燃烧器及燃气热水器的制作方法

本实用新型涉及水加热器领域，特别涉及燃烧器及燃气热水器。

背景技术：

燃气热水器中的燃烧器设有进风腔，风机将空气吹入进风腔中，空气从进风腔的出口输送到燃烧腔中帮助燃烧。然而，由于进风腔中具有较大的空间，空气在进风腔中容易形成涡流，涡流产生较大的噪声。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种燃烧器及燃气热水器，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种燃烧器，包括：

壳体；

第一腔室，所述第一腔室设置于所述壳体内；

进风口，所述进风口开设于所述第一腔室的壁上，使所述壳体外界可通过所述进风口与所述第一腔室连通；

第二腔室，所述第二腔室设置于所述壳体内，所述第二腔室与所述第一腔室之间通过挡板分隔；

出风口，所述出风口开设于所述挡板上，将所述第一腔室与所述第二腔室连通；

扰流杆，所述扰流杆呈杆状，所述扰流杆设置于所述第一腔室内，所述扰流杆与所述进风口错开布置。

本实用新型的有益效果是：气体从进风口进入第一腔室中，气体从口径较小的进风口进入空间较大的第一腔室中，就容易产生涡流，气体在第一腔室中流动扩散，气体受到第一腔室内壁的阻挡后容易回流并形成涡流，扰流杆与进风口错开布置，扰流杆阻碍涡流的流动，扰流杆令涡流分流成不同方向的多个支流，扰流杆抑制较大的涡流的形成，避免气体在第一腔室中形成较大的涡流，从而降低噪声。

作为上述技术方案的进一步改进，以所述挡板相对于所述进风口的位置为上方向，所述扰流杆横向设置于所述第一腔室内，所述扰流杆的末端连接所述第一腔室的内壁，所述扰流杆的外侧面与所述第一腔室的内壁之间留有间隙。

气体从进风口进入第一腔室后，扰流杆横向设置于第一腔室内，扰流杆的外侧面与第一腔室的内壁之间留有间隙，扰流杆令涡流的竖向流动切割成两个不同方向的支流，涡流的竖向流动受到抑制，有助于阻碍大涡流的形成，从而降低噪声。

作为上述技术方案的进一步改进，所述扰流杆有多个，所有所述扰流杆相互间隔。

第一腔室中设置多个扰流杆，所有扰流杆相互间隔，气体在第一腔室中流动时受到多个扰流杆的切割分流，气体在第一腔室中难以形成同一流向的大涡流，从而降低噪声。

作为上述技术方案的进一步改进，所有所述扰流杆互相平行，所有所述扰流杆依次间隔排列成一行。

所有扰流杆互相平行并依次排列成一行，降低扰流杆的占用空间，由于第一腔室中气体沿竖向往上流入出风口，避免在气体的流动方向上设置多行扰流杆，降低扰流杆对气体正常流动的阻碍，有助于提高第一腔室中气体的流量。

作为上述技术方案的进一步改进，所有所述扰流杆沿所述第一腔室的宽度方向依次排列，所述扰流杆的直径与所述第一腔室的宽度的比值介于0.04到0.1之间。

限定扰流杆的直径大小，扰流杆的直径太大，扰流杆会占用第一腔室的空间，造成第一腔室中的气体流动空间狭小，影响气体的流动量；扰流杆的直径太小，扰流杆对涡流的抑制能力较低，降低噪声的效果较差。

作为上述技术方案的进一步改进，每两个相邻的所述扰流杆的间距介于所述扰流杆的二倍直径到四倍直径之间。

限制相邻的扰流杆之间的间距大小，相邻的扰流杆之间的间距太小，多个扰流杆密集分布造成第一腔室的气体流量大幅度降低；若相邻的扰流杆之间的间距过大，气体在相邻的扰流杆之间的空间处易形成较大的涡流。

作为上述技术方案的进一步改进，所述扰流杆为管状结构，所述扰流杆的侧壁上设有第一通孔与第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔分别设置于所述扰流杆的两对侧。

扰流杆的侧壁上设置第一通孔与第二通孔，第一腔室中的涡流流经扰流杆时，部分气体从一侧的第一通孔或第二通孔流入管状的扰流杆内部，气体在扰流杆的内部短时间停留，随后气体从另一侧流出，对涡流形成干扰，有助于缩小涡流，从而降低噪声。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一通孔有多个，所有所述第一通孔互相间隔，所述第二通孔有多个，所有所述第二通孔互相间隔。

多个第一通孔互相间隔分布于扰流杆上，多个第二通孔互相间隔分布于扰流杆上，有助于扰流杆外部的气体流入扰流杆中，且扰流杆上设置多个第一通孔与第二通孔，使得扰流杆形成具有高频吸音的效果，有助于降低高频噪声。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一通孔与所述第二通孔沿上下方向对称分布于所述扰流杆的侧壁上。

第一腔室内的气体正常流动时，气体沿竖向往上流向挡板的出风口处，扰流杆上的第一通孔与第二通孔沿上下方向对称分布，部分气体穿过第一通孔及第二通孔往上流动，减少扰流杆对气体正常流动的阻碍。

一种燃气热水器，包括热交换器以及上述的燃烧器，所述燃烧器还包括火排，所述火排设置于所述第二腔室内，所述热交换器设置于所述第二腔室内和/或所述第二腔室的外侧壁上。

第一腔室为燃烧器的进风腔，第二腔室为燃烧器的燃烧腔，燃气管道为火排提供燃气，空气从第一腔室进入第二腔室后，空气用于帮助火排点燃燃气后形成火焰，火焰燃烧后产生热量传递到热交换器中，从而升高热交换器中水的温度，燃烧器的外形结构变化较小，使得燃烧器的通用性提高，有助于节省研发成本，燃气热水器工作时燃烧器发出的噪声较小，从而降低燃气热水器的工作噪声。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的燃烧器，其一实施例的剖视示意图；

图2是一般燃烧器的结构示意图，其中箭头为气体流动方向；

图3是本实用新型所提供的燃烧器，其一实施例的结构示意图，其中箭头为气体流动方向。

100、壳体，110、第一腔室，111、进风口，120、第二腔室，200、挡板，201、出风口，300、扰流杆，301、第一通孔，302、第二通孔，400、火排，500、涡流形成区域一，501、涡流形成区域二。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1与图3，本实用新型的燃烧器及燃气热水器作出如下实施例：

燃烧器包括壳体100、挡板200、扰流杆300，壳体100内部中空，壳体100的底壁上设有进风口111，进风口111的孔口面积小于壳体100的底壁面积，挡板200设置于壳体100内部，挡板200正对进风口111，挡板200的边缘与壳体100的内壁密封连接，使得壳体100的内部被挡板200分隔出第一腔室110与第二腔室120，挡板200上设有出风口201，出风口201连通第一腔室110与第二腔室120，出风口201有多个，多个出风口201均匀分布于挡板200上，扰流杆300横向设置于第一腔室110中，扰流杆300与进风口111错开布置，扰流杆300为圆管状结构，扰流杆300的两端分别连接所述第一腔室110的两侧内壁，扰流杆300的外侧面与挡板200之间留有间隙，扰流杆300的外侧面与第一腔室110的内壁之间留有间隙，扰流杆300的侧壁上设有第一通孔301与第二通孔302，第一通孔301与第二通孔302分别对称分布于扰流杆300的上下两对侧，第一通孔301与第二通孔302均有多个，所有第一通孔301互相间隔，所有第二通孔302互相间隔，扰流杆300有多个，所有扰流杆300互相平行，所有扰流杆300沿着第一腔室110的宽度方向依次间隔排列成一行，扰流杆300的直径与第一腔室110宽度的比值介于0.04到0.1之间，每两个相邻的扰流杆300之间的间距介于扰流杆300的二倍直径到四倍直径之间，本实施例中，第一腔室110的宽度介于100毫米到250毫米之间，扰流杆300的直径介于4毫米到25毫米之间，每两个相邻的扰流杆300之间的间距介于8毫米到50毫米之间，具体来说，第一腔室110的宽度为200毫米，扰流杆300的直径为10毫米，每两个相邻的扰流杆300之间的间距为30毫米，进风口111的孔口宽度为55毫米，进风口111的左侧边缘与第一腔室110的左侧内壁之间的距离为33毫米，则进风口111的左侧边缘与第一腔室110的左侧内壁之间设置一个扰流杆300，进风口111的右侧边缘与第一腔室110的右侧内壁之间设置四个扰流杆300，此时燃烧器的设置对气体流动量的影响最小，且对第一腔室110内的气体涡流形成具有较高的抑制能力。

一种燃气热水器，包括燃烧器及热交换器，燃烧器内还设置有火排400，火排400设置于第二腔室120内，火排400设置于挡板200的顶面上，火排400与燃气管道连通，燃气管道为火排400提供燃气，火排400的点燃口朝向上方，热交换器设置于第二腔室120内或设置于第二腔室120的外侧壁上，燃气热水器开启时将燃气通过燃气管道输送到火排400上，空气从进风口111送入第一腔室110中，随后空气从第一腔室110沿出风口201流入第二腔室120中，火排400点燃燃气，燃气燃烧发出热量，热量传递到热交换器中。

在一些实施例中，扰流杆300的一端连接第一腔室110的内壁，扰流杆300可竖向设置于第一腔室110中，扰流杆300亦可倾斜设置于第一腔室110中，即扰流杆300设置于第一腔室110内部以任意方式固定，当外部气体从进风口111流入第一腔室110中后，由于扰流杆300与进风口111错开布置，当气体受到挡板200及第一腔室110的内壁阻挡后回流形成涡流，扰流杆300处于涡流流动的路径上，扰流杆300阻碍涡流流动，避免第一腔室110中形成较大的涡流。

在一些实施例中，扰流杆300的外形可为棱柱、横截面积沿轴线不断变化的异形杆等等，当扰流杆300的外形为棱柱时，扰流杆300的外侧面上具有平面与棱边，扰流杆300更易改变气体流动方向，当扰流杆300的外形为横截面积沿轴线不断变化的异形杆时，可针对涡流容易形成的区域增大扰流杆300的直径，例如第一腔室110的右侧内壁与进风口111之间区域的中心位置，在该中心位置处设置扰流杆300，扰流杆300的直径从中点向两端逐渐递减，使得扰流杆300直径最大的部位位于中心位置处，最大程度阻碍涡流的流动。

在一些实施例中，第一腔室110中设置一个扰流杆300，进风口111的面积较大，进风口111与第一腔室110的内侧壁之间的空间较小，大部分气体从进风口111直接向挡板200的出风口201流动，扰流杆300与进风口111错开设置，扰流杆300的数量较少，有助于降低燃烧器的制造成本。

在一些实施例中，多个扰流杆300随意分布地设置于第一腔室110中，使得第一腔室110中形成无规则的蜂窝孔洞结构，气体从进风口111进入第一腔室110后，气体难以在第一腔室110中形成统一流向的涡流，从而降低燃烧器的噪声。

在一些实施例中，多个扰流杆300依次排列成多行，使得第一腔室110内形成规则的网格状孔洞结构，气体在第一腔室110被切割分流成各个方向的支流，避免第一腔室110中形成大涡流，从而降低燃烧器的噪声。

在一些实施例中，扰流杆300的侧壁上不设置第一通孔301与第二通孔302，扰流杆300为表面平整的管状结构，扰流杆300同样具有阻碍大涡流形成的功能，且扰流杆300的结构简单，易于生产制造。

在一些实施例中，扰流杆300的末端可通过不同的连接方式与第一腔室110的内壁连接，例如扰流杆300的末端边缘与第一腔室110的内壁焊接；或者扰流杆300的末端端面上设有螺栓，第一腔室110的侧壁上设有贯通的安装孔，螺钉穿过第一腔室110的安装孔后与扰流杆300的螺栓连接；或者在第一腔室110的内壁上设有凹槽，扰流杆300的末端形状与凹槽的形状相配合，扰流杆300的末端插入凹槽中，扰流杆300的末端与凹槽过盈配合。

在一些实施例中，扰流杆300与进风口111错开布置的方式具体为：扰流杆300设置于进风口111所正对的区域外，即进风口111正对于挡板200，当进风口111的面积较大时，由于进风口111正对挡板200，外部气体从进风口111进入第一腔室110后直接吹向挡板200，随后从挡板200的出风口201流出，此时气体在第一腔室110内所形成的涡流较小，则可缩减第一腔室110内部的扰流杆300的数量。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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