一坑三炉式城镇生活垃圾焚烧炉风烟系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧处理系统，尤其涉及一种一坑三炉式城镇生活垃圾焚烧炉风烟系统。

背景技术：

城镇生活垃圾焚烧炉烟气系统一般工艺流程为：一次风机从垃圾坑抽出臭气，经一次风空预器加热后进入炉排下各个风室，然后通过炉排片上的气孔进入焚烧炉，一次风对炉排上的垃圾进行干燥、助燃；垃圾燃烧后产生的烟气，进入余热锅炉烟道，经sncr装置脱硝；然后流经余热锅炉的其它烟道，最后从余热锅炉的省煤出口进入脱酸塔；烟气通过脱酸塔去除烟气中的酸性气体，烟气通过省煤器出口和脱酸塔之间管道布置的活性炭喷入装置吸附烟气中的二噁英和重金属；然后烟气进入除尘器过滤烟气中的颗粒物；然后从除尘器出来的净烟气经过sgh蒸汽加热、进入scr脱硝装置，排放达标的净烟气通过引风机从烟囱排出大气；但是现有的生活垃圾焚烧炉烟气系统，锅炉冷态启动时，受炉排片材质耐热上限温度影响，一般选择烟温在350℃之前启动②一次风机，对炉排片进行冷却，否则会造成炉排片膨胀不均匀，造成炉排片翘起，影响炉排使用寿命，严重时被迫停炉更换；根据白良成等学者研究表明当炉膛内的烟气温度达到700℃时停留0.5秒，可实现二噁英及臭气的完全分解。满足烟气排放要求；锅炉冷态启动时，烟温达到350℃之前启动②一次风机，从垃圾坑抽出臭气进入炉膛，根据启炉升温表可知，炉膛温度在350℃升至700℃过程中，每次时间长达5—6小时，在此时间段进入锅炉的臭气并未完全分解；烟气仅通过除尘器过滤和活性炭吸附后，通过引风机从烟囱排出大气，存在环境污染隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种一坑三炉式城镇生活垃圾焚烧炉风烟系统，具备提高一次风系统运行可靠性高、减少故障停炉时间，提高经济效益的优点。

为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：一坑三炉式城镇生活垃圾焚烧炉风烟系统，包括垃圾储坑，所述垃圾储坑通过管道i依次连接有一次风机i、一次风空预器i、焚烧锅炉i；所述垃圾储坑通过管道ii依次连接有一次风机ii、一次风空预器ii、焚烧锅炉ii；所述垃圾储坑通过管道iii依次连接有一次风机iii、一次风空预器iii、焚烧锅炉iii；所述垃圾储坑还连接有除臭装置i、除臭装置ii；所述焚烧锅炉i、焚烧锅炉ii、焚烧锅炉iii连接有尾气处理装置、引风机、烟囱；所述管道i、管道ii、管道iii之间还连接有新风风机装置，所述新风风机装置包括新风风机，所述新风风机的进风端通过新风进风管道上连通外界空气，所述新风进风管道上沿气流方向依次设置有过滤网、消声器，所述新风风机的出风端分别通过新风出风管道i、新风出风管道ii、新风出风管道iii连接一次风空预器i、一次风空预器ii、一次风空预器iii，所述新风出风管道i、新风出风管道ii、新风出风管道iii上均活动设置有出风口隔离挡板；所述焚烧锅炉i、焚烧锅炉ii、焚烧锅炉iii底部设置有机械炉排、捞渣机，所述焚烧锅炉i、焚烧锅炉ii、焚烧锅炉iii顶部为出口余热锅炉，所述出口余热锅炉内设置有组合式烟道，所述出口余热锅炉的末端设置有省煤器，所述省煤器的出口连接尾气处理装置。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述尾气处理装置包括依次相连的脱酸塔、除尘器、sgh蒸汽加热器、scr烟气脱硝反应塔。

优选的，所述新风风机的进风端、出风端的管道上均分别设置有橡胶膨胀节i。

优选的，所述新风风机的进风端、出风端均设置有电动调节挡板。

优选的，所述组合式烟道包括依次相连的立式烟道i、立式烟道ii、立式烟道iii、水平烟道，所述立式烟道i、立式烟道ii、立式烟道iii形成s型烟道。

优选的，所述焚烧锅炉i、焚烧锅炉ii、焚烧锅炉iii还连接有二次风机装置，所述二次风机装置包括二次风机，所述二次风机的进风端、出风端管道上均分别设置有橡胶膨胀节ii，所述二次风机的出风端通过一次风空预器连接焚烧炉。

优选的，所述焚烧锅炉i、焚烧锅炉ii、焚烧锅炉iii上还并联配置有启燃风机i、启燃风机ii、辅燃风机、冷却风机，所述启燃风机i、启燃风机ii、辅燃风机、冷却风机的进风端均设置有橡胶膨胀节iii。

优选的，所述除臭装置i、除臭装置ii均包括依次连接的除臭装置入口滤网、除臭装置入口电动门、活性炭吸附装置和防爆型除臭风机。

本实用新型的有益效果在于：本垃圾焚烧炉风烟系统一坑对三炉模式，适用于1个垃圾坑对应3台垃圾焚烧炉的情况；本风烟系统中配置有新风风机装置，在锅炉冷态启动和停炉时为锅炉燃烧提供新鲜空气；可作为任意一台焚烧炉一次风机的备用风机；其中新风风机入口处设置有滤网，用于过滤空气中的杂质，新风风机的进风端、出风端的管道上均分别设置有橡胶膨胀节，用于补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形；吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响；吸收地震、地陷对管道的变形量，新风出风管道i、新风出风管道ii上均活动设置有出风口隔离挡板，用于隔离新风管道和一次风管道，保证在新风风机停运后隔离一次风管道中的臭气，防止臭气倒流进入新风风机，进而污染大气环境。

附图说明

图1为新式一坑三炉焚烧炉风烟系统结构示意图；

图2为原有一坑三炉焚烧炉风烟系统结构示意图：

图3为焚烧炉结构示意图；

图4为a处结构放大示意图；

图5为b处结构放大示意图。

其中，1-垃圾储坑，2-一次风机i，3-焚烧锅炉i，4-脱酸塔，5-除尘器，6-sgh蒸汽加热器，7-scr烟气脱硝设备，8-引风机，9-立式烟道i，10-立式烟道ii，11-立式烟道iii，12-水平烟道，13-省煤器，14-启燃风机i，15-辅燃风机，16-冷却风机，17-机械炉排，18-二次风机，19-启燃风机ii，20-新风风机，21-过滤网，22-消音器，23-电动调节挡板，24-出风口隔离挡板，25-一次风空预器i，26-焚烧锅炉ii，27-新风出风管道i，28-新风出风管道ii，29-一次风机ii，30-管道i，31-管道ii，32-焚烧锅炉iii，33-管道iii，34-新风出风管道iii，35-一次风机iii，36-除臭装置入口电动门，37-活性炭吸附装置，38-防爆型除臭风机，39-除臭装置入口滤网，40-sncr脱硝装置。

具体实施方式

现有城镇生活垃圾焚烧炉一次风系统原设计存在的问题

1.原设计锅炉冷态启动时，受炉排片材质耐热上限温度影响，一般选择烟温在350℃之前启动②一次风机，对炉排片进行冷却，否则会造成炉排片膨胀不均匀，造成炉排片翘起，影响炉排使用寿命，严重时被迫停炉更换；根据白良成等学者研究表明当炉膛内的烟气温度达到700℃时停留0.5秒，可实现二噁英及臭气的完全分解，满足烟气排放要求；锅炉冷态启动时，烟温达到350℃之前启动②一次风机，从垃圾坑抽出臭气进入炉膛，根据启炉升温表可知，炉膛温度在350℃升至700℃过程中，每次时间长达5—6小时，在此时间段进入锅炉的臭气并未完全分解；烟气仅通过除尘器过滤和活性炭吸附后，通过引风机从烟囱排出大气，存在环境污染隐患。

2.原设计锅炉停炉检修或炉排维护，都需停炉检修；停炉过程中，垃圾未燃尽前，要求维持炉温850℃以上，满足二噁英分解的要求；当炉排上垃圾变少时，必须启动油枪维持炉温850℃，待垃圾燃尽后，方可停炉降温。在停炉过程中，炉排片温度比较高，必须维持一次风机运行，冷却炉排片；一次风机从垃圾坑中抽出臭气持续进入炉膛，直到炉温达到300℃以下；在此过程中存在臭气未完全燃烧分解，造成环境污染的隐患待；而且在停炉后，炉膛满足检修条件，打开炉排炉检修人孔通风时，臭味比较大，炉膛内检修工作环境差，并且污染锅炉房工作环境。

3.原设计锅炉正常运行时，一次风机由于自身原因造成的重故障，无法短时间内启动时，无备用一次风机，容易造成烟气指标超标，只能被迫停炉维修；停炉、启炉将影响锅炉使用寿命，造成企业的经济损失。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1～5所示，一坑三炉式城镇生活垃圾焚烧炉风烟系统，包括垃圾储坑1，垃圾储坑1通过管道i30依次连接有一次风机i2、一次风空预器i25、焚烧锅炉i3；垃圾储坑通过管道ii31依次连接有一次风机ii、一次风空预器ii、焚烧锅炉ii26；垃圾储坑1还连接有除臭装置i、除臭装置ii，除臭装置i、除臭装置ii均包括依次连接的除臭装置入口滤网39、除臭装置入口电动门36、活性炭吸装置37和防爆型除臭风机38，除臭装置i、除臭装置ii安装在垃圾储坑1两侧，其作用是在垃圾坑焚烧炉全部停运时，启动除臭风机装置，维持垃圾坑的负压，防止垃圾坑臭气外溢；垃圾储坑通过管道iii33依次连接有一次风机iii35、一次风空预器iii、焚烧锅炉iii32；焚烧锅炉i3、焚烧锅炉ii26、焚烧锅炉iii32连接有尾气处理装置、引风机8、烟囱，管道i30、管道ii31、管道iii33之间还连接有新风风机装置，在锅炉冷态启动和停炉时为锅炉燃烧提供新鲜空气；作为一次风机的备用风机；新风风机装置包括新风风机，新风风机的进风端通过新风进风管道上连通外界空气，新风进风管道上沿气流方向依次安装有过滤网21、消声器22，消声器可以减少风机运行时的流体噪音，过滤网对新风风机的空气进行预处理，过滤空气中的杂质；新风风机20的出风端分别通过新风出风管道i27、新风出风管道ii28、新风出风管道iii35连接一次风空预器i25、一次风空预器ii、一次风空预器iii，新风出风管道i、新风出风管道ii、新风出风管道iii35上均活动设置有出风口隔离挡板24；隔离新风管道和一次风管道；在新风风机停运后，隔离一次风管道中的臭气，防止臭气倒流进入新风风机，进而污染大气环境，新风风机的进风端、出风端的管道上均分别安装有橡胶膨胀节i，补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形；吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响；吸收地震、地陷对管道的变形量；新风风机的进风端、出风端均安装有电动调节挡板23，调整新风风机进口、出口流体流量。焚烧锅炉i3、焚烧锅炉ii26、底部安装有机械炉排17，焚烧锅炉顶部安装有组合式烟道，组合式烟道包括依次相连的立式烟道i9、立式烟道ii10、立式烟道iii11、水平烟道12，立式烟道i内安装有sncr脱硝装置40，立式烟道i、立式烟道ii、立式烟道iii形成s型烟道，组合式烟道的末端安装有省煤器13，省煤器的出口连接尾气处理装置，尾气处理装置包括依次相连的脱酸塔4、除尘器5、sgh蒸汽加热器6、scr烟气脱硝设备7，焚烧锅炉配置有启燃风机i、启燃风机ii、辅燃风机15、冷却风机16，启燃风机i14、启燃风机ii19、辅燃风机、冷却风机的进风端均安装有橡胶膨胀节iii，焚烧锅炉i3、焚烧锅炉ii26、焚烧锅炉iii32还连接有二次风机装置，二次风机装置包括二次风机18，二次风机的进风端、出风端管道上均分别安装有橡胶膨胀节ii，二次风机的出风端通过一次风空预器连接焚烧炉。

本垃圾焚烧炉风烟系统相比于原有的风烟系统具有以下优点：

1.系统优化后，减少臭气外溢；在锅炉冷态启动时，关闭一次风机进口和出口挡板，防止垃圾坑侧臭气进入，同时防止新风风机启动后，一次风机倒转；启动引风机后，再启新风风机。到炉温到850℃后，由新风风机供一次风切换为一次风机运行；通过系统优化，炉排片能够在室温状态到锅炉热态下得到同步冷却，膨胀更加均匀，解决炉排片膨胀不均而翘起的故障；锅炉从常温到升温850℃过程中，通过新风风机提供空气，直接从大气中取风，不存在臭气问题；炉温到850℃后，切换为一次风机运行，满足垃圾坑负压运行，保证垃圾坑臭气进入炉膛后也能完全燃烧，高标准满足烟气排放要求；

2.系统优化后，改善炉膛检修和锅炉房工作环境；在每次锅炉需要停炉时，可以在锅炉内垃圾燃尽前，炉温保证850℃，辅助油枪已投的过程中，由一次风机运行切换为新风风机运行，将炉膛内的臭气最大限度的燃烧，降低炉膛内的臭气浓度，便于停炉检修时减少通风时的臭味，改善锅炉内检修和锅炉房工作环境。

3.系统优化后，提高一次风系统运行的可靠性，减少故障停炉时间，提高经济效益；锅炉正常运行时，由于一次风机本身原因，造成重故障，无法短期启动；新风风机可作为一次风机的备用风机，可不停炉，检修故障一次风机，同时保证烟气指标正常；避免环保事故发生，提高锅炉年小时运行率，提高年垃圾处理量，最终提高公司经济效益。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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