一种沥青拌合机用燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种沥青拌合机用燃烧器。

背景技术：

沥青拌合机是用来拌和均匀沥青混合料的机械，沥青拌合机主要分为三大系列：分别为移动双滚筒slb系列、移动强制式qlb系列和成品仓底置式glb系列，沥青搅拌设备也称之为绿色环保设备，需在特定温度下对沥青进行混合拌料，通过燃烧器为沥青拌合机提供温度。

现有的大多数沥青拌合机结构简单，导致火焰热量散失，影响燃烧器的工作效率，不方便人们的使用，且大多数只有单独的燃料进口，导致燃料燃烧不充分，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沥青拌合机用燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青拌合机用燃烧器，包括第一风仓，所述第一风仓的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有贯穿至第一风仓内部的第一转轴，所述第一转轴位于第一风仓内部的一端设置有第一涡轮，所述第一风仓的外侧设置有第一出风管，所述第一出风管靠近所述第一风仓一端的外侧设置有燃料仓，所述燃料仓的内侧设置有多组贯穿至第一出风管内部的喷料口，所述第一出风管外侧靠近所述燃料仓的位置处设置有点火器，所述第一出风管远离所述第一风仓的一端设置有出火口，所述第一出风管靠近所述出火口一端的外侧设置有第二出风管，所述第二出风管远离所述出火口一端的外侧设置有输风管，所述输风管，所述输风管远离所述第二出风管的一端设置有第二主体，所述第二主体的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有贯穿至第二主体内部的第二转轴，所述第二转轴位于第二主体内部的一端设置有第二涡轮，所述第一风仓和第二主体的一侧皆设置有进风口。

优选的，所述第一出风管与第一风仓焊接连接，所述第一风仓的一侧设置有安装板，所述第一电机通过安装板与第一风仓固定连接，所述第一涡轮与第一转轴焊接连接，所述第一涡轮通过第一转轴与第一电机转动连接。

优选的，所述燃料仓的内部设置有固定环，所述点火器通过固定环与第一出风管固定连接，所述喷料口与燃料仓焊接连接，所述燃料仓外侧的底部设置有进料口，所述点火器与第一出风管焊接连接。

优选的，所述第二出风管与第一出风管焊接连接，所述输风管与第二出风管焊接连接，所述第二主体通过输风管与第二出风管固定连接，所述第一出风管和第二出风管皆呈圆柱型结构，所述出火口呈圆锥型结构。

优选的，所述第二主体的一侧设置有安装板，所述第二电机通过安装板与第二主体固定连接，所述第二涡轮与第二转轴焊接连接，所述第二涡轮通过第二转轴与第二电机转动连接。

优选的，所述第二出风管远离所述输风管的一端设置有出风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过第一电机带动第一转轴转动，转动的第一转轴带动第一涡轮转动，第一涡轮转动产生风力，将火焰输送至出火口处，再通过第二电机带动第二转轴转动，转动的第二转轴带动第二涡轮转动，第二涡轮转动产生风力，并通过输风管输送至第二出风管内部，使火焰的喷射效果更好，减小热量的散失，提高了燃烧器的实用性，方便人们的使用；

2.本实用新型通过进料口将燃料输送至燃料仓内部，通过燃料仓内侧的喷料口输送至第一出风管内部，将燃料均匀喷入第一出风管内部，通过点火器对燃料进行点燃，使燃烧器的燃烧效果更好，提高了燃烧器的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、第一风仓；2、第一电机；3、第一转轴；4、第一涡轮；5、第一出风管；6、燃料仓；7、喷料口；8、点火器；9、出火口；10、第二出风管；11、输风管；12、第二主体；13、第二电机；14、第二转轴；15、第二涡轮；16、进风口。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

第一电机：5ik120rgn-cf(品牌：opg)，

第二电机：70ktyz(品牌：xd)。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种沥青拌合机用燃烧器实施例：一种沥青拌合机用燃烧器，包括第一风仓1，第一风仓1的一侧安装有第一电机2，第一电机2的输出端连接有贯穿至第一风仓1内部的第一转轴3，第一转轴3位于第一风仓1内部的一端设置有第一涡轮4，第一风仓1的外侧设置有第一出风管5，第一出风管5靠近第一风仓1一端的外侧设置有燃料仓6，燃料仓6的内侧设置有多组贯穿至第一出风管5内部的喷料口7，第一出风管5外侧靠近燃料仓6的位置处设置有点火器8，第一出风管5远离第一风仓1的一端设置有出火口9，第一出风管5靠近出火口9一端的外侧设置有第二出风管10，第二出风管10远离出火口9一端的外侧设置有输风管11，输风管11，输风管11远离第二出风管10的一端设置有第二主体12，第二主体12的一侧安装有第二电机13，第二电机13的输出端连接有贯穿至第二主体12内部的第二转轴14，第二转轴14位于第二主体12内部的一端设置有第二涡轮15，第一风仓1和第二主体12的一侧皆设置有进风口16。

请着重参阅图1和图2，第一出风管5与第一风仓1焊接连接，第一风仓1的一侧设置有安装板，第一电机2通过安装板与第一风仓1固定连接，第一涡轮4与第一转轴3焊接连接，第一涡轮4通过第一转轴3与第一电机2转动连接，通过第一转轴3使第一电机2带动第一涡轮4转动，产生风力。

请着重参阅图1和图2，燃料仓6的内部设置有固定环，点火器8通过固定环与第一出风管5固定连接，喷料口7与燃料仓6焊接连接，燃料仓6外侧的底部设置有进料口，点火器8与第一出风管5焊接连接，使燃料均匀输送至第一出风管5内部。

请着重参阅图1和图3，第二出风管10与第一出风管5焊接连接，输风管11与第二出风管10焊接连接，第二主体12通过输风管11与第二出风管10固定连接，第一出风管5和第二出风管10皆呈圆柱型结构，出火口9呈圆锥型结构，实现将火焰输送至出火口9处。

请着重参阅图1和图2，第二主体12的一侧设置有安装板，第二电机13通过安装板与第二主体12固定连接，第二涡轮15与第二转轴14焊接连接，第二涡轮15通过第二转轴14与第二电机13转动连接，通过第二转轴14使第二电机13带动第二涡轮15转动。

请着重参阅图1和图2，第二出风管10远离输风管11的一端设置有出风口，使火焰的喷射效果更好，减小火焰热量的散失，提高了燃烧器的工作效率。

工作原理：本实用新型在使用前，将燃烧器安装在沥青拌合机上，再将给料箱与燃料仓6底部的进料口相连接。使用时，接通电源，通过进料口将燃料输送至燃料仓6内部，通过燃料仓6内侧的喷料口7输送至第一出风管5内部，将燃料均匀喷入第一出风管5内部，通过点火器8对燃料进行点燃，使燃烧器的燃烧效果更好，提高了燃烧器的工作效率，通过第一电机2带动第一转轴3转动，转动的第一转轴3带动第一涡轮4转动，第一涡轮4转动产生风力，将火焰输送至出火口9处，再通过第二电机13带动第二转轴14转动，转动的第二转轴14带动第二涡轮15转动，第二涡轮15转动产生风力，并通过输风管11输送至第二出风管10内部，使火焰的喷射效果更好，减小热量的散失，提高了燃烧器的实用性，方便人们的使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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