偏酐残渣液态焚烧处理给料系统的制作方法

本实用新型涉及固废处理领域，具体涉及偏酐液态焚烧处理给料系统。

背景技术：

偏酐是一种热值加高的化工残渣，偏酐残渣不及时进行处理，既需要场地存放，又对环境造成污染。对于含这类有机物的残渣，通常的处理方式是焚烧。将含偏酐的残渣混合助燃剂送入焚烧炉中焚烧。这样的处理方式的缺陷在于：浪费助燃剂，成本较高；有机物燃烧不充分，容易造成大气污染，需要对尾气二次处理，焚烧处理的成本较高。

技术实现要素：

为解决现有技术中对含有偏酐的残渣处理过程中的成本高的问题，本实用新型的目的在于提供一种降低了焚烧运行成本，减少环境的污染的偏酐残渣液态焚烧处理给料系统。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

偏酐残渣液态焚烧处理给料系统，包括溶解罐、废液池和隔膜泵，所述溶解罐外部安装有加热装置，隔膜泵自废液池内抽取废液输入溶解罐，所述溶解罐内安装有搅拌机；所述溶解罐通过阀门、管道以及过滤器连接转料罐，所述转料罐连接有废液罐，转料罐与废液罐之间安装有输送泵，所述废液罐外部安装有加热装置；废液罐底部的出口连接有一组并联的保温离心泵，所述一组保温离心泵分别将废液罐内的废液自其底部输出至焚烧炉以及废液罐顶部回流。

进一步地，所述废液罐的顶部连接有氮气罐，所述氮气罐通过减压阀向废液罐内输入恒定压力的氮气。

进一步地，所述废液罐顶部安装有呼吸阀，所述呼吸阀的输出端通过引风机连接洗涤塔。

进一步地，所述溶解罐与废液罐外部的加热装置为盘管或者夹套，所述加热装置内通有蒸汽。

再进一步地，所述废液罐和溶解罐底部输出口经管道和阀连接配料池。

采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：利用残渣内偏酐的高热度值和可燃性，将偏酐残渣经简易的溶解处理后可代替燃料直接喷射到炉膛内焚烧，从而降低了焚烧运行成本，又减少配伍时对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的系统示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：

如图所示，偏酐残渣液态焚烧处理给料系统，包括依次串接经管道的废液池1、隔膜泵2、溶解罐3、转料罐4、输送泵5、废液罐6和保温离心泵组7，各管道上均安装有电磁阀或者手动阀，以方便控制。隔膜泵2自废液池1中抽取含偏酐的废液输送至溶解罐3内，溶解罐3中添加有固态的含偏酐的残渣，残渣与废液按照1:1的重量比配对。在溶解罐外3部安装盘管10，并通有60-100℃的蒸汽，将残渣内的有机物溶解并与废液混合，利用溶解罐自带的搅拌机8搅拌，充分混合，混合好的混合液经过滤器9过滤后流入转料罐4中，输送泵5自转料罐4中抽取混合液送至废液罐6，废液罐的6外部同样套有盘管11，盘管11内通50℃以上的蒸汽，保证混合液的温度，防止沉淀，通过保温离心泵组7，可选用齿轮泵，一个齿轮泵自废液罐6底部抽取混合液回流至废液罐6顶部循环，充分循环混合，防止沉淀和固结，另一个齿轮泵自废液罐6的底部抽取混合液送至焚烧炉内焚烧。在废液罐6的顶部连接氮气罐12，氮气罐12通过减压阀13保证废液罐内的压力在3-6kpa，确保混合液能够顺利出料同时将料形成喷射的效果，增加混合液在焚烧炉内的焚烧面积。为防止压力过大，在废液罐的顶部安装呼吸阀14，呼吸阀14排出的气体有引风机15引去洗涤塔；在废液罐6和溶解罐2底部经管道和阀连接配料池16，将最终沉淀在废液罐和溶解罐的残渣或者冲洗残渣排放到配料池。

本技术方案是偏酐残渣送入溶解罐2中进行溶解、配兑、过滤，利用齿轮泵、压缩空气喷射到焚烧炉中焚烧。其具体步骤如下：

第一步：溶解。偏酐倒入溶解罐2，打开加热蒸汽加热至80℃，进行溶解。

第二步：兑水偏酐溶解成糊状后兑水（废水）稀释，进行搅拌，形成液态，通过取样分析液态后热值控制3500大卡以上。

第三步：过滤。搅拌均匀后，进行液态物料进行过滤至转料罐4，通过输送泵5打至废液罐6，进行保温50℃左右，过滤后底部残渣放至配料池16。

第四步：废残渣焚烧。废液罐6通过保温离心泵组7将液体输送至燃烧室双流雾化喷枪，打开氮气进行废液雾化从而实现充分焚烧。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除