一种火力发电用捞渣机的制作方法

本实用新型属于火力发电设备技术领域，具体涉及一种火力发电用捞渣机。

背景技术：

捞渣机是火力发电厂的机械排渣的主要设备，捞渣机安装在炉膛出渣口下，炉渣经过渣井，落入捞渣机上部水槽中，灰渣被冷却炸裂并沉淀于槽底，随输送刮板的运动而逐渐抬高，沥去大部分冷却水并在捞渣机末端排出，供皮带输送、水力输送或装机外运。但现有的捞渣机存在如下缺点：灰渣自由落体落入捞渣机，若冷却水较浅，灰渣会直接撞击捞渣机的刮板，长时间撞击会导致刮板损坏；若添加更多的水避免灰渣撞击刮板，又会造成水资源的浪费。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型目的在于提供一种火力发电用捞渣机，本实用新型通过在刮板链条输送机的上方设置两组缓冲组件，以消耗灰渣下落的动能，可减少冷却水的用量，避免水资源的浪费。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种火力发电用捞渣机，包括机壳、设置在所述机壳上方的渣井以及设置在所述机壳内的刮板链条输送机，还包括两组均设置在所述刮板链条输送机上方的缓冲组件；两组所述缓冲组件分别设置在所述机壳相对的两个内侧壁上；每组所述缓冲组件均包括沿所述刮板链条输送机的输送方向并排设置的多个子缓冲组件；所述子缓冲组件包括一端与所述机壳的内侧壁铰接的缓冲板以及设置在所述机壳与所述缓冲板之间的弹性元件；两个相对的子缓冲组件的缓冲板形成v字形。

作为所述火力发电用捞渣机的进一步可选方案，所述弹性元件包括设置在所述缓冲板下方的撑杆和套在所述撑杆外的套筒；所述撑杆的一端顶在所述缓冲板的下表面，所述撑杆的另一端插设在所述套筒内；所述套筒与所述机壳固定连接，所述套筒远离所述撑杆的一端螺纹连接有调节螺塞；所述调节螺塞与所述撑杆之间设置有压缩弹簧。

作为所述火力发电用捞渣机的进一步可选方案，所述调节螺塞与所述套筒之间设置有防转结构。

作为所述火力发电用捞渣机的进一步可选方案，所述防转结构包括长条孔和设置在所述长条孔内的止转销；所述调节螺塞与所述套筒二者之一开设所述长条孔，另一者与所述止转销可拆卸连接。

作为所述火力发电用捞渣机的进一步可选方案，所述调节螺塞沿其轴向开设所述长条孔；所述止转销沿所述套筒的径向插设在所述套筒上；所述套筒外套设有防止所述止转销脱落的弹性圈。

作为所述火力发电用捞渣机的进一步可选方案，所述套筒开设有容纳所述弹性圈的沟槽。

作为所述火力发电用捞渣机的进一步可选方案，位于所述套筒内的撑杆呈台阶状，所述套筒远离所述调节螺塞的一端具有止口。

作为所述火力发电用捞渣机的进一步可选方案，所述撑杆与所述套筒设置有密封圈；所述套筒开设有容纳所述密封圈的密封圈安装槽。

作为所述火力发电用捞渣机的进一步可选方案，所述缓冲板的上表面固定有凸棱；所述凸棱的横截面呈上小下大的锥状。

作为所述火力发电用捞渣机的进一步可选方案，所述撑杆远离所述套筒的一端连接有球头。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在刮板链条输送机的上方设置两组缓冲组件，以消耗灰渣下落的动能，可减少冷却水的用量，避免水资源的浪费。

本实用新型的其他有益效果将在具体实施方式中详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的火力发电用捞渣机的结构示意图；

图2是图1所示的的火力发电用捞渣机中子缓冲组件的结构示意图；

图3是图1所示的的火力发电用捞渣机中弹性元件的结构示意图；

图4是图1所示的的火力发电用捞渣机中套筒的结构示意图；

图5是图1所示的的火力发电用捞渣机中撑杆的结构示意图。

其中：

1-渣井；

2-刮板链条输送机；

3-机壳；31-铰接耳；

4-子缓冲组件；41-缓冲板；411-凸棱；42-撑杆；421-球头；422-连接杆；423-凸缘；43-套筒；431-连接法兰；432-沟槽；433-密封圈安装槽；434-销孔；435-台阶孔；44-弹性圈；45-调节螺塞；46-压缩弹簧；47-密封圈；48-止转销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

为清楚描述本实用新型的结构原理，特做如下规定，刮板链条输送机2输送灰渣的方向为长度方向，与长度方向垂直的水平方向为宽度方向。

实施例1：

如图1和2所示，本实施例的火力发电用捞渣机，包括机壳3、设置在所述机壳3上方的渣井1以及设置在所述机壳3内的刮板链条输送机2，还包括两组均设置在所述刮板链条输送机2上方的缓冲组件；两组所述缓冲组件分别设置在所述机壳3相对的两个内侧壁上；每组所述缓冲组件均包括沿所述刮板链条输送机2的输送方向并排设置的多个子缓冲组件4；所述子缓冲组件4包括一端与所述机壳3的内侧壁铰接的缓冲板41以及设置在所述机壳3与所述缓冲板41之间的弹性元件；两个相对的子缓冲组件4的缓冲板41形成v字形。

本实用新型的改进技术点在于，在机壳3相对的两个内侧壁均设置缓冲组件，因此，渣井1和刮板链条输送机2等捞渣机的其他部件均与现有技术中的捞渣机相同。

需要说明的是，如图1所示，两组缓冲组件沿宽度方向相对设置。

作为一种实施方式，如图2所示，本实施例中，在机壳3沿宽度方向相对的两个内侧壁上均焊接有铰接耳31，铰接耳31沿长度方向开设有通孔；在缓冲板41的上表面也焊接或弯折有凸耳412；该凸耳412开设有与所述通孔同轴的贯穿孔，设置一转轴(图中未示出)，依次插入所述通孔和所述贯穿孔，并在转轴的两端分别设置轴向限位结构，如卡环、开口销等；即可实现缓冲板41与机壳3的铰接。显而易见的是，也可采用现有的其他方式实现缓冲板41与机壳3的铰接。

弹性元件可采用现有技术实现，例如可以采用圆柱螺旋压缩弹簧、圆柱螺旋拉伸弹簧、橡胶、气弹簧等实现。所述圆柱螺旋压缩弹簧、圆柱螺旋拉伸弹簧、橡胶、气弹簧的具体结构以及使用方法等在本领域内为公知技术，在此不再赘述。

工作原理：

灰渣依次经炉膛底部、渣井1掉落到缓冲板41上，缓冲板41与灰渣的撞击极大地减小了灰渣的动能；其次，灰渣继续下落，压缩弹性元件，进一步减小灰渣的动能，从而使落入刮板链条输送机2上的灰渣的动能极小，因此不会对刮板造成损坏，在弹性元件弹性力的作用下，缓冲板41复位，等待下一次灰渣的到来。

需要说明的是，可调节弹性元件的弹性力，以避免灰渣不能落入刮板链条输送机2。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，如图3所示，本实施例中的弹性元件包括设置在所述缓冲板41下方的撑杆42和套在所述撑杆42外的套筒43；所述撑杆42的一端顶在所述缓冲板41的下表面，所述撑杆42的另一端插设在所述套筒43内；所述套筒43与所述机壳3固定连接，所述套筒43远离所述撑杆42的一端螺纹连接有调节螺塞45；所述调节螺塞45与所述撑杆42之间设置有压缩弹簧46。

如图1和2所示，套筒43的外圆面焊接有连接法兰431，以实现套筒43与机壳3的固定连接。

工作原理：

旋转调节螺塞45，使调节螺塞45与撑杆42之间的距离发生变化，从而调节压缩弹簧46的初始弹性力，以便根据实际需要调节弹性元件弹性力的大小，避免弹性力过大，灰渣不能正常落入机壳3内，或者弹性力太小，灰渣的动能不能极大地减小。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上，如图3所示，所述调节螺塞45与所述套筒43之间设置有防转结构。通过设置防转结构，可避免在有振动的情况下，调节螺塞45出现松动，引起弹性元件弹性力的改变。

防转结构可采用现有技术实现，例如，可在套筒43的外圆面开设一贯穿的螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接一紧定螺钉，在调节螺塞45调整完毕后，拧紧紧定螺钉机壳防止调节螺塞45转动，即可达到防松的目的。

实施例4：

如图3所示，本实施例与实施例3的区别在于，所述防转结构包括长条孔451和设置在所述长条孔451内的止转销48；所述调节螺塞45与所述套筒43二者之一开设所述长条孔451，另一者与所述止转销48可拆卸连接。

可用卡环等现有技术实现止转销48与调节螺塞45或套筒43可拆卸连接，以止转销48与套筒43可拆卸连接为例进行说明，止转销48的两端将套筒43贯穿，在位于套筒43外部的止转销48均设置轴用卡环即可。

实施例5：

如图3所示，本实施例与实施例4的区别在于，所述调节螺塞45沿其轴向开设所述长条孔451；所述止转销48沿所述套筒43的径向插设在所述套筒43上；所述套筒43外套设有防止所述止转销48脱落的弹性圈44。

如图4所示，套筒43上开设有径向贯穿的销孔434，止转销48与所述销孔434适配。

使用时，先移开弹性圈44，再将止转销48取出，然后旋转调节螺塞45，调节压缩弹簧46的初始压缩量，调节完毕后，将止转销48依次插入销孔434和长条孔451内，在将弹性圈44套在止转销48外即可。

弹性圈44可采用环形弹簧、橡胶圈、轴用卡环等现有技术实现，本实施例中，弹性圈44为橡胶圈。

实施例6：

如图4所示，本实施例与实施例5的区别在于，所述套筒43开设有容纳所述弹性圈44的沟槽432。这样，可避免工作时，弹性圈44沿套筒43的轴向移动，导致止转销48脱落。

实施例7：

如图3和5所示，本实施例与实施例2的区别在于，位于所述套筒43内的撑杆42呈台阶状，所述套筒43远离所述调节螺塞45的一端具有止口。

如图4所示，套筒43开设有上小下大的台阶孔435；台阶孔435的大孔远离台阶孔435的小孔的一端开设有与所述调节螺塞45适配的内螺纹。

如图5所示，撑杆42包括依次连接的凸缘422和连接杆423；凸缘422与所述台阶孔435的大孔滑动配合，连接杆423与台阶孔435的小孔间隙配合。

实施例8：

本实施例与实施例7的区别在于，如图3所示，所述撑杆42与所述套筒43设置有密封圈47；如图4所示，所述套筒43开设有容纳所述密封圈47的密封圈安装槽433。

通过设置密封圈47，避免冷却水进入台阶孔435的大孔内，导致凸缘422与台阶孔435的大孔卡死。

实施例9：

本实施例与实施例1的区别在于，如图2所示，所述缓冲板41的上表面固定有凸棱411；所述凸棱411的横截面呈上小下大的锥状。

通过设置凸棱411，且凸棱411的横截面呈上小下大的锥状，使得较大的灰渣可直接被凸棱411切裂，以减小较大灰渣的动能。

需要说明的是凸棱411可设置多个。

实施例10：

本实施例与实施例2的区别在于，如图5所示，所述撑杆42远离所述套筒43的一端连接有球头421，从而将撑杆42与缓冲板41的面接触或线接触转换成点接触，减小磨损。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

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