一种节能环保垃圾焚烧烟气处理装置的制作方法

本发明属于烟气处理设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种节能环保垃圾焚烧烟气处理装置。

背景技术：

烟气焚烧是指采用烟气焚烧工艺将烟气中的污染物质燃烧氧化。焚烧烟气中污染物的种类和浓度受生活垃圾的成分和燃烧条件等多种因素的影响，每种污染物的产生机理也各不相同，充分掌握焚烧烟气中污染物的种类、产生机理和原始浓度搅动范围是烟气净化工艺的基础，与煤、木材等燃料的燃烧过程一样，垃圾焚烧会产生烟气，同时释放出能量。由于垃圾成分的复杂性，其焚烧产生的烟气含有许多有害物质如颗粒物、酸性气体、金属等，这些物质视其数量和性质对环境都有不同程度的危害。因此垃圾焚烧所产生的烟气是焚烧处理过程产生污染的主要来源。鉴于这些物质对环境和人类健康造成的危害，焚烧烟气在排入大气之前，必须进行净化处理，使之达到排放标准。

例如申请号：cn201910657486.9本发明涉及垃圾焚烧设备技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧烟气处理装置，包括焚烧炉及设置在焚烧炉顶部的烟气处理本体，所述烟气处理本体与焚烧炉的内腔相连通，所述焚烧炉的前端嵌入安装有控制面板，所述烟气处理本体的侧壁插接有烟气管，且烟气处理本体内还设置有破碎装置。本发明提供一种垃圾焚烧烟气处理装置，以解决目前市场上的垃圾焚烧烟气处理装置结构复杂，且功能单一，没有设置破碎装置，不能对垃圾焚烧产生的烟气进行破碎处理，没有设置过滤装置的问题。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以对垃圾焚烧过后的烟气进行处理保证烟气的排放指标达到正常的标准，但是目前的烟气处理装置只能针对单个焚烧炉进行处理，若是多台焚烧设备同时进行焚烧垃圾，所需的处理设备将会增加，增加额外使用设备开支。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种节能环保垃圾焚烧烟气处理装置，以解决现有的烟气处理装置只能针对单个焚烧炉进行处理，若是多台焚烧设备同时进行焚烧垃圾，所需的处理设备将会增加，增加额外使用设备开支的问题。

本发明一种节能环保垃圾焚烧烟气处理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种节能环保垃圾焚烧烟气处理装置，包括第一单向输入机构、第二单向输入机构、传输机构、引风机构、动力装置，所述第一单向输入机构固定连接在汇总机构前端左侧位置；第一单向输入机构包括有第一输入管道、阀门a，第一输入管道两端均设有安装板，第一输入管道顶部前端位置设有阀门a；所述第二单向输入机构固定连接在汇总机构前端右侧位置；所述传输机构前端与汇总机构后端固定连接；所述引风机构前端与传输机构后端固定连接；所述动力装置前端转动连接在引风机构后端内部。

进一步的，所述汇总机构包括有汇流管、连接管、垫圈a，汇流管前端与连接管后端中间位置相焊接，汇流管内部通孔与连接管内部通孔相贯通，连接管左右两侧均设有安装板，汇流管后端面与垫圈a前端面固定连接；

进一步的，所述第一输入管道为向右弯曲形状，第一单向输入机构安装状态下，第一输入管道尾端的安装板通过螺丝与连接管左侧安装板固定连接；

进一步的，所述第二单向输入机构包括有第二输入管道、阀门b，第二输入管道为向左弯曲形状，且第二输入管道两端均设有安装板，第二输入管道顶部前端位置设有阀门b，第二单向输入机构安装状态下，第二输入管道尾端的安装板通过螺丝与连接管右侧安装板固定连接，第二输入管道位于第一输入管道正右侧位置；

进一步的，所述传输机构包括有传输管、垫圈b、环盘a、阀门c，传输管前端设有垫圈b，垫圈b为六角形状且每个角均开设有通孔，传输管后端面设有环盘a，环盘a对称设有六处通孔，传输管顶端中间位置设有阀门c，传输机构安装状态下，垫圈b前端与垫圈a相贴合，且通过螺丝的配合将垫圈b与垫圈a固定连接；

进一步的，所述引风机构包括有箱体、环盘b、扇叶、出气管，箱体前端内部开设有圆形凹槽，箱体后端开设有通孔，环盘b后端固定连接在箱体前端圆形凹槽内部前端位置，扇叶位于箱体圆形凹槽后方位置，出气管左侧底部固定连接在箱体右侧位置；

进一步的，所述出气管管槽与箱体圆形凹槽相贯通，引风机构安装状态下，环盘b前端与环盘a后端相贴合，且通过螺丝的配合将环盘b与环盘a固定连接；

进一步的，所述动力装置包括有电机、传动轴，电机前端转动连接有传动轴，动力装置安装状态下，传动轴前端穿过箱体后端通孔与扇叶后端中间位置固定连接；

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在使用的时候，首先将第一输入管道与第一台垃圾焚烧设备出烟口进行连接，再将第二输入管道与第二台垃圾焚烧设备出烟口进行连接，最后将出气管与烟气处理设备进行对接，当第一台垃圾焚烧设备进行焚烧后，烟气需要进行处理的时候，打开阀门a关闭阀门b，防止烟气通过第二输入管道输送至第二台垃圾焚烧设备内，启动电机，传动轴带动扇叶进行旋转产生吸附力，烟气依次通过第一输入管道、连接管、汇流管、传输管，最后通过出气管烟气传递到处理装置内，对垃圾焚烧的烟气进行处理，通过上述操作减少废气处理装置的添加，废气处理装置可对多台垃圾焚烧炉的烟气进行处理。

附图说明

图1是本发明的俯视状态结构示意图。

图2是本发明的侧视状态结构示意图。

图3是本发明的分解侧视结构示意图。

图4是本发明的汇总机构侧视结构示意图。

图5是本发明的第一单向输入机构侧视结构示意图。

图6是本发明的第二单向输入机构侧视结构示意图。

图7是本发明的传输机构侧视结构示意图。

图8是本发明的引风机构半剖侧视结构示意图。

图9是本发明的动力装置侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、汇总机构；101、汇流管；102、连接管；103、垫圈a；2、第一单向输入机构；201、第一输入管道；202、阀门a；3、第二单向输入机构；301、第二输入管道；302、阀门b；4、传输机构；401、传输管；402、垫圈b；403、环盘a；404、阀门c；5、引风机构；501、箱体；502、环盘b；503、扇叶；504、出气管；6、动力装置；601、电机；602、传动轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种节能环保垃圾焚烧烟气处理装置，包括有：第一单向输入机构2、第二单向输入机构3、传输机构4、引风机构5、动力装置6，第一单向输入机构2固定连接在汇总机构1前端左侧位置；第一单向输入机构2包括有第一输入管道201、阀门a202，第一输入管道201两端均设有安装板，第一输入管道201顶部前端位置设有阀门a202；第二单向输入机构3固定连接在汇总机构1前端右侧位置；传输机构4前端与汇总机构1后端固定连接；引风机构5前端与传输机构4后端固定连接；动力装置6前端转动连接在引风机构5后端内部。

其中，汇总机构1包括有汇流管101、连接管102、垫圈a103，汇流管101前端与连接管102后端中间位置相焊接，汇流管101内部通孔与连接管102内部通孔相贯通，连接管102左右两侧均设有安装板，汇流管101后端面与垫圈a103前端面固定连接。

其中，第一输入管道201为向右弯曲形状，第一单向输入机构2安装状态下，第一输入管道201尾端的安装板通过螺丝与连接管102左侧安装板固定连接。

其中，第二单向输入机构3包括有第二输入管道301、阀门b302，第二输入管道301为向左弯曲形状，且第二输入管道301两端均设有安装板，第二输入管道301顶部前端位置设有阀门b302，第二单向输入机构3安装状态下，第二输入管道301尾端的安装板通过螺丝与连接管102右侧安装板固定连接，第二输入管道301位于第一输入管道201正右侧位置。

其中，传输机构4包括有传输管401、垫圈b402、环盘a403、阀门c404，传输管401前端设有垫圈b402，垫圈b402为六角形状且每个角均开设有通孔，传输管401后端面设有环盘a403，环盘a403对称设有六处通孔，传输管401顶端中间位置设有阀门c404，传输机构4安装状态下，垫圈b402前端与垫圈a103相贴合，且通过螺丝的配合将垫圈b402与垫圈a103固定连接。

其中，引风机构5包括有箱体501、环盘b502、扇叶503、出气管504，箱体501前端内部开设有圆形凹槽，箱体501后端开设有通孔，环盘b502后端固定连接在箱体501前端圆形凹槽内部前端位置，扇叶503位于箱体501圆形凹槽后方位置，出气管504左侧底部固定连接在箱体501右侧位置。

其中，出气管504管槽与箱体501圆形凹槽相贯通，引风机构5安装状态下，环盘b502前端与环盘a403后端相贴合，且通过螺丝的配合将环盘b502与环盘a403固定连接。

其中，动力装置6包括有电机601、传动轴602，电机601前端转动连接有传动轴602，动力装置6安装状态下，传动轴602前端穿过箱体501后端通孔与扇叶503后端中间位置固定连接。

使用时：首先将设备整体进行组装，第一步先将第一输入管道201尾端的安装板通过螺丝与连接管102左侧安装板固定连接，完成第一单向输入机构2加装过程，下一步再将第二输入管道301尾端的安装板通过螺丝与连接管102右侧安装板固定连接，第二输入管道301位于第一输入管道201正右侧位置，完成第二单向输入机构3的加装过程，下一步再将垫圈b402前端与垫圈a103相贴合，且通过螺丝的配合将垫圈b402与垫圈a103固定连接，完成传输机构4的安装过程，下一步再将环盘b502前端与环盘a403后端相贴合，且通过螺丝的配合将环盘b502与环盘a403固定连接，完成引风机构5的加装过程，最后再将传动轴602前端穿过箱体501后端通孔与扇叶503后端中间位置固定连接，完成动力装置6的加装过程。

在使用的时候，首先将第一输入管道201与第一台垃圾焚烧设备出烟口进行连接，再将第二输入管道301与第二台垃圾焚烧设备出烟口进行连接，最后将出气管504与烟气处理设备进行对接，当第一台垃圾焚烧设备进行焚烧后，烟气需要进行处理的时候，打开阀门a202关闭阀门b302，防止烟气通过第二输入管道301输送至第二台垃圾焚烧设备内，启动电机601，传动轴602带动扇叶503进行旋转产生吸附力，烟气依次通过第一输入管道201、连接管102、汇流管101、传输管401，最后通过出气管504烟气传递到处理装置内，对垃圾焚烧的烟气进行处理。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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