一种危废焚烧链板干出灰设备的制作方法

本实用新型涉及一种危废焚烧链板干出灰设备，属于新型节能环保技术领域。

背景技术：

危险废物焚烧炉项目中物料在回转窑内经高温焚烧产生的高温残渣，常规工艺是配套水封出渣用水来急冷灰渣，灰渣含水率高达50—60%，此外填埋体积、重量大，且含水率高会有污水产生，生产运行成本高，因此亟需一款可用于危险废物焚烧干出灰设备，极大减少外运填埋量，减轻企业运行成本之设备。

技术实现要素：

为了使危险废物焚烧时既能满足污染控制标准要求，又能给企业带来减污减轻运行成本，本实用新型提供了一种危废焚烧链板干出灰设备。

本实用新型采取的技术方案是：一种危废焚烧链板干出灰设备，包括回转窑和二次燃烧室，所述二次燃烧室的下方尾端设有落灰通道，所述落灰通道的下方设有链板输送机，所述链板输送机一端的上方设有陈灰斗，另一端的下方设有刮板输送机，链板输送机将陈灰斗内的陈灰输送至落灰通道的底部形成陈灰层。

进一步的，所述陈灰斗的外侧壁上设有陈灰层高调节器，用于调节链板输送机上陈灰铺设的均匀性及陈灰层的厚度。

进一步的，所述链板输送机主要由链板、箱体、前后传动轴和传动电机组成。

进一步的，所述刮板输送机采用密封式刮板输送机，其入料端水平设置且位于链板输送机出灰端的下方。

进一步的，所述刮板输送机的出灰口配有组合重锤阀，用于确保出灰系统的密封。

进一步的，所述组合重锤阀由重锤阀a和重锤阀b组成，两只重锤阀上下顺序设置，且在组合重锤阀的正下方设有灰箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设备采用添填陈灰隔断新灰高温传热原理，并能增加新灰的暂停时间也有利于减小灰渣的热灼减率，通过对出灰通道下面的链板输送机运行快慢进行控制，炉渣（新灰）暂停于陈灰上面得到了充分冷却，实现炉渣（新灰）的干式出灰，减少焚烧炉渣（新灰）的容重及体积，减少了企业的运行成本；同时此法出灰系统无污水产生，减少了对环境的污染。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图中标记为：图中标记为：1-二次燃烧室，2-回转窑，3-陈灰层，4-新灰，5-落灰通道，6-链板输送机，7-链板，8-刮板输送机，9-陈灰斗，10-陈灰，11-链板输送机传动轴a，12-陈灰层高调节器，13-刮板输送机传动轴a，14-链板输送机传动电机，15-链板输送机传动轴b，16-刮板输送机驱动电机，17-刮板输送机传动轴b，18-重锤阀a，19-重锤阀b。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1和2所示，一种危废焚烧链板干出灰设备，包括回转窑2和二次燃烧室1，所述二次燃烧室1的下方尾端设有落灰通道5，所述落灰通道5的下方设有链板输送机6，所述链板输送机6一端的上方设有陈灰斗9，另一端的下方设有刮板输送机8，链板输送机6将陈灰斗9内的陈灰10输送至落灰通道5的底部形成陈灰层3；在所述陈灰斗9的外侧壁上设有陈灰层高调节器12，用于调节链板输送机6上陈灰铺设的均匀性及陈灰层3的厚度。

本实施例中，所述链板输送机6主要由链板、箱体、前后传动轴和传动电机组成。

本实施例中，所述刮板输送机8采用密封式刮板输送机，其入料端水平设置且位于链板输送机6出灰端的下方。在刮板输送机8的出灰口配有组合重锤阀，用于确保出灰系统的密封在组合重锤阀的正下方设有灰箱。

本实施例中，所述二次燃烧室1，回转窑2高温焚烧的新灰渣4，通过落灰通道5落至陈灰层3面上，通过料位信号定时启动或连续运行链板输送机6，如连续运行则先启动下方刮板输送机，确保落灰通畅；灰渣由刮板输送机8排灰至重锤阀a18，当重量达到配重时掉落并关闭重锤阀a18，同样灰渣落至重锤阀b19，达到配重后落入灰箱20。

本实用新型的工作原理及过程为：危险废物经回转窑焚烧后产生的新灰渣4通过落灰通道5落至链板输送机上面的陈灰层3，陈灰层3的高度h由陈灰斗9出口处的灰层调节器12来调节控制，新灰4在陈灰层3上，随着链板输送机的缓慢运动，新灰4停留一定时间后得到了冷却及灰化，然后随着链板输送机的前进，新陈灰一起落入下方的刮板输送机8，灰渣由刮板输送机8在驱动电机16的作用下，灰渣至重锤阀a18，当重量达到配重时掉落并关闭重锤阀a18，同样灰渣落至重锤阀b19，达到配重后落入灰箱20，然后运至灰渣储存间进行储存，定期送外填埋。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

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