一种垃圾焚烧炉的水冷装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，具体地说是焚烧炉进料斜槽的水冷装置。

背景技术：

随着我国经济的高速发展和物质水平提高，“垃圾围城”是大多数国内城市所面临的难题，若不进行有效处置，将会对环境造成严重污染。目前垃圾处理方式以填埋为主，但它存在占地多，渗滤液难处理，周边环境二次污染等缺点。垃圾焚烧发电以其“减量化、资源化、无害化”的特点成为了现在城市垃圾处理的主流选择，是解决城市垃圾围城问题最为有效的方式。现有的垃圾焚烧炉大多为机械炉排炉，其工作过程为：垃圾从进料斗落入进料斜槽，并进入到推料器平台，通过推料器推入焚烧炉炉排上，在炉排上进行垃圾干燥、燃烧和燃烬三个阶段，燃烬后的垃圾进入落渣竖井并被排至渣坑。

在垃圾焚烧炉正常运行时，进料斜槽内装有一定高度垃圾，可以保证燃烧室的密封，防止空气漏入，同时避免进料斗中的垃圾与燃烧室直接接触，也起到燃料的缓冲作用。因为进料斜槽与焚烧炉燃烧室相连，受燃烧室高温影响较大，采用水冷可以及时带走大量热量，避免斜槽内垃圾温度过高着火，确保设备材料性能正常。通常在焚烧炉正常运行时，操作人员无法判断水冷斜槽内垃圾的高度，经常会把垃圾堆到进料斗上方以便观察，这样会导致推料器卡涩，垃圾被压实，在炉排上不易燃烬，灼减率偏高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉的水冷斜槽装置，以解决上述背景技术中所提到的问题，保证焚烧炉安全稳定运行。

本实用新型的技术解决方案是在进料斗，进料斜槽，推料器，阶梯炉排，落渣竖井，燃烧室，料位传感器基础上，特点是有轧辊梁，导流板，在进料斜槽内侧面上、下位置分别安装有高、低料位传感器，所述进料斜槽四周的槽壁内设置有相互连通的空腔，在槽壁的空腔内环绕进料斜槽阵列有导流板，导流板纵向设置，导流板顶端和底端分别与槽壁空腔的内顶面和内底面都留有间隙；进料斜槽顶部设置有出水口和排气口，出水口和排气口都与槽壁的空腔连通；轧辊梁插入到进料斜槽正面槽壁的空腔中安装在底部，轧辊梁两端凸出到空腔外并且分别都设置有进水口，在轧辊梁顶部阵列有喷水孔，两个相邻的喷水孔的位置角度相互错开；在进料斜槽背面中间处设置有左右对称进水口，在进料斜槽背面中间处设置有两个进水口，进料斜槽背面的槽壁空腔内两个进水口分别与一条管道一端连接，两条管道的另一端分别延伸至槽壁空腔的底部，并且沿着槽壁空腔的底部分别延伸至进料斜槽的左侧和右侧，管道的管身上阵列有喷水孔，两个相邻的喷水孔的位置角度相互错开。

以上所述轧辊梁和进料斜槽内管道上两个相邻的喷水孔的位置角度错开二十度角，管道上的喷水孔只分布在管道的上半圆面。

本实用新型进料斜槽顶部四角处分别设置有出水口，进料斜槽顶部左、右两边分别设置有排气口。

本实用新型的工作原理是进料斜槽为垃圾进料部分的一个重要组成，它与燃烧室直接接触，受高温影响较大，吸收热量较多。通过轧辊梁和管道在进料斜槽空腔底部向上喷水，轧辊梁和管道的喷水孔交错阵列，增强局部水流的扰动，再通过导流板的引流，让水流快速均匀的在空腔内流动，有效带走大量传热，降低斜槽表面温度，确保设备材料性能正常，避免斜槽内垃圾着火。其中相邻出水孔的角度为20°，可以破坏层流边界层，避免流体进入层流状态，增强换热。此外进水管道和轧辊梁上布置有角度不同的出水孔，其直径较小，可以提高水流速度，使水流流态进入湍流状态，进一步强化传热。进料斜槽内装有一定高度垃圾，可以保证燃烧室的密封，防止空气漏入，同时避免进料斗中的垃圾与燃烧室直接接触，也起到燃料的缓冲作用。此外通常在焚烧炉正常运行时，操作人员无法判断水冷斜槽内垃圾的高度，经常会把垃圾堆到进料斗上方以便观察，这样会导致推料器卡涩，垃圾被压实，在炉排上不易燃烬，灼减率偏高等问题。通过在水冷斜槽上加装高低料位传感器，根据反馈的信号可以快速判断水冷斜槽内垃圾的高度，方便垃圾的进料。

本实用新型的优点是能有效带走大量热能，降低斜槽表面温度，确保设备材料性能正常，避免斜槽内垃圾着火，克服炉排上不易燃烬，灼减率偏高等问题。

附图说明

图1是本实用新型焚烧炉结构示意图；

图2是本实用新型正面立体结构示意图；

图3是本实用新型背面立体内部结构示意图；

图4是本实用新型俯视立体内部结构示意图。

具体实施方式

根据图1、图2、图3、图4所示，本实用新型进料斗1和进料斜槽2上下叠加安装在推料器3上方，推料器3安装在阶梯炉排4一端，阶梯炉排4另一端设置有落渣竖井5形成燃烧室6的基础上，特点是有料位传感器12，轧辊梁8，导流板13，在进料斜槽左、右两端的内侧面上分别上限位、下限位安装有料位传感器12，所述进料斜槽2四周的槽壁内设置有相互连通的空腔，在槽壁的空腔内环绕进料斜槽阵列有导流板13，导流板13纵向设置，导流板13顶端和底端分别与槽壁空腔的内顶面和内底面都留有间隙；进料斜槽3顶部设置有出水口7和排气口11，出水口7和排气口11都与槽壁的空腔连通；轧辊梁8插入到进料斜槽正面槽壁的空腔中安装在底部，轧辊梁8两端凸出到空腔外并且分别都设置有进水口9，轧辊梁8一端底部设置有排放储水的排水阀10，在轧辊梁8顶部阵列有喷水孔，两个相邻的喷水孔的位置角度相互错开；在进料斜槽2背面中间处设置有两个进水口，进料斜槽背面的槽壁空腔内两个进水口分别与一条管道14一端连接，两条管道14的另一端分别延伸至槽壁空腔的底部，并且沿着槽壁空腔的底部分别延伸至进料斜槽的左侧和右侧，管道14的管身上阵列有喷水孔，两个相邻的喷水孔的位置角度相互错开。所述轧辊梁8和进料斜槽内管道14上两个相邻的喷水孔的位置角度错开二十度角，管道14上的喷水孔只分布在管道的上半圆面。进料斜槽2顶部四角处分别设置有出水口，进料斜槽2顶部左、右两边分别设置有排气口。

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