一种送风速度可变的燃烧器的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是涉及一种送风速度可变的燃烧器。

背景技术：

2018年中国的火力发电约占我国总发电量的73％，锅炉作为火力发电的核心设备，其炉内的燃烧情况和炉壁的换热情况直接决定锅炉的传热效率，在炉内燃烧过程中，一次风的配送情况直接决定锅炉的燃烧情况。

近年来，随着清洁电力能源的装机量逐步上升，传统的燃煤电站逐步转向为电网的灵活性调峰作用，当电站发电负荷变为满负荷的75％、50％、30％时，电站锅炉的燃料量将相应的减小，同时锅炉的一次风送风量也要做出及时的调整，但是，当一次风送风量减小后，若一次风风管出口处的结构不变，一次风从风管出口处喷出的速度变小，则一次风及一次风携带的煤粉将不能在炉内均匀分布，影响煤粉在炉内的燃烧效果。所以，火力发电的灵活性调峰对于一次风风管出口处一次风喷射速度的调节提出了更高要求，因此一种送风速度可变的燃烧器成为本领域的迫切需求之一。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种送风速度可变的燃烧器，能够使一次风流速适用于灵活调峰机组的锅炉送风工况。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

一种送风速度可变的燃烧器，包括一次风风管1、挡板2和调节手柄3；一次风风管1上设有圆形直管11、圆形凸台12、倾斜内齿轮13、圆形通孔14和定位盲孔15；挡板2上设有圆形板21、定位圆柱22和凹槽23；调节手柄3上设有连接段31、倾斜外齿轮32、圆柱段33和转动手柄34；挡板2设于一次风风管1内的定位盲孔14处，调节手柄3的连接段31穿过圆形通孔13与挡板2的凹槽23相配合。

所述一次风风管1上的圆形直管11内径为300mm，厚度为15mm，长度需要大于500mm；圆形凸台12直径为180mm，其中轴线距离一次风风管1的出口平面150mm，圆形凸台12的上平面距离圆形直管11中轴线205mm；倾斜内齿轮13共有24齿，齿根直径为120mm，齿尖直径为160mm，齿形截面为高20mm的等腰三角形，齿轮向内倾斜20度，齿轮厚度为40mm；圆形通孔14与圆形凸台12同轴线，圆形通孔14位于一次风风管1上方，完全贯穿一次风风管1的管壁，其直径为50mm；定位盲孔15与圆形通孔14同轴线，位于圆形通孔14的正下方管壁，厚度为5mm。

所述挡板2上的圆形板21直径为280mm，厚度为40mm；定位圆柱22位于挡板2正下方，定位圆柱22直径为20mm，长度为15mm；凹槽23为矩形孔，矩形孔的长边为40mm，短边为20mm，深度为100mm，矩形孔与定位圆柱22共轴线。

所述调节手柄3的连接段31为长方体，长方体的长边为40mm，短边为20mm，高度为95mm；倾斜外齿轮32共有24齿，齿根直径为120mm，齿尖直径为160mm，齿形截面为高20mm的等腰三角形，齿轮向内倾斜20度，齿轮厚度为40mm；圆柱段33为圆柱体，直径为20mm，高度为80mm；转动手柄34的外部为圆环，其外径为160mm，内径为140mm，转动手柄34的内部为实心圆盘，其外径为40mm，转动手柄34厚度为15mm，外部圆环与内部实心圆盘之间通过4个宽20mm，长50mm，厚度为15mm的条状长方体连接；转动手柄34下平面与圆柱段33上平面贴合，圆柱段33下平面与倾斜外齿轮32大端面相贴合，倾斜外齿轮32小端面与连接段31上平面贴合，连接段31、倾斜外齿轮32、圆柱段33和转动手柄34共轴线。

所述挡板2位于一次风风管1内部，挡板2的定位圆柱22与一次风风管1内部下方的定位盲孔15相配合；调节手柄3的连接段31顺次穿过一次风风管1上方的倾斜内齿轮13和圆形通孔14，与挡板2的凹槽23相配合；调节手柄3上的倾斜外齿轮32与倾斜内齿轮13相贴合，完成装配。

通过将倾斜外齿轮32和倾斜内齿轮13的不同齿相配合可以调整挡板2平面与一次风风管1横截面的相对角度，每次调节时，先提升调节手柄3的高度，然后转动整数个齿对应的角度，再将其放下，倾斜外齿轮32与倾斜内齿轮13相贴合，可以实现一次风风管1出口处的流通截面积的改变，同时使一次风风管1密封，防止一次风通过圆形通孔14漏出；当两者相对转动一个齿的角度时，挡板2平面与一次风风管1横截面的相对转动15°，因此本结构可以实现7种不同一次风喷射速度的调节功能。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种送风速度可变的燃烧器，相较常规的一次风风管，本实用新型在风管内的流通区域设置挡板，通过调整风管出口处挡板与一次风风管的角度，改变一次风风管出口处的结构，实现在较小的一次风流量下，一次风能够通以足够的速度从送风管中喷出，使一次风及其携带的煤粉在炉内分布更加均匀，令燃烧更加充分、高效，满足燃煤机组灵活性调峰的锅炉燃烧要求。

附图说明

图1为本实用新型一种送风速度可变的燃烧器的总体装配图；

图2为本实用新型一种送风速度可变的燃烧器的一次风风管零件图；

图3为本实用新型一种送风速度可变的燃烧器的挡板零件图；

图4为本实用新型一种送风速度可变的燃烧器的调节手柄零件图；

图5为本实用新型一种送风速度可变的燃烧器的一次风风管和挡板装配图；

图6为本实用新型一种送风速度可变的燃烧器的装配过程图；

图7为本实用新型一种送风速度可变的燃烧器的工况一左视图；

图8为本实用新型一种送风速度可变的燃烧器的工况二左视图；

图9为本实用新型一种送风速度可变的燃烧器的工况三左视图；

图10为本实用新型一种送风速度可变的燃烧器的工况四左视图；

图11为本实用新型一种送风速度可变的燃烧器的工况五左视图；

图12为本实用新型一种送风速度可变的燃烧器的工况六左视图；

图13为本实用新型一种送风速度可变的燃烧器中的工况七左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种送风速度可变的燃烧器，包括一次风风管1、挡板2和调节手柄3；一次风风管1上设有圆形直管11、圆形凸台12、倾斜内齿轮13、圆形通孔14和定位盲孔15；挡板2上设有圆形板21、定位圆柱22和凹槽23；调节手柄3上设有连接段31、倾斜外齿轮32、圆柱段33和转动手柄34；挡板2设于一次风风管1内的定位盲孔14处，调节手柄3的连接段31穿过圆形通孔13与挡板2的凹槽23相配合，本实用新型装配后如图1所示。

作为本实用新型的优选实施方式，如图2所示，一次风风管1上的圆形直管11内径为300mm，厚度为15mm；圆形凸台12直径为180mm，其中轴线距离一次风风管1的出口平面150mm，圆形凸台12的上平面距离圆形直管11中轴线205mm；倾斜内齿轮13共有24齿，齿根直径为120mm，齿尖直径为160mm，齿形截面为高20mm的等腰三角形，齿轮向内倾斜20度，齿轮厚度为40mm；圆形通孔14与圆形凸台12同轴线，圆形通孔14位于一次风风管1上方，完全贯穿一次风风管1的管壁，其直径为50mm；定位盲孔15与圆形通孔14同轴线，位于圆形通孔14的正下方管壁，厚度为5mm。

如图3所示，挡板2上的圆形板21直径为280mm，厚度为40mm，长度为1500mm；定位圆柱22位于挡板2正下方，定位圆柱22直径为20mm，长度为15mm；凹槽23为矩形孔，矩形孔的长边为40mm，短边为20mm，深度为100mm，矩形孔与定位圆柱22共轴线。

如图4所示，调节手柄3的连接段31为长方体，长方体的长边为40mm，短边为20mm，高度为95mm；倾斜外齿轮32共有24齿，齿根直径为120mm，齿尖直径为160mm，齿形截面为高20mm的等腰三角形，齿轮向内倾斜20度，齿轮厚度为40mm；圆柱段33为圆柱体，直径为20mm，高度为80mm；转动手柄34的外部为圆环，其外径为160mm，内径为140mm，转动手柄34的内部为实心圆盘，其外径为40mm，转动手柄34厚度为15mm，外部圆环与内部实心圆盘之间通过4个宽20mm，长50mm，厚度为15mm的条状长方体连接；转动手柄34下平面与圆柱段33上平面贴合，圆柱段33下平面与倾斜外齿轮32大端面相贴合，倾斜外齿轮32小端面与连接段31上平面贴合，连接段31、倾斜外齿轮32、圆柱段33和转动手柄34共轴线。

挡板2位于一次风风管1内部，挡板2的定位圆柱22与一次风风管1内部下方的定位盲孔15相配合，如图5所示；调节手柄3的连接段31顺次穿过一次风风管1上方的倾斜内齿轮13和圆形通孔14，与挡板2的凹槽23相配合，调节手柄3上的倾斜外齿轮32与倾斜内齿轮13相贴合，完成装配如图1所示。

本实用新型通过将倾斜外齿轮32的齿和倾斜内齿轮13上不同的齿相配合，可以调整挡板2平面与一次风风管1横截面的相对角度；每次调节时，先提升调节手柄3的高度，然后转动整数个齿对应的角度，再将其放下，使倾斜外齿轮32与倾斜内齿轮13相贴合，可以实现一次风风管1出口处的流通截面积的改变，同时使一次风风管1密封，防止一次风通过圆形通孔14漏出；当两者相对转动一个齿的角度时，挡板2平面与一次风风管1横截面的相对转动15°，因此本结构可以实现7种不同一次风喷射速度的调节功能；当挡板2平面与一次风风管1对称中心面平行时，此时一次风风管1流通面积最大，约为59085.83mm²；当挡板2平面与一次风风管1对称中心面夹角为15°时，此时流通面积约为43530.63mm²，约为最大流通面积的74％；当挡板2平面与一次风风管1对称中心面夹角为30°时，此时流通面积约为29798.74mm²，约为最大流通面积的50％；当挡板2平面与一次风风管1对称中心面夹角为45°时，此时流通面积约为18825.99mm²，约为最大流通面积的32％；当挡板2平面与一次风风管1对称中心面夹角为60°时，此时流通面积约为11360.13mm²，约为最大流通面积的19％；当挡板2平面与一次风风管1对称中心面夹角为75°时，此时流通面积约为7909.97mm²，约为最大流通面积的13％；当挡板2平面与一次风风管1对称中心面夹角为90°时，此时流通面积约为8710.62mm²，约为最大流通面积的15％；当锅炉负荷降低时，燃料量减小，一次风的配风量减小，为了保证一次风的喷射速度，则需要调节挡板2平面与一次风风管1对称中心面夹角，选择流通面积更小的角度，进而提升一次风风管出口处的一次风喷射风速。

综上所述，本实用新型在风管内的流通区域设置挡板，通过调整风管出口处挡板与一次风风管的角度，改变一次风风管出口处的结构，实现在较小的一次风流量下，一次风能够通以足够的速度从送风管中喷出，使一次风及其携带的煤粉在炉内均匀分布，燃烧更加充分、高效，满足燃煤机组灵活性调峰的锅炉燃烧要求；同时，利用内外斜齿轮的配合，实现了一次风风管和挡板调节机构的密封。

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