甲乙酮装置驰放气排放系统的制作方法

本实用新型涉及甲乙酮装置技术领域，尤其涉及一种甲乙酮装置驰放气排放系统。

背景技术：

甲乙酮生产装置放空罐一般有两个各自独立的区域，其中一个区域用于接收装置所有常压塔的驰放气，另一区域接收装置各安全阀释放气。具体地，甲乙酮装置各常压塔的驰放气是经过冷冻盐水深冷后统一排入放空罐的第一区域中，在放空罐内经水洗后排入驰放气总管，目前放空罐后路有如下两种方式进行排放，其中一种是通过放空罐的安全阀旁路经火炬总管向界外气柜或火炬系统进行排放；另一方式是直接经过调节阀和阻火器由现场高点放空排放。

然而，在实际生产过程中，上述甲乙酮生产装置的驰放气的排放方式存有一定的不足，首先，当放空罐的驰放气向气柜或火炬系统排放时，受下游系统总管压力波动影响，容易造成各常压塔压力频繁波动，操作难度大；其次，甲乙酮装置常压塔驰放气与产品塔的驰放气是统一排入放空罐的一个区域中，这对产品塔的影响较大，不但会影响产品塔的稳定操作，还会影响产品质量；此外，由于驰放气含有质易燃易爆介质，经过调节阀和阻火器由现场高点放空，不但污染环境，而且存在一定的安全风险，特别是遇雷雨天气时，安全风险更大。

故，现有甲乙酮装置驰放气排放系统还需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效避免下游火炬系统总管对常压塔压力造成波动影响的甲乙酮装置驰放气排放系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种甲乙酮装置驰放气排放系统，包括放空罐，所述放空罐内包括相互隔离的第一区域和第二区域，所述放空罐的第一区域用于接收甲乙酮装置的常压塔的驰放气，所述放空罐的第一区域上设有高点放空管线和第一安全阀组，所述第一安全阀组通过第一管线连接至所述放空罐的第二区域，所述放空罐的第二区域上通过火炬管线连接至界外气柜或界外火炬总管，所述高点放空管线上设有压控阀，该高点放空管线在所述压控阀的下游位置通过第二管线连接至所述第一管线上，所述第二管线上设有第一手阀。

作为改进，所述第一安全阀组包括两个并联设置第一安全阀，该两个第一安全阀的上下游侧均设有第一上游手阀和第一下游手阀，所述第二管线连接在其中一个第一安全阀与对应的第一下游手阀之间。其中，第一下游手阀以及第二管线上的第一手阀的设置能够将新增的第二管线与其他管线相隔离。

为了方便地将相应的第一安全阀组切出检修，所述第一安全阀组还并联有第一旁路，该第一旁路上设有第一旁路阀。

作为改进，所述放空罐内还包括有与所述第一区域及第二区域均相互隔离的第三区域，该第三区域用于接收甲乙酮装置的产品塔的驰放气，所述放空罐的第三区域通过第三管线连接至所述的高点放空管线，所述放空罐的第三区域的顶部还设有第二安全阀组，该第二安全阀组与所述第一管线相连通。这样的结构设置，使放空罐的第一区域接收除产品塔之外所有常压塔的驰放气，放空罐的第二区域接收装置各安全阀的驰放气，而放空罐的第三区域区只接收来自产品塔的驰放气，这减少了对产品塔的影响，稳定产品质量。

为了方便地将相应的第二安全阀切出检修，所述第二安全阀组包括两个并联设置第二安全阀，该两个第二安全阀的上下游侧均设有第二上游手阀和第二下游手阀。

为了方便地将相应的第一安全阀组切出检修，所述第二安全阀组还并联有第二旁路，该第二旁路中设有第二旁路阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型通过在原有的高点放空管线上的压控阀的下游侧配管(第二管线)至第一安全阀组后的第一管线上，然后将驰放气汇集至放空罐的第二区域中，最后送至界外气柜或界外火炬总管中，这样可以利用驰放气高点放空管线上的压控阀来稳定放空罐内的第一区域压力，进而降低火炬总管压力波动对常压塔操作的影响。此外，将放空罐的驰放气的后路由现场高点放空改至火炬总管排放，也消除了高点放空时存在的安全风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1，一种甲乙酮装置驰放气排放系统，包括放空罐10，该相互隔离的第一区域11、第二区域12以及第三区域13。其中，放空罐10的第一区域11用于接收甲乙酮装置的常压塔的驰放气，放空罐10的第一区域11用于接收用于接收甲乙酮装置的产品塔的驰放气。放空罐10的第一区域11的顶部连接有第一安全阀组30，第一安全阀组30通过第一管线41连接至放空罐10的第二区域12，放空罐10的第二区域12上通过火炬管线21连接至界外气柜或界外火炬总管。放空罐10的第三区域13的顶部连接有第二安全阀组60，该第二安全阀组60也通过第一管线41，连接至放空罐10的第二区域12。

第一安全阀组30包括两个并联设置第一安全阀300，该两个第一安全阀300的上下游侧均设有第一上游手阀31和第一下游手阀32。为了方便地将相应的第一安全阀切出检修，第一安全阀组30还并联有第一旁路70，该第一旁路70上设有第一旁路阀71。

第二安全阀组60包括两个并联设置第二安全阀600，该两个第二安全阀600的上下游侧均设有第二上游手阀61和第二下游手阀62。为了方便地将相应的第二安全阀切出检修，所述第二安全阀组60还并联有第二旁路80，该第二旁路中设有第二旁路阀81。

原有的甲乙酮装置放空罐10的第一区域11的顶部连接有高点放空管线20，该高点放空管线20上设有压控阀50。本实施例在该高点放空管线20上压控阀50的下游位置通过增设第二管线连接至上述第一管线41上，其中，第二管线上设有第一手阀。具体地，第二管线的出口连接在其中一个第一安全阀与对应的第一下游手阀32之间，其中，第二管线上的第一手阀以及该第一下游手阀32的设置能够将新增的第二管线与其他管线相隔离。

本实施例中放空罐10的第三区域13通过第三管线连接至上述高点放空管线20。即，产品塔的驰放气进入放空罐10的第三区域13后依次通过上述高点放空管线20、第二管线也送至放空罐10的第二区域12中，并通过高点放空管线20上的压控阀50进行压力控制。这样的结构设置，使放空罐10的第一区域11接收除产品塔之外所有常压塔的驰放气，放空罐10的第二区域12接装置各安全阀的释放气，而放空罐10的第三区域13区只接收来自产品塔的驰放气，这减少对产品塔的影响，稳定产品质量。

本实施例的优点：首先，通过在原有的高点放空管线20上的压控阀50的下游侧配管(第二管线)至第一安全阀组30后的第一管线41上，然后将驰放气汇集至放空罐10的第二区域12中，最后送至界外气柜或界外火炬总管中，这样可以利用驰放气高点放空管线20上的压控阀50来稳定放空罐10内的第一区域11压力及第三区域13压力，进而降低火炬总管压力波动对产品塔及其他常压塔操作的影响。其次，将放空罐10分成相互隔离的三个区域，即放空罐10的第一区域11接收除产品塔之外所有常压塔的驰放气，放空罐10的第三区域13区只接收来自产品塔的驰放气，放空罐10的第二区域12接收各安全阀的释放气，这与现有技术中将常压塔驰放气与产品塔的驰放气是统一排入放空罐10的一个区域中相比，有效减少了对产品塔的影响，稳定产品质量。最后，将放空罐10的驰放气的后路由现场高点放空改至火炬总管排放，也消除了高点放空时存在的安全风险。

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