一种节能环保垃圾焚化炉的制作方法

本发明涉及节能环保技术领域，具体为一种节能环保垃圾焚化炉。

背景技术：

垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。

在城市垃圾处理过程中，垃圾焚烧是最有效的手段。垃圾焚烧过程中通常会排放一定的废气，从而对空气造成了一定的污染，传统垃圾处理设备的空气处理装置多需要定期对滤芯进行更换，而现有的滤芯多通过螺栓固定连接，多需要工作人员手动的通过扳手进行拆卸安装，降低了更换滤芯的效率，无法很好满足使用需要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保垃圾焚化炉，解决了传统垃圾处理设备的空气处理装置多需要定期对滤芯进行更换，而现有的滤芯多通过螺栓固定连接，多需要工作人员手动的通过扳手进行拆卸安装，降低了更换滤芯的效率，无法很好满足使用需要的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种节能环保垃圾焚化炉，包括箱体，所述箱体的上表面开设有进料口，所述箱体的上表面与进料口的相对位置固定连接有进料管，所述进料管的上表面搭接有第二盖板，所述第二盖板的左侧面通过第二合页与进料管的左侧面铰接，所述箱体的左侧面开设有通风口，所述通风口内固定连接有排气扇，所述箱体左侧面与通风口的相对位置固定连接有壳体，所述壳体内壁的右侧面与排气扇的相对位置开设有第一通孔，所述壳体内壁的上下两侧面均开设有凹槽，所述凹槽内壁的上表面与伸缩装置的顶端固定连接，所述伸缩装置的底端与挤压板的上表面固定连接，且两个挤压板的相对面分别与过滤芯的上下两侧面固定连接，所述挤压板的右侧面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在壳体内壁的右侧面开设的滑槽内。

所述壳体的左侧面搭接有第一盖板，所述第一盖板的上表面通过第一合页与壳体的上表面搭接，所述第一盖板的左侧面固定连接有第一把手，所述箱体的左侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面搭接有燃气罐，所述燃气罐通过燃气管与燃气喷嘴的输入端相连通，所述燃气喷嘴的上表面与固定板的下表面固定连接，所述固定板的左侧面与箱体内壁的左侧面固定连接，所述箱体的右侧面开设有进风口，所述箱体的右侧面与进风口的相对位置搭接有过滤网板，所述过滤网板的上下两侧面均搭接有限位块，所述限位块的左侧面与箱体的右侧面固定连接。

所述箱体内壁的下表面搭接有载板，所述载板的右侧面固定连接有第三把手，所述箱体的右侧面与载板的相对位置开设有开口，所述箱体的右侧面搭接有第三盖板，所述第三盖板的上表面通过第三合页与箱体的右侧面铰接，所述第三盖板的右侧面固定连接有第二把手。

优选的，所述箱体的上表面固定连接有电源，所述电源的上表面固定连接有开关。

优选的，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线分别与排气扇和燃气喷嘴打火器的输入端电连接，所述排气扇的型号为dp200a。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的顶端均与凹槽内壁的上表面固定连接，且伸缩杆和弹簧的底端均与挤压板的上表面固定连接。

优选的，所述载板的形状为l型，所述载板的高度与开口的高度相匹配。

优选的，所述限位块的形状为l型，且两个限位块为相互对称设置。

优选的，所述箱体的正面开设有观察窗，所述观察窗内设置有钢化玻璃板。

(三)有益效果

本发明的有益效果在于：

1、该节能环保垃圾焚化炉，通过设置伸缩装置、挤压板和过滤芯，从而使得活性炭吸附粒子制成的过滤芯能够将燃烧产生的废气废渣吸附过滤后排出，减少了对空气的造成的污染，而且弹簧利用自身拉力带动伸缩杆伸长，两侧的伸缩杆伸长带动挤压板相互靠近将过滤芯挤压固定在壳体内，从而方便了工作人员拉开挤压板对过滤芯进行拆卸，使得工作人员不需要通过扳手进行拆卸安装，提高了更换滤芯的效率，方便了工作人员的工作。

2、该节能环保垃圾焚化炉，通过设置排气扇、进风口、限位块和过滤网板，从而使得当左侧的排气扇工作将空气抽出时，空气通过右侧的进风口和过滤网板进入箱体内，从而避免了箱体内空气过少而导致垃圾焚化不完全，排气扇保证了箱体内空气的流通，因为空气负压原理，燃烧产生的废气不会通过进风口溢出，保证了垃圾焚烧环境的整洁。

3、该节能环保垃圾焚化炉，通过设置载板和第三把手，从而使得载板能够通过开口从箱体内移出，方便了工作人员取出载板上燃烧完成的垃圾废渣，方便了工作人员后续对其进行清理，而且载板的高度与开口的高度相匹配，避免了垃圾燃烧时可能会通过开口溢出箱体外。

4、该节能环保垃圾焚化炉，通过设置进料管、第二盖板和第二合页，从而方便了工作人员通过进料管向箱体内投入垃圾，而且在燃烧时能够将第二盖板关闭，避免了燃烧产生的废尘通过进料管排出，保证了箱体内废尘的正常过滤。

5、该节能环保垃圾焚化炉，通过设置滑块和滑槽，从而使得挤压板通过滑块在滑槽内的移动更加稳定，避免了弹簧伸缩时带动挤压板发生晃动，提高了挤压板挤压固定的稳定性，通过设置固定板，从而使得燃气喷嘴的固定更加稳定，避免了燃气喷嘴点燃垃圾时发生晃动。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明正视的结构示意图；

图3为图1中a部分放大的结构示意图。

图中：1箱体、2支撑板、3燃气罐、4燃气管、5燃气喷嘴、6固定板、7排气扇、8通风口、9壳体、10第一通孔、11过滤芯、12挤压板、13滑块、14滑槽、15伸缩装置、151伸缩杆、152弹簧、16凹槽、17第一合页、18第一盖板、19第一把手、20进料口、21观察窗、22进料管、23第二合页、24第二盖板、25电源、26开关、27进风口、28过滤网板、29限位块、30第三盖板、31第三合页、32第二把手、33载板、34第三把手、35开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种节能环保垃圾焚化炉，包括箱体1，箱体1的上表面固定连接有电源25，电源25的上表面固定连接有开关26，箱体1的正面开设有观察窗21，观察窗21内设置有钢化玻璃板，通过设置观察窗21，从而方便了工作人员观察箱体1内的垃圾是否燃烧完全，方便了工作人员对垃圾点火进行控制，箱体1的上表面开设有进料口20，电源25的输出端通过导线与开关26的输入端电连接，开关26的输出端通过导线分别与排气扇7和燃气喷嘴5打火器的输入端电连接，排气扇7的型号为dp200a，通过设置排气扇7，从而使得排气扇7保证了箱体1内空气的流通，因为空气负压原理，燃烧产生的废气不会通过进风口27溢出，保证了垃圾焚烧环境的整洁，箱体1的上表面与进料口20的相对位置固定连接有进料管22，进料管22的上表面搭接有第二盖板24，通过设置第二盖板24和第二合页23，从而使得在燃烧时能够将第二盖板24关闭，避免了燃烧产生的废尘通过进料管22排出，保证了箱体1内废尘的正常过滤，第二盖板24的左侧面通过第二合页23与进料管22的左侧面铰接，箱体1的左侧面开设有通风口8，通风口8内固定连接有排气扇7，箱体1左侧面与通风口8的相对位置固定连接有壳体9，壳体9内壁的右侧面与排气扇7的相对位置开设有第一通孔10，壳体9内壁的上下两侧面均开设有凹槽16，凹槽16内壁的上表面与伸缩装置15的顶端固定连接，伸缩装置15包括伸缩杆151，伸缩杆151的外表面套接有弹簧152，伸缩杆151和弹簧152的顶端均与凹槽16内壁的上表面固定连接，且伸缩杆151和弹簧152的底端均与挤压板12的上表面固定连接，通过设置伸缩装置15，弹簧152能够利用自身拉力带动伸缩杆151伸长，两侧的伸缩杆151伸长带动挤压板12相互靠近将过滤芯11挤压固定在壳体9内，从而方便了工作人员拉开挤压板12对过滤芯11进行拆卸，伸缩装置15的底端与挤压板12的上表面固定连接，且两个挤压板12的相对面分别与过滤芯11的上下两侧面固定连接，挤压板12的右侧面固定连接有滑块13，滑块13滑动连接在壳体9内壁的右侧面开设的滑槽14内，通过设置滑块13和滑槽14，从而使得挤压板12通过滑块13在滑槽14内的移动更加稳定，避免了弹簧152伸缩时带动挤压板12发生晃动，提高了挤压板12挤压固定的稳定性。

壳体9的左侧面搭接有第一盖板18，第一盖板18的上表面通过第一合页17与壳体9的上表面搭接，第一盖板18的左侧面固定连接有第一把手19，通过设置第一盖板18和第一把手19，从而使得工作人员能够在不使用时封闭壳体9，箱体1的左侧面固定连接有支撑板2，支撑板2的上表面搭接有燃气罐3，燃气罐3通过燃气管4与燃气喷嘴5的输入端相连通，燃气喷嘴5的上表面与固定板6的下表面固定连接，通过设置固定板6，从而使得燃气喷嘴5的固定更加稳定，避免了燃气喷嘴5点燃垃圾时发生晃动，固定板6的左侧面与箱体1内壁的左侧面固定连接，箱体1的右侧面开设有进风口27，箱体1的右侧面与进风口27的相对位置搭接有过滤网板28，通过设置过滤网板28，从而使得过滤网板28能够将箱体1内的溢出少量废尘过滤，提高了废气过滤的效果，过滤网板28的上下两侧面均搭接有限位块29，限位块29的左侧面与箱体1的右侧面固定连接，限位块29的形状为l型，且两个限位块29为相互对称设置，通过设置限位块29，从而使得过滤网板28能够从两个限位块29内抽出进行清洗更换，方便了工作人员的工作。

箱体1内壁的下表面搭接有载板33，载板33的形状为l型，载板33的高度与开口35的高度相匹配，通过设置载板33和第三把手34，从而使得载板33能够通过开口35从箱体1内移出，方便了工作人员取出载板33上燃烧完成的垃圾废渣，方便了工作人员后续对其进行清理，而且载板33的高度与开口35的高度相匹配，避免了垃圾燃烧时可能会通过开口35溢出箱体1外，载板33的右侧面固定连接有第三把手34，箱体1的右侧面与载板33的相对位置开设有开口35，箱体1的右侧面搭接有第三盖板30，第三盖板30的上表面通过第三合页31与箱体1的右侧面铰接，第三盖板30的右侧面固定连接有第二把手32，通过设置第三盖板30，从而使得工作人员能够通过打开第三盖板30来取出载板33，方便了工作人员清理燃烧完成的垃圾。

本发明的操作步骤为：

s1、打开第二盖板24后，将垃圾投入箱体1内，通过第一把手19打开第一盖板18，通过操作开关26使得排气扇7工作；

s2、拧动燃气罐3向燃气喷嘴5供气，通过开关26使得燃气喷嘴5打火工作将垃圾点燃，垃圾开始燃烧后，停止燃气管4向燃气喷嘴5供气，排气扇7从箱体1内抽气后通过过滤芯11过滤后排出箱体1外；

s3、垃圾燃烧完成后，通过操作开关26使得排气扇7停止工作，通过第二把手32打开第三盖板30，通过第三把手34拉出载板33，取出载板33上的废渣后，将载板33复位，关闭第三盖板30，垃圾焚烧处理完成。

以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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