一种用于液体气化燃烧炉的稳焰燃烧器的制作方法

本实用新型是一种用于液体气化燃烧炉的稳焰燃烧器，属于燃烧器技术领域。

背景技术：

随着我国经济水平的不断发展，环境问题越来越受到人们的重视，因为近年来，由于煤炭和石油的大量燃烧，给环境带来了不可估量的污染，而且该污染已经影响到了我们的日常生活。所以正在寻找一些新的能源能够代替煤炭或者石油在工业和生活等领域使用，目前一些非易燃的液体燃料被受技术人员的关注，该类燃料为碳氢化合物，例如乙二醇、甲酯等，燃烧只会产生二氧化碳和水，不会对环境造成污染，而且是可再生能源，因此发展该类燃料，补充和部分替代石油、煤炭燃料，能够缓解我国能源紧张局势、提高资源综合利用率。

在现有技术中，由于该类燃料为液态时燃点很高，很难将其点燃，需要通过液体气化燃烧炉对该类液体燃料进行高温气化后并直接燃烧，但是，液体气化燃烧炉配备的燃烧器在使用过程中，气化后的液体燃料在刚开始燃烧时，由于燃烧器温度较低，而该类燃料的气化所需温度较高，气化后的液体燃料遇冷后又会液化成液态，而这些冷却后的液态燃料会粘结在燃烧器内部或沿燃烧器内璧流出，没有得到有效的利用，从而造成了燃料的浪费，使燃料的利用率大大降低，而且被冷却后的液态燃料随着燃烧器温度上升，又被气化，易引发火灾；另外，现有燃烧器在配合液体气化燃烧炉使用时，燃烧不稳定，燃烧效率低，易出现气体燃烧回火现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于液体气化燃烧炉的稳焰燃烧器，解决了现有技术中液体气化燃烧炉使用的燃烧器导致燃料利用率低、易引发火灾的问题；解决了现有技术中液体气化燃烧炉使用的燃烧器，燃烧不稳定、燃烧效率低的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于液体气化燃烧炉的稳焰燃烧器，包括气体预混筒，所述气体预混筒为上宽下窄的圆柱形上下开口的空腔结构，所述气体预混筒宽段底部设有向上开口的环形槽，所述气体预混筒底部通过多个连接杆连接有安装座，且安装座与气体预混筒之间具有一定距离的间隙，用于，连杆之间形成空气进气通道，其中，所述连接杆的两端分别与安装座和气体预混筒固定连接，所述安装座内螺纹啮合固定有喷气嘴；所述气体预混筒上内侧端开有斜角，所述斜角盖合安装有适配的气体预混筒盖，所述气体预混筒盖的盖合面与所述斜角面贴合，所述气体预混筒盖内底部为锥形凹槽结构，用于喷气嘴将液体燃料气化后的气体燃料直接喷向气体预混盖底部，进行减速，稳定火焰，同时使得气体燃料与气体预混筒内的空气中的氧气预混，提高燃烧效果，所述气体预混筒盖开有沿圆周方向顺时针向外倾斜的若干个外喷气口，所述外喷气口构成的环形内部气体预混筒盖开有沿圆周方向顺时针向内倾斜的若干个内喷气口。

进一步，所述外喷气口为圆角矩形结构，且外喷气口的深度不小于5毫米，用于，圆角矩形的喷气口，能够提高气体喷出的长度，进而提高气体燃烧火焰的长度和燃烧效果，喷气口具有一定深度能够对气体燃料具有导向的作用。

进一步，所述气体预混筒盖上端固定有圆锥结构的椎体，其中，所述椎体的底部边缘位置靠近内喷气口，所述椎体与气体预混筒盖为一体结构，用于，椎体能够聚集火焰，提高被加热设备中心位置的温度。

进一步，所述椎体上端开有贯通的圆孔，用于，气体预混筒盖温度过高时，便于通过辅助工具钩取气体预混筒盖,维修喷气嘴。

进一步，所述安装座外径小于气体预混筒底部外径，提高空气进气速度。

进一步，所述气体预混筒与环形槽为一体结构。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在刚开时燃烧时，喷气嘴持续喷气，气体燃料被喷到气体预混筒盖底部，然后箱四周扩散，由于本装置温度较低，扩散四周的气体燃料遇冷后又会液化形成的液体，然后流入环形槽内，环形槽能够收集被液化的气体燃料，随燃烧气体预混筒温度上升，环形槽内的液体又被气化成气体，进行燃烧，不仅能够充分利用燃料，避免了燃料的浪费，提高了燃料的利用率，而且能够防止引发火灾。

本实用新型通过喷气嘴位于气体预混筒盖底部锥形凹槽结构的正下方，气体燃料进入气体预混腔内，不直接喷出，而且喷到气体预混筒盖底部，对气体燃料降速后，气体燃料向四周扩散在从沿圆周顺时针向外倾斜和外喷气口和向内倾斜的内喷气口喷出气体，能够使得气化后的气体燃料先与空气中的氧气在气体混合腔内先进行预混，然后从喷气口喷出旋流气体燃料进行燃烧，能够提高燃烧质量，避免出现气体燃烧回火现象，能够提高内外火焰的温度，提高火焰根部的温度，稳定火焰并提高燃烧速度；同时，由于喷气嘴位于气体预混筒下侧，喷气嘴喷气后能够带动气体预混筒内的空气向上快速流动，能够提高气体预混筒内的氧气含量，使得气体燃料能够充分燃烧，提高燃烧质量。

本实用新型设有圆角矩形的喷气口，能够提高气体喷出的长度，进而提高气体燃烧火焰的长度和燃烧效果。

附图说明

图1为本新型主视结构示意图。

图2为本新型立体局部结构示意图。

图3为本新型俯视结构示意图。

图4为本新型主视局部剖面结构示意图。

图中：气体预混筒1、环形槽2、连接杆3、安装座4、进气通道5、喷气嘴6、斜角7、气体预混筒盖8、外喷气口9、内喷气口10、椎体11、圆孔12。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，所述的一种用于液体气化燃烧炉的稳焰燃烧器，包括气体预混筒1，所述气体预混筒1为上宽下窄的圆柱形上下开口的空腔结构，所述气体预混筒宽段底部设有向上开口的环形槽2，所述气体预混筒底部通过多个连接杆3连接有安装座4，其中，所述安装座4的外径小于与气体预混筒1的内径，用于，提高空气进气速度，安装座4与气体预混筒1之间具有一定距离的间隙，用于，连接杆3之间形成空气进气通道5，其中，所述连接杆3的两端分别与安装座4和气体预混筒1焊接固定连接，所述安装座4内螺纹啮合固定有喷气嘴6（喷气嘴为现有技术中的喷嘴，不在详细说明）；所述气体预混筒1上内侧端开有斜角7，所述斜角7盖合安装有适配的气体预混筒盖8，所述气体预混筒盖8的盖合面与所述斜角7面贴合，所述气体预混筒盖8内底部为锥形凹槽结构，用于喷气嘴6将液体燃料气化后的气体燃料直接喷向气体预混盖底部，进行减速，同时使得气体燃料向四周扩散与气体预混筒1内的空气中的氧气预混，提高燃烧效果，所述气体预混筒盖8开有沿圆周方向顺时针向外倾斜的若干个外喷气口9，所述外喷气口9构成的环形内部气体预混筒盖8开有沿圆周方向顺时针向内倾斜的若干个内喷气口10，顺时针倾斜的外喷气口和内喷气口能够喷出旋流气体，提高燃烧质量。

在本实施例中，所述外喷气口9为圆角矩形结构，且外喷气口9的深度不小于5毫米，用于，圆角矩形的喷气口，能够提高气体喷出的长度，进而提高气体燃烧火焰的长度和燃烧效果，喷气口具有一定深度能够对气体燃料具有导向的作用。

在本实施例中，所述气体预混筒盖8上端固定有圆锥结构的椎体11，其中，所述椎体11的底部边缘位置靠近内喷气口10，所述椎体11与气体预混筒盖8铸造为一体结构。

在本实施例中，所述椎体11上端开有贯通的圆孔12，用于，气体预混筒盖8温度过高时，便于通过辅助工具钩取气体预混筒盖8，维修喷气嘴6。

在本实施例中，所述气体预混筒1与环形槽2铸造为一体结构。

本实用新型的工作原理：

所述喷气嘴6底部连接液体气化燃烧炉的排气口，气体通过喷气嘴6进入气体预混筒1内，在刚开时燃烧时，喷气嘴6持续喷气，气体燃料被喷到气体预混筒盖8底部，然后箱四周扩散，由于本装置温度较低，扩散四周的一部分气体燃料遇冷后又会液化形成的液体，然后流入环形槽2内，环形槽2能够收集被液化的气体燃料，随燃烧气体预混筒1温度上升，环形槽2内的液体又被气化成气体，，不仅能够充分利用燃料，避免了燃料的浪费，提高了燃料的利用率，而且能够防止引发火灾；另一部分气体燃料喷到气体预混筒盖8底部，对气体燃料降速后，在从沿圆周顺时针向外倾斜和外喷气口9和向内倾斜的内喷气口10喷出旋流气体燃料，通过点火装置点燃即可稳定高效的燃烧，使得气化后的气体燃料与空气中的氧气在气体混合筒1内先进行预混，然后从喷气口喷出旋流气体燃料进行燃烧，能够提高燃烧质量，避免出现气体燃烧回火现象，能够提高内外火焰的温度，提高火焰根部的温度，稳定火焰并提高燃烧速度，同时，由于喷气嘴6位于气体预混筒1下侧，喷气嘴6喷气后能够带动气体预混筒1内的空气向上快速流动，能够提高气体预混筒1内的氧气含量，使得气体燃料能够充分燃烧，提高燃烧质量。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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