一种固体垃圾处理用焚烧速度快的焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及固体垃圾处理技术领域，具体为一种固体垃圾处理用焚烧速度快的焚烧炉。

背景技术：

固体垃圾是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体，半固体，和置于容器中的气态物品，物质以及法律，行政法规规定纳入废物管理的物品，物质。不能排入水体的液态废物和不能排入大气的置于容器中的气态物质。由于多具有较大的危害性，一般归入固体废物管理体系。目前，常见的固体垃圾处理用焚烧炉焚烧速度较慢，由于没有对固体垃圾进行破碎，从而导致大块的固体垃圾需要较长时间才能焚烧完毕，极大降低了焚烧效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固体垃圾处理用焚烧速度快的焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体垃圾处理用焚烧速度快的焚烧炉，包括炉体、焚烧网、炉排、鼓风机、投料管和破碎机构，所述炉体的内壁上固定连接有焚烧网，所述炉体内壁底部的中点处固定连接有炉排，所述炉体右侧的底部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出风管贯穿炉体且延伸至其内部，所述炉体顶部的中点处固定连接有投料管，所述投料管的底部贯穿炉体且延伸至其内部，所述投料管的内部设置有破碎机构；

所述破碎机构包括破碎电机，所述破碎电机固定连接在投料管的左侧，所述破碎电机的输出轴上固定连接有破碎转轴，所述破碎转轴的右端贯穿投料管且延伸至其内部，所述破碎转轴的表面固定连接有破碎刀片，所述炉体的内壁上固定连接有隔板，所述隔板顶部的中点处固定连接有保护罩，所述隔板顶部且对应保护罩的位置固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座的顶部活动连接有第一支撑转轴，所述第一支撑转轴的顶部依次贯穿保护罩和投料管且延伸至投料管的内部，所述第一支撑转轴表面的顶部固定连接有第一粉碎刀片，所述隔板顶部且位于第一轴承座的右侧固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座的顶部活动连接有第二支撑转轴，所述第二支撑转轴的顶部依次贯穿保护罩和投料管且延伸至投料管的内部，所述第二支撑转轴表面的顶部固定连接有第二粉碎刀片，所述隔板顶部且位于保护罩的左右两侧均开设有通口，所述隔板顶部的左右两侧均固定连接有导流块，所述炉体内壁左右两侧且位于隔板的下方均固定连接有导流板，所述炉体左侧的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的右端贯穿炉体且延伸至其内部固定连接有主动锥齿轮，所述第一支撑转轴表面且对应主动锥齿轮的位置固定连接有从动锥齿轮，所述第一支撑转轴表面的底部固定连接有第一齿轮，所述第二支撑转轴表面的底部固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

优选的，所述炉体顶部的右侧固定安装有排气管，所述炉体的前侧设置有炉门。

优选的，所述保护罩的形状为三角形。

优选的，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片呈交叉设置。

优选的，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过炉体、焚烧网、炉排、鼓风机、投料管和破碎机构相互配合，起到了焚烧速度快的效果，能够在焚烧前对固体垃圾进行二次破碎，从而将固体垃圾破碎成小块状，使得固体垃圾能够焚烧的更加快速彻底，从而极大提高了焚烧效率。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型炉体正视图的结构示意图；

图3为本实用新型图1中a的放大示意图。

图中：1炉体、2焚烧网、3炉排、4鼓风机、5投料管、6破碎机构、601破碎电机、602破碎转轴、603破碎刀片、604隔板、605保护罩、606第一轴承座、607第一支撑转轴、608第一粉碎刀片、609第二轴承座、610第二支撑转轴、611第二粉碎刀片、612通口、613导流块、614导流板、615驱动电机、616驱动转轴、617主动锥齿轮、618从动锥齿轮、619第一齿轮、620第二齿轮、7排气管、8炉门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种固体垃圾处理用焚烧速度快的焚烧炉，包括炉体1、焚烧网2、炉排3、鼓风机4、投料管5和破碎机构6，炉体1的内壁上固定连接有焚烧网2，炉体1内壁底部的中点处固定连接有炉排3，炉体1右侧的底部固定连接有鼓风机4，鼓风机4的出风管贯穿炉体1且延伸至其内部，炉体1顶部的中点处固定连接有投料管5，投料管5的底部贯穿炉体1且延伸至其内部，投料管5的内部设置有破碎机构6，炉体1顶部的右侧固定安装有排气管7，炉体1的前侧设置有炉门8。

破碎机构6包括破碎电机601，破碎电机601固定连接在投料管5的左侧，破碎电机601的输出轴上固定连接有破碎转轴602，破碎转轴602的右端贯穿投料管5且延伸至其内部，破碎转轴602的表面固定连接有破碎刀片603，炉体1的内壁上固定连接有隔板604，隔板604顶部的中点处固定连接有保护罩605，保护罩605的形状为三角形，隔板604顶部且对应保护罩605的位置固定连接有第一轴承座606，第一轴承座606的顶部活动连接有第一支撑转轴607，第一支撑转轴607的顶部依次贯穿保护罩605和投料管5且延伸至投料管5的内部，第一支撑转轴607表面的顶部固定连接有第一粉碎刀片608，隔板604顶部且位于第一轴承座606的右侧固定连接有第二轴承座609，第二轴承座609的顶部活动连接有第二支撑转轴610，第二支撑转轴610的顶部依次贯穿保护罩605和投料管5且延伸至投料管5的内部，第二支撑转轴610表面的顶部固定连接有第二粉碎刀片611，第一粉碎刀片608和第二粉碎刀片611呈交叉设置，隔板604顶部且位于保护罩605的左右两侧均开设有通口612，隔板604顶部的左右两侧均固定连接有导流块613，炉体1内壁左右两侧且位于隔板604的下方均固定连接有导流板614，炉体1左侧的顶部固定连接有驱动电机615，驱动电机615的输出轴上固定连接有驱动转轴616，驱动转轴616的右端贯穿炉体1且延伸至其内部固定连接有主动锥齿轮617，主动锥齿轮617与从动锥齿轮618之间相互啮合，第一支撑转轴607表面且对应主动锥齿轮617的位置固定连接有从动锥齿轮618，第一支撑转轴607表面的底部固定连接有第一齿轮619，第二支撑转轴610表面的底部固定连接有第二齿轮620，第一齿轮619与第二齿轮620相互啮合。

使用时，启动破碎电机601、驱动电机615、炉排3和鼓风机4，从而由破碎电机601依次带动破碎转轴602和破碎刀片603旋转，同时由驱动电机615依次带动驱动转轴616和主动锥齿轮617旋转，主动锥齿轮617依次带动从动锥齿轮618、第一支撑转轴607、第一粉碎刀片608和第一齿轮619旋转，第一齿轮619依次带动第二齿轮620、第二支撑转轴610和第二粉碎刀片611旋转，然后将固体垃圾倒入投料管5，从而由破碎刀片603对固体垃圾进行初步破碎，然后由第一粉碎刀片608和第二粉碎刀片611对固体垃圾进行二次粉碎，被粉碎后的固体垃圾通过通口612落下，然后通过导流板614的导流，最终集中落在焚烧网2的中间，从而由炉排3对焚烧网2上的垃圾进行集中焚烧，同时由鼓风机4不断的对炉体1内部输送氧气使其充分燃烧，进一步提高焚烧效率。

本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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