一种新型CFB锅炉膜式壁网格化防磨合金板的制作方法

本实用新型涉及cfb锅炉防磨板技术领域，更具体地，涉及一种新型cfb锅炉膜式壁网格化防磨合金板。

背景技术：

全国40亿吨煤产量中就会产生10亿吨的低质煤废弃，cfb锅炉(即循环流化床锅炉)是工业化程度最高且相对清洁高效的燃煤锅炉，cfb锅炉采用流态化燃烧，是难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。燃烧产生的能源不仅可以用于发电、供热，吊屏内水沸腾后产生的蒸汽还可以直接运用于工业生产中(比如服装行业的熨烫)。

但在流化床锅炉的使用过程中，都面临着炉膛磨损的问题，针对燃烧室内流化燃烧造成受热面磨损严重的问题，目前现有技术中一种是采取用耐磨无机材料(炉膛浇注料)在循环流化床锅炉炉膛内烟窗出口附近、穿墙管附近、悬吊屏底部、密相区等磨损严重的区域覆盖受热面的方式来避免磨损，但此方法较为被动，虽有一定的防磨效果，因浇注料的绝热性能减少了锅炉炉膛有效吸热面积，降低了炉膛的换热效率；另一种现有技术(如申请号为cn201410300048的专利)是采用在cfb锅炉内壁设置防磨合金板以实现表面降速的主动方式，该种方式脱离了上述现有被动方式的覆盖增厚，保证了换热效率，由于现有防磨合金板是通过在其侧壁的上方或下方进行焊接，但这种焊接连接的焊缝浅，使得现有的防磨合金板与cfb锅炉内壁焊接不牢靠，在固体燃料的冲刷以及焊接处自身热胀的环境下，导致防磨合金板的故障率高达千分之三，更甚的，由于现有的防磨合金板相互间是通过搭接的方式形成网格布置于cfb锅炉的内壁，出现故障的防磨合金板将脱离cfb锅炉的内壁而使得该处受到冲刷，会导致cfb锅炉的内壁出现局部磨损、洞穿等不良现象，使得cfb锅炉的维修成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种新型cfb锅炉膜式壁网格化防磨合金板，所述新型cfb锅炉膜式壁网格化防磨合金板包括：

合金板，所述合金板的第一侧壁间隔内凹形成一个以上配合壁；所述第一侧壁未内凹形成所述配合壁的部位形成用于与膜式壁焊接的焊接侧壁，所述焊接侧壁内凹形成一个以上焊接通孔壁，所述焊接通孔壁围设形成焊接通孔；所述合金板的第三侧壁和所述合金板的第四侧壁相对设置；所述合金板靠近所述第三侧壁一侧设有第一连接部；所述合金板靠近所述第四侧壁一侧设有第二连接部；所述第一连接部和所述第二连接部相适配以实现两个所述合金板的连接；所述第一连接部凸起设于所述合金板，包括支撑部和卡扣部，所述支撑部的一端与所述合金板连接，所述支撑部的另一端与所述卡扣部连接，所述第二连接部与所述卡扣部配合连接。

可选地，所述合金板靠近其自身的第三侧壁和第四侧壁均设有所述第一连接部或所述第二连接部；相邻设置的两个所述合金板通过所述第一连接部和所述第二连接部连接。

可选地，两个以上所述合金板通过所述第一连接部和所述第二连接部实现首尾依次连接时，两个以上所述合金板呈直线型布置或阶梯状布置。

可选地，所述第一连接部和所述第二连接部同侧设置，且所述第二连接部为由所述合金板的板面内凹形成的卡槽；所述第三侧壁对应所述卡扣部的位置内凹形成滑槽；所述合金板靠近所述第四侧壁一侧设有与所述滑槽滑动连接的滑扣部；所述滑扣部与所述卡槽分设于所述合金板的两个板面；所述卡扣部与所述卡槽扣合连接，以实现两个以上所述合金板呈阶梯状布置。

可选地，所述支撑部和所述卡扣部呈t字型布置于所述合金板；所述第二连接部为由所述第四侧壁内凹形成的钩槽；所述支撑部与所述钩槽滑动连接，使得所述卡扣部叠设于所述钩槽的上方，以实现两个以上所述合金板呈阶梯状布置。

可选地，所述第一侧壁间隔设有三个以上所述配合壁，包括一个第一配合壁，一个以上第二配合壁，以及一个第三配合壁；所述第二配合壁构成与一膜式壁管相适配的圆弧；所述第一配合壁和所述第三配合壁共同拼接构成与一膜式壁管相适配的圆弧，所述第一配合壁和所述第三配合壁分设于所有的所述第二配合壁的两侧。

可选地，所述配合壁构成与一膜式壁管相适配的圆弧；或，所述配合壁构成与膜式壁相适配的避让槽。

可选地，所述配合壁与所述焊接侧壁之间呈倒角设置或内凹过渡。

可选地，所述配合壁间隔内凹形成一个以上过渡壁。

可选地，所述合金板的第二侧壁间隔内凹形成一个以上流通槽；所述第一侧壁和所述第二侧壁相对设置。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型中，在实现本防磨合金板与膜式壁焊接时，可通过将焊条插入焊接通孔后进行焊接，焊缝可贯穿整个本防磨合金板，大大提高了本防磨合金板与膜式壁焊接的牢靠性和稳固性，大大降低了防磨合金板的故障率，提高了本防磨合金板的使用寿命，本防磨合金板的故障率的降低延长了由其构成的网格的使用时效，从而避免cfb锅炉的内壁出现局部磨损、洞穿现象，延长cfb锅炉的使用寿命，延长了cfb锅炉的维修周期，降低cfb锅炉的维修成本。更优的，本防磨合金板兼具有现有防磨合金板的优势，如无覆盖增厚；换热效率高；因换热效率高能够有效降低cfb锅炉温度，可以有效降低因高温产生的污染物排放，如氮氧化合物等，同时，低温能够有效控制结胶的产生；在同功率的情况下可以降低cfb锅炉的体积。更优的，焊接通孔与焊条的配合一定程度上解决了本防磨合金板与膜式壁的干涉问题(本配合壁的顶角处抵住膜式壁的焊缝)。

(2)本实用新型中，通过第一连接部和第二连接部的配合连接，使得相邻设置的两个本实用新型可实现连接，提高由本防磨合金板构成的网格的整体结构强度，使得即使部分本防磨合金板脱离膜式壁亦能保证整个网格的完整性(此时脱离膜式壁的本防磨合金板与其他本防磨合金板连接而构成网格的一部分，使得整个网格结构完整)，进而保证网格对cfb锅炉内壁(膜式壁或膜式壁管)的保护时效性，避免了现有技术中因个别防磨合金板脱离膜式壁导致网格出现局部损伤而使得该损伤部分无法保护cfb锅炉内壁，进而导致膜式壁于该处出现局部磨损、洞穿等不良现象。

(3)本实用新型中，第一连接部和第二连接部配合方式可为卡扣式、承托式等简便、可靠、稳固的连接方式，大大提高了本实用新型的产品多样化，满足不同客户需求，提高了本实用新型的实用性和适用范围。

(4)本实用新型中，通过滑槽与滑扣部的配合，大大提高了本实用新型的装配效率，从而缩短网格搭建的所需工期。

(5)本实用新型中，倒角设置或内凹过渡有效避免本防磨合金板与膜式壁的干涉问题，有效避免本配合壁的顶角处抵住膜式壁的焊缝，进一步保证了本防磨合金板与膜式壁焊接严密性。

(6)本实用新型中，过渡壁保证了本防磨合金板与膜式壁管具有一定间隙，从而冲刷在本防磨合金板的固体颗粒可于该间隙流向cfb锅炉的下方，使得固体颗粒尽可能少的堆积在本防磨合金板上，有效避免了堆积在本防磨合金板上固体颗粒在下一次冲刷过程产生大量扬尘，从而达到降尘、除尘效果。更优的，本防磨合金板与膜式壁管间隙配合，不仅提高了本防磨合金板与膜式壁管配合的适应性，提高两者配合误差容忍度，同时，本防磨合金板与膜式壁管之间的间隙进一步提高降尘、除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例结构示意图；

图2为图1的主视图结构示意图；

图3为图1的仰视图结构示意图；

图4为图1的左视图结构示意图；

图5为图1的后视图结构示意图；

图6为图1所示的本新型cfb锅炉膜式壁网格化防磨合金板与膜式壁管配合的一种实施例结构示意图；

图7为图6的仰视图结构示意图；

图8为本实用新型的另一种实施例与膜式壁管配合的结构示意图；

图9为本实用新型的另一种实施例结构示意图；

图10为图9所示的本新型cfb锅炉膜式壁网格化防磨合金板与膜式壁焊接连接的一种实施例结构示意图；

图11为本实用新型的另一种实施例结构示意图；

图12为本实用新型的另一种实施例结构示意图；

图13为本实用新型的两种实施例连接在一起时的一种结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-合金板、11-第一侧壁、111-配合壁、112-第一配合壁、113-第二配合壁、114-第三配合壁、115-弧形壁、116-过渡壁、117-焊接侧壁、118-焊接通孔、119-直线过渡、12-第二侧壁、121-流通槽、13-第三侧壁、14-第四侧壁、151-支撑部、152-卡扣部、153-卡槽、154-滑扣部、155-滑槽、161-卡柱部、162-抵接部、2-膜式壁管、3-膜式壁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的一种实施例中，如图1-7所示，一种新型cfb锅炉膜式壁网格化防磨合金板，包括：合金板1，合金板1的第一侧壁11间隔内凹形成一个以上配合壁111，配合壁111与膜式壁管2相适配；第一侧壁11未内凹形成配合壁111的部位形成用于与膜式壁3焊接连接的焊接侧壁117，焊接侧壁117内凹形成一个以上焊接通孔壁，焊接通孔壁围设形成用于插设焊条的焊接通孔118。

在实际应用中，配合壁111的圆心角可根据其适用的cfb锅炉中的膜式壁管2凸起于膜式壁3的部分所占用的圆心角进行设定，当一个配合壁111的圆心角可不小于膜式壁管2的圆心角时，则该个配合壁111可独自围设于一个膜式壁管2的外围；当一个配合壁111的圆心角小于膜式壁管2的圆心角时，则该个配合壁111可与其相邻设置的另一个合金板1上配合壁111共同围设于一个膜式壁管2的外围。

因此，配合壁111的圆心角大小可等于180°、大于180°或小于180°均可，具体可根据膜式壁管2的实际情况进行设置，这里不再赘述。可理解的是，每一合金板1至少设有一个配合壁111以及一个焊接通孔118。当每一合金板1设有一个配合壁111以及两个焊接侧壁117(此时两个焊接侧壁117分设于配合壁111的两侧)时，两个焊接侧壁117可均设置焊接通孔118，也可为其中一个焊接侧壁117设置有焊接通孔118，且一个焊接侧壁117可间隔设置一个以上焊接通孔118，而一个焊接通孔118可设置一个以上的焊条。同样的，当每一合金板1设有两个以上配合壁111以及一个以上焊接侧壁117时，一个焊接侧壁117可间隔设置一个以上焊接通孔118，而一个焊接通孔118可设置一个以上的焊条，多个配合壁111的圆心角可相同或不同，可选地，焊接通孔118优选贯穿合金板1。当然，焊接通孔118也可为沉孔构造。可理解的是，配合壁111的目的在于避让膜式壁管2，以实现本实用新型与膜式壁3的焊接。因此，配合壁111的外轮廓可为光滑曲线(如弧形、u型)或不光滑曲线(多边形，如一个以上依次连接的四边形、三边形、弧形、五变形等)，可选地，配合壁111最靠近膜式壁管2的部位的连线形成一近似弧形结构，以尽量近似膜式壁管2的圆弧壁面的形状为佳。

可选地，第一侧壁11间隔设有三个以上配合壁111，包括一个第一配合壁112，一个以上第二配合壁113，以及一个第三配合壁114；第二配合壁113构成与一膜式壁管2相适配的圆弧；第一配合壁112和第三配合壁114共同拼接构成与一膜式壁管2相适配的圆弧，第一配合壁112和第三配合壁114分设于所有的第二配合壁113的两侧。可理解的是，第一配合壁112和第三配合壁114可为沿膜式壁管2的径向方向侧壁与侧壁对接后共同构成与一膜式壁管2相适配的圆弧，即相邻设置的两个本合金板1横向齐平设置，首尾拼接。第一配合壁112和第三配合壁114也可沿膜式壁管2的轴线方向叠加部分后共同构成与一膜式壁管2相适配的圆弧，即相邻设置的两个本合金板1沿膜式壁管2的轴线方向叠加而呈阶梯状布置，使得相邻设置且分别位于不同合金板1上的第一配合壁112和第三配合壁114相互靠近位置部分重叠(如图7所示)并共同构成围设于一膜式壁管2的外侧。在实际应用中，第一配合壁112和第三配合壁114的圆心角可相同或不同；可选地，第一配合壁112、第三配合壁114的圆心角均不小于90°且不大于180°。

可选地，配合壁111与焊接侧壁117之间呈倒角设置，倒角可为直角倒角(即直线过渡119)也可为弧形倒角。

可选地，配合壁111间隔内凹形成一个以上过渡壁116。过渡壁116的设置保证了配合壁111与膜式壁管2之间一定存在间隙(不管配合壁111与膜式壁管2是密封贴合还是间隙配合)，从而使得合金板1在保护cfb锅炉的内壁的同时不会堆积固体颗粒，优选避免固体颗粒因堆积在合金板1上在下次冲刷中产生扬尘现象，从而达到降尘和除尘效果。可理解的是，一个配合壁111中的两个以上过渡壁116可依次连通或不连通，当一个配合壁111中的两个以上过渡壁116不连通时，则配合壁111未内凹形成过渡壁116的部位将形成与膜式壁管2相适配的弧形壁115。过渡壁116的轮廓可为弧形或不规则形状均可。

可选地，合金板1的第二侧壁12间隔内凹形成一个以上流通槽121；第一侧壁11和第二侧壁12相对设置。流通槽121的设置在保证合金板1的防磨效果的同时，还便于固体颗粒通过其流向下方，有效避免固体颗粒于合金板1的堆积，同时，降低合金板1自身所受到的冲刷，保护合金板1并延长其使用寿命。在实际应用中，流通槽121的孔径优选不大于合金板1沿第三侧壁13延展的尺寸的三分之一，以保证合金板1的结构强度。

可选地，合金板1的第三侧壁13和合金板1的第四侧壁14相对设置；第一侧壁11、第三侧壁13、第二侧壁12和第四侧壁14依次连接形成合金板1的侧壁；合金板1靠近第三侧壁13一侧设有第一连接部；合金板1靠近第四侧壁14一侧设有第二连接部；第一连接部和第二连接部相适配以实现两个合金板1的连接。可理解的是，第一连接部和第二连接部处于连接状态时，通过其实现连接的两个合金板1可齐平设置或呈阶梯状布置。

可选地，第一连接部由合金板1的板面凸起形成，包括支撑部151和卡扣部152，支撑部151的一端与合金板1连接，支撑部151的另一端与卡扣部152连接，卡扣部152远离支撑部151一侧的端部设有卡扣件(由卡扣部152凸起形成或为卡扣部152自身)；第二连接部为与卡扣件扣合连接的卡槽153。可选地，相邻设置的两个合金板1的连接方式仅靠卡槽153与卡扣件的预紧装配实现，当相邻设置的两个合金板1齐平设置时，则卡扣部152远离支撑部151一侧的端部凸起于第三侧壁13，而卡槽153设于合金板1的板面上，且第一连接部和第二连接部同侧设置于合金板1；当相邻设置的两个合金板1呈阶梯状设置时，则卡扣部152远离支撑部151一侧的端部可与第三侧壁13齐平设置或突起设置均可，为了便于说明，相邻设置的两个合金板1分别为第一合金板和第二合金板，且第一合金板的卡槽153与第二合金板的卡扣件预紧装配，由于第一合金板靠近第四侧壁14的端部将叠设在第二合金板的卡扣部152和第二合金板靠近第三侧壁13的端部之间，因此，可通过将卡扣部152与第二合金板之间的间距设置成合金板1的板厚尺寸而实现第一合金板夹设在第二合金板和第二合金板的卡扣部152之间而提高第一合金板和第二合金板的连接强度。可选地，合金板1的第三侧壁13对应其卡扣部152的位置内凹形成滑槽155，合金板1靠近第四侧壁14的位置对应滑槽155设有滑扣部154，滑扣部154与滑槽155滑动连接，此时，滑扣部154和滑槽155不仅起到相邻设置的第一合金板和第二合金板的定位和限位作用，使得第一合金板和第二合金板组装更为便捷，同时，滑扣部154与滑槽155的配合还保证了第一合金板和第二合金板的连接强度，使得在实际应用中，即使第一合金板和第二合金板中的任意一个脱离膜式壁3，另一个合金板1不仅可通过卡扣部152与卡槽153、卡扣部152与合金板1的配合夹设另一合金板1以保证网格的完整性，还进一步可通过滑扣部154与滑槽155的配合实现第一合金板和第二合金板的连接加固和限位。可选地，滑扣部154由合金板1凸起形成，滑扣部154的外轮廓可为弧形或方形。

在本实用新型的另一实施例中，在上述实施例的基础上，第一连接部为形状记忆型合金件(即第一连接部为发生形变并可恢复的部件)。可理解的是，第一连接部在装配过程中可发生一定形变以实现卡扣件发生形变时(由卡扣部152自身构成或由卡扣部152朝向滑槽155一侧凸起形成)与卡槽153的预紧装配，等卡扣件与卡槽153装配完成后，第一连接部将恢复至之前状态，便于第一连接部的加工和设计。

在本实用新型的另一实施例中，与上述实施例不同的是，卡扣部152轴接于支撑部151。

在本实用新型的另一实施例中，与上述实施例不同的是，卡扣部152与支撑部151圆滑过渡且一体成型。

在本实用新型的另一实施例中，与上述实施例不同的是，配合壁111与焊接侧壁117之间呈内凹过渡。

在本实用新型的另一实施例中，如图8所示，与上述实施例不同的是，第一连接部由合金板1的板面凸起形成，包括卡柱部161(即上文的支撑部151)和抵接部162(即上文的卡扣部152)，卡柱部161的一端与合金板1连接，支撑部151的另一端与抵接部162；第二连接部由第四侧壁14内凹形成的钩槽；卡柱部161沿第一侧壁11的延展方向滑移至钩槽，使得两个以上合金板1呈阶梯状布置。可选地，当相邻设置的两个合金板1通过钩槽、卡柱部161和抵接部162实现连接时，卡柱部161贯穿的那个合金板1夹设于与该卡柱部161连接的抵接部162以及另一个合金板1中，以提高该两个合金板1的连接强度。

在本实用新型的另一实施例中，在上述任一上述实施例的基础上，焊接侧壁117薄化处理，使得焊接侧壁117的厚度尺寸小于第二侧壁12、第三侧壁13和第四侧壁14。可选地，配合壁111与膜式壁管2之间的间距为0.5-2cm，优选为1cm。以提高配合壁111和膜式壁管2的加工误差容忍度，保证两者配合性。可选地，过渡壁116与膜式壁管2的最远间距为1.5-5cm，优选为3cm。

示例性的，合金板1沿第一侧壁11和第二侧壁12的延展方向(即长度方向)的尺寸为110cm；合金板1沿第三侧壁13和第四侧壁14的延展方向(即宽度方向)的尺寸为52cm；合金板1的板厚尺寸(即厚度尺寸)为4.5cm；且第一侧壁11设有三个配合壁111，即一个第一配合壁112、一个第二配合壁113和一个第三配合壁114，第一配合壁112和第三配合壁114对称设置且圆心角均大于90°。相邻设置的两个配合壁111的中心距为49.8cm；相邻两个配合壁111之间形成一焊接侧壁117，每一焊接侧壁117设有一焊接通孔118，焊接通孔118的半径为2cm；焊接侧壁117的长度为10cm，焊接侧壁117的厚度尺寸为2.25cm，其倒角沿宽度方向的尺寸为3cm；膜式壁管2的直径为32cm，配合壁111与膜式壁管2的间距为1cm，过渡壁116与膜式壁管2的最大间距为3cm；流通槽121为弧形槽，流通槽121沿长度方向的尺寸为24cm，流通槽121沿宽度方向的尺寸为7cm，且第二侧壁12设有两个流通槽121，相邻两个流通槽121的中心距为50cm；卡扣部152与第二侧壁12之间的间距为12cm，卡扣部152沿宽度方向的尺寸为12cm，卡扣部152与合金板1的板面距离为5.5cm；滑槽155的宽度尺寸为14cm，滑槽155的长度尺寸为19.5cm；卡槽153和滑扣部154沿厚度尺寸均为1.5cm；卡槽153为半径为5cm的球形槽，支撑部151与卡扣部152和合金板1均通过半径为5cm倒角实现圆滑过渡。

在实际应用中，多个上述实施例所描述的合金板1横向拼接于膜式壁3(如图7和8所示)，使得配合壁111套设于膜式壁管2的外侧，合金板1的焊接侧壁117通过插设于焊接通孔118的焊条与膜式壁3焊接连接。当然，还可进一步通过于焊接侧壁117的上方和/或下方进一步实现合金板1与膜式壁3的焊接加固。

在本实用新型的另一实施例中，如图9和10所示，与上述任一实施例不同的是，本实施例的配合壁111构成与膜式壁3相适配的避让槽。可理解的是，当本实用新型沿高度方向焊接于锅炉内壁(锅炉内壁由膜式壁管2和膜式壁3周向依次密封连接构成，膜式壁管2的部分管壁沿径向方向朝内凸起于膜式壁3)时，本合金板1通过焊接通孔118插设焊条使得本合金板1与膜式壁3焊接连接，由于膜式壁3的两侧均为膜式壁管2，且膜式壁管2均朝内凸起于膜式壁3，因膜式壁管2的阻挡作用使得合金板1靠近膜式壁3一侧的部分无防磨作用，因此，第一侧壁11除焊接侧壁117以外其余部位可不与膜式壁3接触，避让槽沿径向方向的尺寸可不小零且小于膜式壁管2凸起于膜式壁3的尺寸，当然，避让槽沿径向方向的尺寸也可略大于膜式壁管2凸起于膜式壁3的尺寸，如配合壁111与膜式壁管2的间距为0～1.5cm。更优的，避让槽的设置大大降低了本合金板与膜式壁3的接触面积，从而降低了本合金板1与膜式壁3产生接触干涉的概率(如膜式壁3因鼓包或者磨损等现象导致膜式壁3无法与本合金板1完全贴合，这样会影响焊接效果)，从而保证本合金板1与膜式壁3焊接的可靠性。更优的，避让槽的设置可减轻本合金板1的重量。值得说明的是，当本实用新型沿高度方向焊接于膜式壁3时，配合壁111可与焊接侧壁117齐平设置，但也应属于本实用新型的保护范围。在实际应用中，避让槽的截面形状可为规则的多边形或不规则的多边形，还可为两个以上形状拼接形成，具体结构根据实际应用进行设置。

在实际应用中，多个上述实施例所描述的合金板1纵向(即沿高度方向)拼接于膜式壁3(如图10所示)，使得合金板1的焊接侧壁117通过插设于焊接通孔118的焊条与膜式壁3焊接连接，从而实现沿锅炉内壁(膜式壁3和膜式壁管2)的周向流动的流体的降速，降低周向流动的流体对锅炉内壁的冲刷，保护锅炉内壁，降低其磨损。当然，还可进一步通过于焊接侧壁117的左侧和/或右侧进一步实现合金板1与膜式壁3的焊接加固。值得说明的是，还可同时将本合金板1分别横向和纵向焊接于锅炉内壁，使得多个本合金板1于锅炉内壁形成网格防磨带，全方位保护锅炉内壁，延长其使用周期。

在本实用新型的另一种实施例中，与上述任一实施例不同的是，本实施例的第一连接部和第二连接部凹凸配合而实现扣合连接，第一连接部为由合金板1的侧壁凸起形成凸起，第二连接部由合金板1的侧壁内凹形成的凹槽，凸起与凹槽相适配以实现相邻设置的两个合金板1的连接。

在本实用新型的另一种实施例中，如图11-13所示，与上述任一实施例不同的是，本实施例的合金板1靠近第三侧壁13和第四侧壁14均设有第一连接部或第二连接部，这样相邻设置的两个合金板1通过第一连接部和第二连接部实现了连接。值得说明的是，当同一合金板1设置两个第一连接部或两个第二连接部时，则两个第一连接部和两个第二连接部可同侧设置于合金板1的一个板面或分设于合金板1的两个板面。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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