一种焚化炉冷却及烟气净化系统的制作方法

本实用新型涉及焚化烟气净化技术领域，尤其是一种焚化炉冷却及烟气净化系统。

背景技术：

随着经济的不断发展，人民生活水平的日益改善，环保问题已逐渐成为国家可持续发展所必须面对的问题，健康也成为了环保形势下人民生活的必然最求。在国内，宗教文化已有千年发展历史，每月十五以及逢年过节，各大庙会都要盛行烧香拜佛；中国的传统文化下，每年清明以及七月半，各大公墓也都要烧纸钱。这些活动都直接会产生大量的烟气、烟灰，污染周边环境，影响人体健康，甚至会引发火灾。

新形势下，焚化炉正在逐步被推广应用，焚烧炉主要以燃烧冥票、纸品等为主，以及衣物等，虽然焚化炉限定了焚化的地点，能避免燃烧杂志的乱飘及其可能引发的火灾，但炉膛内火焰温度能高达800～1100℃；此外，物料燃烧便随着的烟气温度也很高，同时掺杂大量颗粒污染物，国家《大气污染物综合排放标准》(gb16297-1996)中对烟气排放的颗粒物浓度进行了严格的限定，因为烟气温度较高，无法直接采用常规的净化系统进行处理。

根据上述分析，合理且高效的焚化炉冷却及烟气净化技术是焚化炉广泛应用主要面临的技术难题，且一般焚化炉其燃烧设备，其烟气排放管都在设备上方，不符合宗教、中国传统文化的审美，所以需研发一种烟气排放管不在焚化炉顶，且能有效降低炉膛温度和烟气颗粒杂质含量的焚化炉冷却及烟气净化系统，促进焚化炉全国范围内的推广使用，减小祭奠活动对环境及人类健康的影响。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的技术问题是传统焚化炉燃烧炉内温度过高且排除的烟气未处理严重污染环境的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种焚化炉冷却及烟气净化系统，其特征在于：包括，燃炉组件，包括壳体、燃烧室、第一隔板、积灰室、第二隔板和储液室，所述第一隔板和第二隔板设置于所述壳体内，将壳体内空间划分为燃烧室、积灰室和储液室；冷却净气系统，包括水循环通路和气循环通路，所述水循环通路设置于所述壳体内部，所述气循环通路连通所述壳体内外空间。

作为本实用新型所述焚化炉冷却及烟气净化系统的一种优选方案，其中：所述气循环通路包括炉膛冷却管和排烟管，所述炉膛冷却管设置于所述壳体，连通所述燃烧室和所述储液室；所述排烟管设置于土壤中，排烟管一端与所述储液室内相通，一端伸至土壤外，与外界相通。

作为本实用新型所述焚化炉冷却及烟气净化系统的一种优选方案，其中：所述水循环通路包括净水池、冷却泵、喷淋管和污水池，所述净水池和污水池设置于所述储液室内，所述净水池和污水池之间设置有第三隔板；所述喷淋管设置于所述炉膛冷却管内，所述冷却泵连通所述净水池和所述喷淋管；所述炉膛冷却管一端与所述污水池相通，所述排烟管一端与所述净水池相通。

作为本实用新型所述焚化炉冷却及烟气净化系统的一种优选方案，其中：所述第三隔板包括实心板、过滤板和烟气滤网，所述过滤板设置于所述实心板上方；所述烟气滤网设置于所述过滤板上与所述第二隔板接触。

作为本实用新型所述焚化炉冷却及烟气净化系统的一种优选方案，其中：所述实心板的顶面高于所述净水池内液面。

作为本实用新型所述焚化炉冷却及烟气净化系统的一种优选方案，其中：所述储液室外侧设置有进水阀、第一排水阀和第二排水阀，所述进水阀设置于所述储液室侧面与所述净水池相通，所述第一排水阀设置于所述储液室底部与所述净水池相通，所述第二排水阀设置于所述储液室底部与所述污水池相通。

作为本实用新型所述焚化炉冷却及烟气净化系统的一种优选方案，其中：所述壳体上设置有炉膛门和进风百叶窗，所述炉膛门设置于所述燃烧室侧壁，所述进风百叶窗设置于所述积灰室侧边。

作为本实用新型所述焚化炉冷却及烟气净化系统的一种优选方案，其中：所述第一隔板包括支撑板、活动板和动力件，所述活动板设置于所述支撑板下方，所述动力件与所述活动板相连。

作为本实用新型所述焚化炉冷却及烟气净化系统的一种优选方案，其中：所述炉膛冷却管顶部设置有第一滤网。

作为本实用新型所述焚化炉冷却及烟气净化系统的一种优选方案，其中：所述排烟管内部设置有排烟风机和第二滤网。

本实用新型的有益效果：本实用新型设置烟气循环以及水冷却循环，对燃烧中焚化炉进行冷却，并对烟气进行过滤净化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型提供的一种实施例所述的焚化炉冷却及烟气净化系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种实施例所述的焚化炉冷却及烟气净化系统中储液室的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种实施例所述的焚化炉冷却及烟气净化系统中水循环路径示意图；

图4为本实用新型提供的一种实施例所述的焚化炉冷却及烟气净化系统中空气流通路径示意图；

图5为本实用新型提供的一种实施例所述的焚化炉冷却及烟气净化系统中第一隔板第一状态的结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种实施例所述的焚化炉冷却及烟气净化系统中第一隔板第二状态结构示意图；

图7为本实用新型提供的一种实施例所述的焚化炉冷却及烟气净化系统中支撑板和活动板的连接结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，本实施例提供了一种焚化炉冷却及烟气净化系统，包括，燃炉组件100，包括壳体101、燃烧室102、第一隔板103、积灰室104、第二隔板105和储液室106，第一隔板103和第二隔板105设置于壳体101内，将壳体101内空间划分为燃烧室102、积灰室104和储液室106；冷却净气系统200，包括水循环通路201和气循环通路202，水循环通路201设置于壳体101内部，气循环通路202连通壳体101内外空间。

气循环通路202包括炉膛冷却管202a和排烟管202b，炉膛冷却管202a设置于壳体101，连通燃烧室102和储液室106；排烟管202b设置于土壤中，排烟管202b一端与储液室106内相通，一端伸至土壤外，与外界相通。

水循环通路201包括净水池201a、冷却泵201b、喷淋管201c和污水池201d，净水池201a和污水池201d设置于储液室106内，净水池201a和污水池201d之间设置有第三隔板201e；喷淋管201c设置于炉膛冷却管202a内，冷却泵201b连通净水池201a和喷淋管201c；炉膛冷却管202a一端与污水池201d相通，排烟管202b一端与净水池201a相通。

在本实施例中，该焚化炉整体分为三层，使用时燃烧物放置于第一隔板103上，在燃烧室102内进行燃烧，燃烧产生的大部分灰烬沉积在第一隔板103上，并在燃烧过程中通过第一隔板103落入积灰室104收集以便于集中处理，第二隔板105为实心隔板，其将积灰室104和储液室106分隔开，燃烧室102、积灰室104和储液室106自上而下设置，燃烧室102设置于最上层，储液室106设置于最下层；炉膛冷却管202a竖直设置，贯穿第一隔板103和第二隔板105，其上端开口处与燃烧室102相通，其下端开口与储液室106相通，积灰室104与炉膛冷却管202内部不相通，因此炉膛冷却管202a使得燃烧室102和储液室106内空气可以相互流通。

气循环通路202用于将炉内燃烧产生的烟气进行引导排除炉内，并在排除的过程中对烟气进行降温、净化具体为去除烟气中夹杂的烟灰等燃烧产生的杂质，净化完成后排除炉内，是炉内空气与外界形成循环流通；炉膛冷却管202a对引起进行初步过滤及引导，并在流通过程中对烟气进行冷却；排烟管202b对初步过滤及冷却后的烟气进行引导并排除炉体。

水循环通路201用于对燃烧中的炉内进行冷却降温，工作时冷却泵201b从净水池201a抽取干净水输送至喷淋管201c中向外进行喷洒冷却，在此过程同时也对炉内烟气进行净化，喷出的水分流入污水池201d中，并经过第三隔板201e的过滤吸附流入净水池201a中再次利用。

实施例2

参照图3，本实施例与上一实施例的不同之处在于，第三隔板201e包括实心板201e-1、过滤板201e-2和烟气滤网201e-3，过滤板201e-2设置于实心板201e-1上方；烟气滤网201e-3设置于过滤板201e-2上与第二隔板105接触。

实心板201e-1的顶面高于净水池201a内液面。

储液室106外侧设置有进水阀106a、第一排水阀106b和第二排水阀106c，进水阀106a设置于储液室106侧面与净水池201a相通，第一排水阀106b设置于储液室106底部与净水池201a相通，第二排水阀106c设置于储液室106底部与污水池201d相通。

在本实施例中，循环中的水流运动路径为冷却泵201b从净水池201a抽取干净水输送至喷淋管201c中向外进行喷洒冷却，喷洒出去的水分同时附着在烟气中携带的燃烧产生的固体颗粒物上，使固体颗粒物重量增大从而下落与水一起落入污水池201d中，因喷淋管201c设置于炉膛冷却管202a内部，因此喷洒的水分将被限制在炉膛冷却管202a内，沿着炉膛冷却管202a内壁下滑流入污水池201d中；较佳的，炉膛冷却管202a顶部外围设置有一圈用于围挡的结构，以保证水不会被喷洒入燃烧室102内对燃烧物的燃烧造成影响；过滤板201e-2为包含过滤网以及活性炭的结构，其可以对含有杂质的水进行过滤和吸附，从而将污水转换为较为干净的净水。

流入污水池201d中的带有杂质的水在开始时在实心板201e-1的阻挡下在污水池201d内沉积，并随着喷洒的进行液位不断升高，升高至达到实心板201e-1的顶面后，页面升高污水池内的水将通过过滤板201e-2，在过滤板201e-2的过滤以及吸附作用下对污水进行净化，净化后的水流入净水池201a中再次被抽水泵201b进行抽取循环利用；使用时控制净水池201a内液面低于实心板201e-1的顶面，以保证污水池201d中的水超过实心板201e-1的顶面后就流入净水池201a中，也防止净水池201a中的水倒流直接进入污水池中。

进水阀106a用于向净水池201a加水，第一排水阀106b用于对净水池201a排水，由于过滤板201e-2的过滤能力有限，在长时间使用后，净水池201a中的净水逐渐变为难以被抽取使用的污水，因此需要对其内水进行更换，排掉污水，注入净水；第二排水阀106c用于对污水池201d的污水进行排放。

实施例3

参照图4，本实施例与上一实施例的不同之处在于，壳体101上设置有炉膛门101a和进风百叶窗101b，炉膛门101a设置于燃烧室102侧壁，进风百叶窗101b设置于积灰室104侧边。

炉膛冷却管202a顶部设置有第一滤网202a-1。

排烟管202b内部设置有排烟风机202b-1和第二滤网202b-2。

在本实施例中，燃烧物通过炉膛门101a放入第一隔板103上进行燃烧，空气从进风百叶窗101b进入燃烧室102中辅助燃烧，排烟分机202b-1在排烟管202b内动作，使得燃烧室102内产生的烟气通过炉膛冷却管202a进入污水池201d内，经烟气滤网201e-3过滤进入净水池201a内，又进入排烟管202b经过第二滤网202b-2过滤排出至外界。

具体的，炉膛冷却管202a上端设置有顶盖，顶盖侧面为第一滤网202a-1，第一滤网202a-1对烟气进行初步过滤，将大体积烟灰排除在炉膛冷却管202a外，较小体积颗粒随烟气进入炉膛冷却管202a内，并在喷淋管201c喷淋的水分下冷却以及将固体颗粒物沉积，从燃烧室102流通到污水池201d内的烟气已经得到的大部分的冷却和净化，随后烟气在从污水池201d至净水池201a的过程中，被烟气滤网201e-3再次过滤，接着烟气进入埋于地下的排烟管20b内，利用土壤对烟气的余热进行吸收，最后经第二滤网202b-2的最后过滤排出至外界。

实施例4

参照图5～7，本实施例与上一实施例的不同之处在于，第一隔板103包括支撑板103a、活动板103b和动力件103c，活动板103b设置于支撑板103a下方，动力件103c与活动板103b相连。

在本实施例中，燃烧物放置于支撑板103a上进行燃烧，活动板103b的设置有助于从进风百叶窗101b进入积灰室104的空气更好的通过第一隔板103进入燃烧室102内辅助燃烧物燃烧，同时，有助于燃烧如产生的烟灰更快捷的落入积灰室104内进入清理，而不是累积在第一隔板103上，难以落入积灰室104中且阻碍空气流通影响燃烧。

具体的，支撑板103a为网格板，支撑板103a侧边设置有滑槽，活动板103b端部放置于滑槽内，活动板103b可在滑槽内滑动，初始时，活动板103b填补了一部分支撑板103a的网格孔洞，使得燃烧物有更多的放置面积，避免孔洞过大造成未燃烧的燃烧物从孔洞落入积灰室104的情况；活动板103b端部连接动力件103c，动力件103c为推杆电机，活动板103b在推杆电机的带动下进行动作，活动板103b侧面设置有凸块103b-1，凸块103b-1上设置有滑轴，支撑板103a侧面设置有翘杆103a-1，翘杆103a-1与支撑板103a轴连接，翘杆103a-1可沿该轴转动，翘杆103a-1上设置有导槽，滑轴设置于导槽内，活动板103b动作时，滑轴在导槽内滑动，使翘杆103a-1一端下压，翘杆103a-1绕轴旋转，其另一端翘起搅动燃烧物使空气流通燃烧更加充分，同时搅动使燃烧产生的灰烬滑落至积灰室104内。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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