一种废气燃烧式灭菌脱臭装置的制作方法

本实用新型具体涉及废气处理的技术领域，尤其涉及一种废气燃烧式灭菌脱臭装置。

背景技术：

有机废气中由于含有大量的有机物质，导致有机废气经常具有刺鼻性气味，并且，有机废气还容易催生出大量的病菌，对环境造成了严重的污染；现有的有机废气处理方式有吸附、吸收和催化燃烧等，但大多数处理方式都需要大型设备或繁复的工艺流程，导致有机废气的灭菌脱臭处理的成本较高。

经检索，中国专利公开号为cn206469275u的专利公开了一种废气燃烧式灭菌脱臭装置，包括：废气焚烧炉、废气加热器、燃烧器；其特征在于：燃烧器安装在废气焚烧炉前端部，废气焚烧炉内固定有蓄热体，废气焚烧炉后部的烟气出口与废气加热器的烟气进口相连接，废气加热器的废气进口与废气输送风机的出口相连接，废气输送风机的进口与废气过滤器的出口相连接，废气加热器的废气出口经管道分别与废气焚烧炉的废气进口、燃烧器的废气进口相连接。上述专利存在以下缺陷，废气在废气焚烧炉内与燃烧器的火焰以及蓄热体的接触时间较短，导致废气的燃烧时间较短，从而使得废气不能被较为彻底的燃烧氧化，影响了废气燃烧灭菌除臭的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能使废气较为彻底的燃烧氧化缺点，而提出的一种废气燃烧式灭菌脱臭装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废气燃烧式灭菌脱臭装置，包括焚烧炉、旋流器、燃烧器、过滤装置、鼓风机、换热器、蓄热装置和排气烟囱，所述旋流器安装在所述焚烧炉的内部右侧，所述燃烧器安装在焚烧炉外部的右侧，燃烧器安装设置有燃烧嘴，燃烧嘴与旋流器的内部连通，旋流器的右侧中部和顶部分别连通设置有两组燃烧口，所述过滤装置包括过滤箱和多组过滤网，所述过滤箱的内部设置有过滤腔，所述多组过滤网均安装在过滤箱的内部，过滤箱的右侧与废气源连通，过滤箱箱的左侧与所述鼓风机的右侧连通，所述鼓风机的底部与所述换热器连通，换热器安装在所述焚烧炉的左侧，换热器的右侧与焚烧炉的左侧连通，所述换热器的顶部右侧连通设置有换热管，焚烧炉的右侧顶部连通设置有焚烧口，旋流器的右侧顶部连通设置有进气口，所述换热管远离换热器的一端连接有进气口，所述换热管的右端穿过焚烧口并与所述进气口的右侧连通，所述蓄热装置安装在焚烧炉的内部左侧，所述排气烟囱与换热装置的左侧连通。

进一步的，所述燃烧嘴的数量为三组，所述三组燃烧嘴分别安装在两组所述燃烧口的内部以及位于焚烧炉内部下方的出气口的下方。

进一步的，所述蓄热装置为蜂窝状陶瓷蓄热块，所述蓄热装置的数量在至少为两组，所述蓄热装置对称的安装在所述焚烧炉内部的顶部和底部。

进一步的，所述过滤箱与所述鼓风机之间连通设置有干燥箱，所述干燥箱的内部设置有干燥腔，干燥箱的内部填充有干燥剂。

进一步的，所述焚烧炉的顶部和底部分别设置有两组温度显示装置，所述两组温度显示装置分别与所述蓄热装置连接。

进一步的，所述换热管的外部右侧连通设置有补氧风机，补氧风机与换热管之间连通设置有补氧阀门。

进一步的，所述排气烟囱的右侧连通设置有尾气检测装置。

本实用新型的有益效果为：

1.通过旋流器可以使废气进入到焚烧炉内焚烧前，使其在旋流器内旋转流动，然后，通过燃烧器向燃烧嘴供应燃料，使燃烧嘴喷射火焰对旋流器内的废气进行焚烧，由于废气的旋转可以使延长废气与火焰的接触时间，从而提高废气的燃烧氧化效果，使得废气能够得到较为彻底的氧化，从而提高废气的灭菌脱臭效果。

2.通过蓄热装置可以积蓄焚烧炉内废气焚烧产生的热量，当蓄热装置达到一定的温度后，可以对未完全养护的废气进一步进行焚化，进一步提高废气的灭菌脱臭效果。

3.通过换热器可以在废气进入到焚烧炉内之前，使用焚烧炉内先前废气焚烧产生的热量对换热管中的废气进行预热，从而提高废气焚烧的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的废气燃烧式灭菌脱臭装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的废气燃烧式灭菌脱臭装置的焚烧炉俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的废气燃烧式灭菌脱臭装置的蓄热装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的废气燃烧式灭菌脱臭装置旋流器的立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的废气燃烧式灭菌脱臭装置a处的结构示意图。

图中：1-焚烧炉、2-旋流器、3-燃烧器、4-鼓风机、5-换热器、6-蓄热装置、7-排气烟囱、8-燃烧嘴、9-过滤箱、10-过滤网、11-换热管、12-干燥箱、13-干燥剂、14-温度显示装置、15-补氧风机、16-补氧阀门、17-尾气检测装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-5，废气燃烧式灭菌脱臭装置，包括焚烧炉1、旋流器2、燃烧器3、过滤装置、鼓风机4、换热器5、蓄热装置6和排气烟囱7，所述旋流器2安装在所述焚烧炉1的内部右侧，旋流器2呈圆锥型，旋流器2的内部设置有旋流腔，旋流器2的右侧顶部连通设置有进气口，旋流器2的右侧中部和顶部分别连通设置有两组燃烧口，旋流器2的左侧顶部和底部分别连通设置有两组出气口，所述燃烧器3安装在焚烧炉1外部的右侧，燃烧器3安装设置有燃烧嘴8，燃烧嘴8与旋流器2的内部连通，所述燃烧嘴8的数量为三组，所述三组燃烧嘴8分别安装在两组所述燃烧口的内部以及位于焚烧炉1内部下方的出气口的下方，通过旋流器2可以使废气进入到焚烧炉1内焚烧前，使其在旋流器2内旋转流动，然后，通过燃烧器3向三组燃烧嘴8供应燃料，废气在旋流器2内部旋转流动，并根据流体动力学的原理，废气旋转向下到一定位置会有部分废气直线向上流动，从而通过三组燃烧嘴8喷射火焰对旋流器2内部、旋流器2顶部和底部的废气进行焚烧，由于废气的旋转可以使延长废气与火焰的接触时间，从而提高废气的燃烧氧化效果，使得废气能够得到较为彻底的氧化，从而提高废气的灭菌脱臭效果；

另外，所述过滤装置包括过滤箱9和多组过滤网10，所述过滤箱9的内部设置有过滤腔，所述多组过滤网10均安装在过滤箱9的内部，过滤箱9的右侧与废气源连通，过滤箱9箱的左侧与所述鼓风机4的右侧连通，所述鼓风机4的底部与所述换热器5连通，换热器5安装在所述焚烧炉1的左侧，换热器5的右侧与焚烧炉1的左侧连通，所述换热器5的顶部右侧连通设置有换热管11，所述换热管11远离换热器5的一端连接有进气口，焚烧炉1的右侧顶部连通设置有焚烧口，所述换热管11的右端穿过焚烧口并与所述进气口的右侧连通，通过换热器5可以在废气进入到焚烧炉1内之前，使用焚烧炉1内先前废气焚烧产生的热量对换热管11中的废气进行预热，从而提高废气焚烧的效率；

并且，所述蓄热装置6安装在焚烧炉1的内部左侧，所述蓄热装置6为蜂窝状陶瓷蓄热块，所述蓄热装置6的数量在至少为两组，所述蓄热装置6对称的安装在所述焚烧炉1内部的顶部和底部，通过蜂窝状的陶瓷蓄热装置6可以积蓄焚烧炉1内废气焚烧产生的热量，当蓄热装置6达到一定的温度后，可以对未完全养护的废气进一步进行焚化，进一步提高废气的灭菌脱臭效果，所述排气烟囱7与换热装置的左侧连通。

本实用新型中，所述过滤箱9与所述鼓风机4之间连通设置有干燥箱12，所述干燥箱12的内部设置有干燥腔，干燥箱12的内部填充有干燥剂13，通过干燥剂13可以对废气中的水汽进行吸附清除，避免水汽影响废气的燃烧；所述焚烧炉1的顶部和底部分别设置有两组温度显示装置14，所述两组温度显示装置14分别与所述蓄热装置6连接，通过两组温度显示装置14可以显示蓄热装置6的温度，从而根据蓄热装置6的温度调节燃烧器3的供应情况，保证蓄热装置6的温度能够对废气进行焚烧；

另外，所述换热管11的外部右侧连通设置有补氧风机15，补氧风机15与换热管11之间连通设置有补氧阀门16，所述排气烟囱7的右侧连通设置有尾气检测装置17，通过尾气检测装置17可以检验废气焚烧的效果，当效果不佳时，可以通过补氧风机15对焚烧炉1内补充空气，提高废气的焚烧氧化效果。

本实施例工作原理：使用时，将废气排入到过滤箱9的内部，通过过滤网10对废气进行过滤，然后，通过干燥箱12对废气进行干燥，然后，通过鼓风机4将废气排入换热器5中，然后，通过换热器5的对废气进行预热，然后将预热后的废气通过换热管11排入旋流器2的内部，然后通过燃烧器3使三组燃烧嘴8喷射火焰对旋流器2顶部和内部以及旋流器2底部出气口排出的废气进行焚烧，并通过蓄热装置6进一步对未完全焚烧的废气进行焚烧，焚烧后的废气通过排气烟囱7排入大气中；另外，在焚烧过程中，可以使用补氧风机15对焚烧炉1内补充空气。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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