一种用于锅炉尾气处理的分级净化装置的制作方法

本实用新型涉及尾气处理设备技术领域，具体是一种用于锅炉尾气处理的分级净化装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或者其他流体加热到一定参数的设备，锅炉中产生的热水或者蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或者再通过发电机将机械能转换为电能，在生活和工业中都有重要的应用，然而锅炉尾气会严重污染环境。

现有技术中的锅炉尾气处理装置，结构简单，功能单一，但是它在使用过程中存在以下不足之处，尾气在排放时仍具有较高的温度，直接排放掉不仅会造成温室效应，而且造成能源浪费，不利于环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于锅炉尾气处理的分级净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于锅炉尾气处理的分级净化装置，包括压力泵、燃烧炉和加热桶，所述压力泵的左侧固定套接有第一进气管，且在第一进气管上设置有第一阀门，所述压力泵的右侧固定套接有第一输气管，所述第一输气管的底部设置有净化腔，所述净化腔的顶部固定套接有第二输气管，且在第二输气管的末端设置有燃烧炉，所述燃烧炉右侧的上端设置有第三输气管，且在第三输气管的底部设置有加热桶。

作为本实用新型再进一步的方案，所述加热桶的上方固定套接有第三输气管，所述第三输气管连通到加热桶的内部，所述加热桶的内部设置有螺旋管，所述螺旋管贯穿整个加热桶，所述螺旋管的两端均延伸到加热桶的外部，所述加热桶的底部固定套接有出气管，且在出气管上设置有第二阀门。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第一进气管与压力泵的连接处设置有过滤网，且在过滤网的左侧设置有排渣管，所述排渣管与第一进气管相连通，且在排渣管上开设有第三阀门。

作为本实用新型再进一步的方案，所述净化腔左侧的上端设置有进水管，且在进水管上设置有第四阀门，所述净化腔右侧的下端设置有出水管，且在出水管上设置有第五阀门，所述净化腔的内部设置有转杆，所述转杆为中空结构，所述转杆贯穿整个净化腔，所述转杆的两端均延伸到净化腔的外部。

作为本实用新型再进一步的方案，所述转杆的顶部通过转轴活动套接在第一输气管上，所述第二输气管位于第一输气管的右侧，且第二输气管与净化腔内的水不接触，所述转杆的底部固定连接在电机的输出轴上，所述转杆从上之下开设有多个气管，且在气管上开设有多个气孔，所述电机的型号为39hs01。

作为本实用新型再进一步的方案，所述燃烧炉左侧的上端设置有第二进气管，且在第二进气管上设置有第六阀门，所述燃烧炉左侧的下端设置有热源气管，且在热源气管上设置有第七阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在燃烧炉的右侧设置有加热桶，可将燃烧处理后的无害气体通入加热桶中，并在螺旋管中通入冷水，高温的无害气体对螺旋管中的冷水进行加热，使得高温的无害气体降温之后排放掉，避免造成温室效应，同时加热后热水可供人们继续使用，实现了资源的循环利用。

附图说明

图1为一种用于锅炉尾气处理的分级净化装置的结构示意图；

图2为图1中a-a剖面结构示意图；

图3为图1中b-b剖面结构示意图。

图中：1、压力泵；2、燃烧炉；3、加热桶；301、螺旋管；302、出气管；303、第二阀门；4、第一进气管；401、第一阀门；5、第一输气管；6、净化腔；601、转杆；602、电机；603、气管；604、气孔；7、第二输气管；8、第三输气管；9、过滤网；10、排渣管；11、第三阀门；12、进水管；13、第四阀门；14、出水管；15、第五阀门；16、第二进气管；17、第六阀门；18、热源气管；19、第七阀门。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，

一种用于锅炉尾气处理的分级净化装置，包括压力泵1、燃烧炉2和加热桶3，所述压力泵1的左侧固定套接有第一进气管4，且在第一进气管4上设置有第一阀门401，所述压力泵1的右侧固定套接有第一输气管5，所述第一输气管5的底部设置有净化腔6，所述净化腔6的顶部固定套接有第二输气管7，且在第二输气管7的末端设置有燃烧炉2，所述燃烧炉2右侧的上端设置有第三输气管8，且在第三输气管8的底部设置有加热桶3。

在图1和图2中，所述加热桶3的上方固定套接有第三输气管8，所述第三输气管8连通到加热桶3的内部，所述加热桶3的内部设置有螺旋管301，所述螺旋管301贯穿整个加热桶3，所述螺旋管301的两端均延伸到加热桶3的外部，所述加热桶3的底部固定套接有出气管302，且在出气管302上设置有第二阀门303，将净化后的无害气体通入到加热桶3中，并在螺旋管301内通入冷水，高温的无害气体对螺旋管301中的冷水进行加热，使得无害气体降温之后排放掉，避免造成温室效应，同时加热后的热水可供热门继续使用，实现了资源的循环利用，同时打开第二阀门303，将降温后的无害气体排出，当停止反应后，第二阀门303可隔绝加热桶3和外界空气，避免外界空气中的灰尘进入到加热桶3内。

在图1和图3中，所述第一进气管4与压力泵1的连接处设置有过滤网9，且在过滤网9的左侧设置有排渣管10，所述排渣管10与第一进气管4相连通，且在排渣管10上开设有第三阀门11，通过过滤网9可将锅炉废气中残渣过滤掉，避免残渣进入压力泵1中，造成压力泵1的损坏，延长了压力泵1的使用寿命，同时排渣管10可以暂时存储被过滤网10过滤掉的残渣，并定期打开第三阀门11，将残渣排出，在过滤网9的下方设置排渣管10，使得被过滤网9挡住的残渣因重力原因，自动掉落到排渣管10内，避免残渣停留在过滤网9上，造成过滤网9的堵塞，影响锅炉尾气的净化处理。

在图1图3中，所述净化腔6左侧的上端设置有进水管12，且在进水管12上设置有第四阀门13，所述净化腔6右侧的下端设置有出水管14，且在出水管14上设置有第五阀门15，定期打开第四阀门13和第五阀门15，更换净化腔6中的水，始终保持净化水具有良好的溶解性，所述净化腔6的内部设置有转杆601，所述转杆601为中空结构，所述转杆601贯穿整个净化腔6，所述转杆601的两端均延伸到净化腔6的外部。

在图1和图3中，所述转杆601的顶部通过转轴活动套接在第一输气管5上，所述第二输气管7位于第一输气管5的右侧，且第二输气管7与净化腔6内的水不接触，避免将净化腔2中的水压入到燃烧炉2中，所述转杆601的底部固定连接在电机602的输出轴上，所述转杆601从上之下开设有多个气管603，且在气管603上开设有多个气孔604，所述电机602的型号为39hs01，便于锅炉尾气通过转杆601两侧气管603中的气孔604进入净化水中，使得锅炉尾气中的有害气体溶解于净化水中，通过电机602带动转杆601的旋转，可以加速锅炉尾气与净化水的气液交换速率，提高锅炉尾气的分级净化效率。

在图1和图3中，所述燃烧炉2左侧的上端设置有第二进气管16，且在第二进气管16上设置有第六阀门17，所述燃烧炉2左侧的下端设置有热源气管18，且在热源气管18上设置有第七阀门19，使得空气、热源气和不溶于水的锅炉废气分别从燃烧炉2的上、下和左侧三个方位进入，使得空气、热源气和不溶于水的锅炉废气充分混合，使得不溶于水的锅炉废气可以充分的燃烧，产生无害的气体排放出去，提高锅炉尾气的分级净化效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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