一种生物质、固废掺烧系统的制作方法

本实用新型属于生物质、固废利用技术领域，特别涉及一种生物质、固废掺烧系统。

背景技术：

生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素(简称木质素)、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。生物质能是可再生能源的重要组成部分，生物质能的高效开发利用，对解决能源、生态环境问题将起到十分积极的作用。

固体废物是指人类在生产建设、日常生活和其他活动产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质。城市固废一般分为以下几类：1、城市生活垃圾2、一般工业固体废物3、生活污泥。固体废物在一定的条件下会发生化学、物理或生物的转化，对周围的环境产生一定的影响，如果采取的处理方法不当，有害物即将通过水、气、土壤、食物链等途径污染环境与危害人体健康。

焚烧技术是指废物中的可燃物在焚烧炉中与氧进行燃烧的过程。它的技术特点是处理量大、减容性好、无害化程度高，并且有热能回收，因此这是一种很有前景的处理技术。焚烧法的优点是可以处理各种不同性质的废弃物，焚烧后可减少废物体积90％(取决于其灰份的不同而不同)，便于填土处理。

目前较为先进的掺烧/燃烧系统主要是通过气力输送将物料输送至炉内进行掺烧/燃烧利用，此工艺存在问题为：气力输送气量较大，对炉内流场有一定影响，导致局部磨损、氮氧化物排放不稳等问题；也有通过皮带将物料送至炉前，通过绞龙送至炉内的工艺应用，此工艺存在问题为：现场改造空间有限，皮带以及料仓难以布置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质、固废掺烧系统，解决了现有的掺烧/燃烧系统由于气力输送气量较大，导致局部磨损、氮氧化物排放不稳等问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种生物质、固废掺烧系统，包括破碎系统、气固分离器、炉前料仓、给料绞龙、发送器和输送风机，其中，破碎系统的出料口连接发送器的进料口；所述发送器上开设的进风口连接输送风机的出风口；所述发送器的出料口连接气固分离器的进料口，所述气固分离器的固体出口连接炉前料仓的进料口，所述炉前料仓的出料口连接给料绞龙的进料口，给料绞龙的出料口连接炉膛侧壁上开设的进料口。

优选地，所述给料绞龙出口处下方设置有播料风；给料绞龙的出口处上方布置凸台。

优选地，所述播料风连接有风系统分支。

优选地，所述播料风连接有播料风机；所述播料风机的进风口连接破碎系统上设置有除尘装置和气固分离器的气体出口。

优选地，所述给料绞龙呈斜向上倾斜式结构布置。

优选地，所述破碎系统上设置有除尘装置，所述除尘装置的飞尘出口连接有风机的进风口；所述气固分离器的气体出口连接风机的进风口；所述风机的出风口连接空预器的进风口；空预器出风口连接风箱。

优选地，所述破碎系统的出料口经过输送带连接缓冲仓的入口；所述缓冲仓的出口连接发送器的进料口；

所述缓冲仓上设置有防尘装置，所述防尘装置的出口连接风机的进风口。

优选地，所述破碎系统包括破碎机，所述破碎机的进料口连接送料带；所述破碎机的出料口连接发送器的进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种生物质、固废掺烧系统，破碎系统之后利用气固分离器输送固体物料，避免入炉风量过大，进而影响炉内流场；同时，在输送物体物料时，通过输送风机和发送器的配合，实现气力输送，该结构易于布置空间，便于电厂改造；炉前给料采用绞龙，出力调节方便；综上所述，本实用新型具有对炉膛流场影响小、输送系统便于布置、出力调节方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型涉及的系统示意图；

图2是采用单独设置播料风机系统示意图；

其中，1、进料带2、破碎机/撕碎机3、防尘罩4、吸尘管5、输送带6、风门7、缓冲仓8、风管9、气固分离器10、炉前料仓11、炉膛12、空预器13、风机14、风箱15、凸台16、播料风17、给料绞龙18、输料管19、发送器20、输送风机21、播料风机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供的一种生物质、固废掺烧系统，包括进料带1、破碎机/撕碎机2、防尘罩3、吸尘管4、输送带5、风门6、缓冲仓7、风管8、气固分离器9、炉前料仓10、炉膛11、空预器12、风机13、风箱14、凸台15、播料风16、给料绞龙17、输料管18、发送器19、输送风机20和播料风机21，其中，所述进料带1的出口连接破碎机2的进料口；破碎机2的进料口处设置有防尘罩3；所述防尘罩3上设置有吸尘管4，所述吸尘管4上设置风门6。

所述破碎机2的出料口设置有输送带5，所述输送带5的末端连接缓冲仓7的入口，所述缓冲仓7的入口处设置有防尘罩，所述防尘罩的出口连接吸尘管4；所述缓冲仓7的出口连接发送器19。

所述发送器19的进风口通过风管连接输送风机20。

所述发送器19的出口处设置有输料管18，所述输料管18的出口连接气固分离器9。

所述气固分离器9的固体出口连接炉前料仓10；炉前料仓10的出口连接给料绞龙17，给料绞龙17出口连接炉膛11侧壁上开设的进料口。

所述给料绞龙17出口处的下方设置有播料风16，给料绞龙17出口上方布置凸台15。

所述气固分离器9的气体出口通过风管8连接至风机13的入口。

所述吸尘管4的出口连接至风机13入口；所述风机13的出口连接空预器12，空预器12出风口连接风箱14。

其中：

所述播料风16可以是现有风系统分支，也可以单独设置播料风机21。

所述播料风16单独设置播料风机21时，气固分离器9气体出口通过风管8连接至播料风机21入口，吸尘管4也连接至播料风机21入口。

所述给料绞龙17斜向上布置，出口配合凸台15和播料风16，避免烟气反窜；同时，通过播料风将物料播撒到炉内更远更宽的地方，避免物料在给料口处堆积；而较重杂质是通过排渣管排出炉外。

所述气固分离器9实现气固分离，避免入炉风量过大，影响炉内流场；

所述给料绞龙17可以是无轴绞龙，也可以是有轴绞龙。

本实用新型的工作过程是：

生物质、固废由进料带1送至破碎机/撕碎机2中进行破碎，然后通过输送带5送至缓冲仓7，之后由发送器19送至气固分离器9中进行气固分离，分离下来的物料进入炉前料仓，物料在给料绞龙17的作用下送入炉内。

系统设置负压抽尘系统，负压抽尘系统的出风口通过风机13连接空预器12的进风口，该结构使得整套系统处于负压密闭状态，使粉尘不外溢，现场环境优良。

实施例2

与实施例1区别在于，单独设置播料风机21，气固分离器9的气体出口通过风管连接至播料风机21的入口，吸尘管也连接至播料风机21的入口，播料风机21出口连接给料绞龙下方的播料风口；该结构使得整套系统处于负压密闭状态，使粉尘不外溢，现场环境优良。

本实用新型具有对炉膛流场影响小、烟气不易反窜、输送系统便于布置、出力调节方便、现场环境优良等优点。

以上对本实用新型的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所做出的变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的涵盖范围之内。

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