一种内设有高温陶瓷膜过滤器组件的余热锅炉的制作方法

本实用新型属于余热锅炉技术领域，具体涉及一种内设有高温陶瓷膜过滤器组件的余热锅炉。

背景技术：

余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。

例如中国专利申请cn201911189299.9公开了一种用于电子废弃物燃烧烟气热能回收的余热锅炉，其包括炉膛，炉膛的两端分别设置有烟气进口和烟气出口，炉膛内设置有若干隔墙，隔墙分为与炉膛顶部留有顶部间隙的第一隔墙和与炉膛底部留有底部间隙的第二隔墙，第一隔墙和第二隔墙间隔设置，炉膛内至少设置一道第一隔墙、且至少设置一道第二隔墙，炉膛两端的炉膛壁与隔墙之间、每相邻两道隔墙之间分别形成一条烟道；炉膛的底部设置若干灰斗，每条烟道的底部均与灰斗相连通；所述的炉膛和所有隔墙均为水冷壁结构。

现有的焚烧系统产生的高温烟气产生大量的粉尘，容易造成后端烟气处理设备堵塞；单独设置余热锅炉和高温除尘器，占地面积大；另外低温除尘容易出现低温结垢和低温腐蚀情况。

技术实现要素：

基于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种内设有高温陶瓷膜过滤器组件的余热锅炉，其解决了因焚烧系统产生的高温烟气产生大量的粉尘而造成的后端烟气处理设备堵塞后端烟气处堵塞等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内设有高温陶瓷膜过滤器组件的余热锅炉，其包括箱体，所述箱体内设有依次设有一回程、二回程和三回程，所述箱体上设有与一回程连通的进气口、与三回程连通的出气口，所述三回程内设有高温陶瓷膜过滤器组件。

进一步地，所述箱体内固定有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和箱体的上内壁之间设有第一缺口，所述第二隔板和箱体的下内壁之间设有第二缺口，所述一回程位于进气口和第一缺口之间，所述二回程位于第一缺口和第二缺口之间，所述三回程位于第二缺口和出气口之间。

进一步地，所述一回程的下方设有第一导灰斗，所述二回程和三回程的下方设有第二导灰斗。

进一步地，所述高温陶瓷膜过滤器组件的上方设有吹灰装置。

进一步地，所述第一导灰斗的下方固定有第一连接管，所述第一连接管上设有第一卸灰阀，所述第二导灰斗的下方固定有第二连接管，所述第二连接管上设有第二卸灰阀。

进一步地，所述第一连接管和第二连接管下方设有输送机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。

（1）本实用新型集中设计余热回收、高温烟气除尘、飞灰收集等工艺，同时实现了余热回收和除尘两个功能。

（2）通过本实用新型余热锅炉的出口高温烟气粉尘含量降至10mg/m³以下，有效减少了后端烟气处理难度，改善后端烟气排放达标。

（3）本实用新型余热锅炉中的高温陶瓷膜过滤器组件将粉尘捕集在陶瓷膜管表面，高温烟气穿过膜管，实现烟气中粉尘捕集，减少出气口处粉尘的含量。

（4）本实用新型余热锅炉中的吹灰装置实现高温陶瓷膜过滤器组件粉尘在线反吹扫，反吹压缩气体通过高温陶瓷膜过滤器组件中心向过滤器膜壁吹扫，将反向膜壁上捕集粘结粉尘吹扫下来，反吹粉尘通过重力下落至第二导灰斗，确保高温陶瓷膜过滤器组件长周期稳定运行。

（5）本实用新型余热锅炉中的第一导灰斗和第二导灰斗可以收集灰尘，然后打开第一卸灰阀和第二卸灰阀，通过第一连接管和第二连接管排出到输送机上。

附图说明

图1为本实用新型一种内设有高温陶瓷膜过滤器组件的余热锅炉的结构示意图。

图2为高温陶瓷膜过滤器组件和吹灰装置连接处的结构示意图。

图中：1、出气口；2、吹灰装置；3、高温陶瓷膜过滤器组件；4、第二隔板；5、第二缺口；6、第二导灰斗；7、第二卸灰阀；8、第二连接管；9、输送机；10、第一连接管；11、第一卸灰阀；12、第一导灰斗；13、进气口；14、一回程；15、第一隔板；16、箱体；17、第一缺口；18、二回程；19、三回程。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种内设有高温陶瓷膜过滤器组件的余热锅炉，所述余热锅炉设有高温陶瓷膜过滤器组件，高温陶瓷膜过滤器组件运行温度在800℃-550℃。高温烟气经过余热锅炉一回程和二回程降温后进入三回程，高温陶瓷膜过滤器组件安装在三回程腔室内，高温烟气穿过高温陶瓷膜过滤器组件，高温烟气中粉尘被过滤器截留，在三回程腔室实现了余热回收和高温除尘；除尘后高温烟气通过余热锅炉烟气出口进入后端烟气处理单元。

进一步地，余热锅炉可采用二回程、三回程或者多回程结构，高温陶瓷膜过滤器组件设置在最后一个回程。余热锅炉进口温度1100℃-1000℃，出口温度500℃-550℃。此外，高温除尘所采用的高温陶瓷膜过滤器组件在800℃-550℃高温区间运行。高温陶瓷膜过滤器组件将粉尘捕集在陶瓷膜管表面，高温烟气穿过膜管，实现烟气中粉尘捕集，确保出口烟气粉尘含量可降至10mg/m³以下。

更进一步地，高温陶瓷膜过滤器组件上部安装有高频脉冲吹灰器，实现高温陶瓷膜过滤器组件粉尘在线反吹扫，反吹压缩气体通过高温陶瓷膜过滤器组件中心向过滤器膜壁吹扫，将反向膜壁上捕集粘结粉尘吹扫下来，反吹粉尘通过重力下落至出灰口，确保高温陶瓷膜过滤器组件长周期稳定运行。优选地，将卸灰口设计在余热锅炉底部，将捕集反吹后粉尘通过卸灰口排出余热锅炉，实现飞灰的收集。

参见图1-图2，对本实用新型的内设有高温陶瓷膜过滤器组件的余热锅炉进一步阐释和说明。

如图1所示，一种内设有高温陶瓷膜过滤器组件的余热锅炉，其包括箱体16，箱体16内设有依次设有一回程14、二回程18和三回程19，当然也可以多设置几个，本实施例回程设置有三个，箱体16上设有与一回程14连通的进气口13、与三回程19连通的出气口1，三回程19内设有高温陶瓷膜过滤器组件3，除尘装置设置在箱体16内，占用的空间小，高温陶瓷膜过滤器组件将粉尘捕集在陶瓷膜管表面，高温烟气穿过膜管，实现烟气中粉尘捕集，减少出气口1处粉尘的含量。

如图1所示，箱体16内固定有第一隔板15和第二隔板4，第一隔板15和箱体16的上内壁之间设有第一缺口17，第二隔板4和箱体16的下内壁之间设有第二缺口5，一回程14位于进气口13和第一缺口17之间，二回程18位于第一缺口17和第二缺口5之间，三回程19位于第二缺口5和出气口1之间。

如图2所示，高温陶瓷膜过滤器组件3的上方设有吹灰装置2，吹灰装置2为高频脉冲吹灰器，实现高温陶瓷膜过滤器组件粉尘在线反吹扫，反吹压缩气体通过高温陶瓷膜过滤器组件中心向过滤器膜壁吹扫，将反向膜壁上捕集粘结粉尘吹扫下来，反吹粉尘通过重力下落至第二导灰斗6，确保高温陶瓷膜过滤器组件长周期稳定运行。

优选地，一回程14的下方设有第一导灰斗12，二回程18和三回程19的下方设有第二导灰斗6，第一导灰斗12的下方固定有第一连接管10，第一连接管10上设有第一卸灰阀11，第二导灰斗6的下方固定有第二连接管8，第二连接管8上设有第二卸灰阀7，第一连接管10和第二连接管8下方设有输送机9，第一卸灰阀11和第二卸灰阀7打开后，灰尘通过第一连接管10和第二连接管8后通过总管排出。

本装置用于危险废物、固体废物、垃圾、医疗废物等焚烧炉后端烟气处理系统，可替代低温布袋除尘器，实现高温除尘，防止急冷器结垢腐蚀；针对高氯化氢烟气处理系统，通过前端高温捕集烟气中粉尘，确保后端氯化氢吸收得到盐酸产品质量，盐酸产品中无颗粒物等杂质。

本实用新型的工作原理：1100℃高温烟气经过进气口13进入余热锅炉的箱体16，烟气经过余热锅炉的一回程14和二回程18后降温至700℃左右，降温烟气热量通过余热锅炉汽包产生蒸汽，蒸汽压力可根据需要设计；降温后高温烟气进入三回程19区域，在余热锅炉三回程19炉腔内安装高温陶瓷膜过滤器组件3，烟气必须经过装高温陶瓷膜过滤器组件3才能到达余热锅炉出气口1；在高温烟气经过高温陶瓷膜过滤器组件3时，烟气中粉尘被装高温陶瓷膜过滤器组件3截留捕集在过滤器表面，高温干净烟气透过装高温陶瓷膜过滤器组件3进入出气口1，通过在通过三回程19区域时，再次回收烟气中热量，高温烟气排出余热锅炉时，确保出气口1温度在550-500℃；高频脉冲吹灰器可以通过高频脉冲压缩气体反吹高温陶瓷膜过滤器组件3，将捕集粘贴在高温陶瓷膜过滤器组件3表面的粉尘吹扫下来，通过下部第一卸灰阀11和第二卸灰阀7将捕集下来飞灰排出余热锅炉，通过转载输送机9收集起来。

本装置设计余热回收、高温烟气除尘、飞灰收集等工艺，同时实现了余热回收和除尘两个功能，出气口1高温烟气粉尘含量降至10mg/m³以下，有效减少了后端烟气处理难度，改善后端烟气排放达标。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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