺杆处的结构示意图；

图3为图1中炉体、第一烟管和排料管处的结构示意图；

图4为图1中炉体、回燃室和第二烟管处的结构示意图。

图中：1、炉体，2、处理组件，201、第一气管，202、第二气管，203、进料管，204、排料管，3、锅炉组件，301、第二烟管，302、第一烟管，303、通孔，304、回燃室，305、炉胆，306、喷头，4、泄压组件，401、排气管，402、滑块，403、弹簧，404、卡块，405、螺杆，406、轴承，407、挡板，5、支撑脚，6、吊耳，7、进水端，8、蒸汽管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式三回程生物质燃料锅炉，包括炉体1和吊耳6，炉体1的上端左右两侧均固接有吊耳6，通过吊耳6可便于整体设备进行移动，炉体1的内部安装有锅炉组件3，锅炉组件3包括第二烟管301、第一烟管302、通孔303、回燃室304、炉胆305和喷头306，炉胆305加工在炉体1的内部下方左侧，炉胆305的内部加工有波纹，通过波纹可实现高温气体在炉胆305进行以此回程流动，炉胆305的左侧安装有喷头306，喷头306可用于喷射火焰实现加热，回燃室304加工在炉体1的内部下方右侧，回燃室304的左端通过多个第一烟管302与炉体1的左端内腔相连通，回燃室304内部的高温气体可通过第一烟管302向炉体1的左端内腔进行输送，实现第二次回程，第二烟管301的左右两侧分别与炉体1的左右两端内腔相互连通，高温气体最终可通过第二烟管301输送至炉体1的右端内腔并排出，实现第三次回程，多个通孔303加工在炉体1的右端内腔后侧，第一烟管302和第二烟管301的直径尺寸一致。

炉体1的右端下方安装有泄压组件4，泄压组件4包括排气管401、滑块402、弹簧403、卡块404、螺杆405、轴承406和挡板407，挡板407固接在炉体1的右端下方内部左侧，炉体1可对挡板407进行支撑，挡板407的内部紧密贴合有卡块404，通过挡板407与卡块404的紧密贴合实现密封，螺杆405与炉体1螺纹相连，通过转动螺杆405使螺杆405即可在炉体1的右端进行移动，螺杆405的外壁左侧通过轴承406与滑块402转动相连，滑块402可通过轴承406对螺杆405进行转动支撑，滑块402和卡块404的内侧设有弹簧403，弹簧403的弹性系数k为500n/m，弹簧403的两侧分别与卡块404和滑块402固定相连，卡块404向右移动即可挤压弹簧403，排气管401安装在炉体1的右端上方，螺杆405的外壁右侧固接有多个把手，多个把手可便于带动螺杆405进行转动。

炉体1的左端内腔安装有处理组件2，处理组件2包括第一气管201、第二气管202、进料管203和排料管204，第一气管201和第二气管202均与炉体1的左端内腔固定相连，炉体1可对第一气管201和第二气管202进行支撑，第一气管201和第二气管202分别与多个第一烟管302和第二烟管301相连通，使第一烟管302和第二烟管301之间气体流动时可通过第二气管202下方的溶液，进料管203和排料管204分别安装在炉体1的上端左侧和左端下方，使进料管203和排料管204可实现炉体1左侧内腔内部溶液的更换，炉体1的下方左右两端前后两侧均固接有支撑脚5，支撑脚5可对炉体1进行支撑，炉体1的上端左侧加工有进水端7，通过进水端7可实现炉体1内部的水量补充，炉体1的上方右侧安装有蒸汽管8，炉体1内部的蒸汽可通过蒸汽管8向外排出。

当需要此卧式三回程生物质燃料锅炉使用时，首先使用者可通过进水端7向炉体1的内部上方进行水量补充，同时通过进料管203和排料管204实现炉体1左侧内腔的氢氧化钠溶液的补充，随后可启动喷头306，使喷头306可喷射出火焰，对炉体1内部上方的水进行加热，火焰加热产生的高温气体可在炉胆305、第一烟管302和第二烟管301处进行三次回程流动，实现热量尽量留在炉体1的内部实现对炉体1内部水量进行加热，第一烟管302和第二烟管301之间的高温气体输送的过程中，气体可从氢氧化钠溶液中处理后输送至第二烟管301处，避免气体内部含有过多的二氧化碳影响大气效应，而一旦炉体1内部的气体流动受阻时，炉体1内部的气体压力不断变大，向右推动卡块404向右移动，使气体从排气管401排出，实现泄压处理，避免了内部压力过大造成锅炉损坏。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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