一种自立式钛钢复合板烟囱的制作方法

本发明属于烟囱设计领域，涉及一种自立式钛钢复合板烟囱。

背景技术：

自2003年起，随着国家环保政策的不断推行，各个行业进行了各种各样的环保改造，尤其燃煤发电领域，国家发改委、环境保护部、国家能源局联合下发通知，明确提出“到2020年，全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放”。国内很多电厂在对现有的石灰石-石膏湿法脱硫系统进行增容改造时选择拆除原有ggh装置。在未拆除ggh装置的情况下，脱硫湿烟气经过ggh装置后，烟气温度提升至87℃左右，按《烟囱设计规范》定义为潮湿烟气，冷凝结露少，烟囱内部全程负压，原烟囱设计基本满足烟气参数的要求。超低改造脱硫后的烟气温度在50℃以下，烟气含水率高，大量的水汽在烟道、烟囱内凝结，烟囱防腐蚀等级需要提高。取消ggh后，脱硫烟气为饱和湿烟气，属于强腐蚀性烟气并易结露形成酸液，ph值在1～3之间，对于一般建筑材料具有强腐蚀性。由烟囱静压分析可知，此时排烟筒的静压准则数rt＞1，在bmcr工况运行时烟囱排烟筒内部处于正静压(正压)状态，最大静压约为296.45pa。根据上述情况，烟囱内烟气由原潮湿烟气转变为湿烟气，正压较高，烟囱运行工况较改造前已经发生了根本的改变。

伴随超低排放改造的进行，烟囱排放的烟气性质发生了变化，烟气类型由原干烟气、潮湿烟气转变为湿烟气，腐蚀类别由弱腐蚀性转变为强腐蚀。因此，烟囱设计时需要考虑采用密闭性好、满足抗渗、防腐、耐温变的内筒等。

烟囱设计方案的选择宜在考虑确保发电设施安全可靠运行和尽量保持持久运行、减少运行中的检修维护前提下进行；同时，尽可能从设计构造上保证防腐蚀方案的可靠性，减少施工因素的影响和对它的依赖。当考虑经济因素、降低本期工程直接投资、选用常规防腐蚀设计方案时，应考虑运行后出现腐蚀状况需检修维护所需的费用，即烟囱使用寿命全周期内的投资费用，它包括初期的直接投资+运行期的检修维护及修补费用。

烟囱设计方案，不论是结构体系，还是材料选择，都主要取决于烟气排放条件和烟囱排烟内筒的防腐防渗设计方案上。需要基于安全可靠性和经济性这两方面准确阐述烟囱方案选取的观点，要求我们对目前烟囱防腐防渗设计状况有一些基本的了解。

传统烟囱设计方案采用的砖烟囱、单筒式钢筋混凝土烟囱、套筒或多管式烟囱(砖内筒、防腐金属内衬、轻质防腐砖内衬、防腐涂层内衬、耐酸混凝土内衬)，内衬施工比较麻烦，耗时费料，部分方案不能满足强腐蚀性湿烟气的排放要求，不应再采用。部分方案出现防腐方案失效的情况，也不宜采用。烟气流速对钢板的磨损比较大，烟囱内部不得加装内撑杆，油漆、玻璃鳞片等防腐层涂刷后很快被磨损掉了。烟囱防腐方案失效因素主要有：耐久性考虑不足、烟气气流冲刷磨损、烟气温度变化引起的开裂、施工质量不高等。套筒或多管式烟囱(玻璃钢内筒)不宜排放弱腐蚀性及中等腐蚀的干烟气，因此不能满足排放强腐蚀性湿烟气的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种自立式钛钢复合板烟囱，该烟囱能够满足排放强腐蚀性湿烟气的要求。

为达到上述目的，本发明所述的自立式钛钢复合板烟囱包括钛钢复合板筒体、导流板、钢板筒体、烟囱基础及直爬梯；

钛钢复合板筒体、导流板、钢板筒体及烟囱基础自上到下依次连接，钛钢复合板筒体底部的侧面设置有烟气入口，钛钢复合板筒体顶部的侧面设置有破风圈及加强圆环，钛钢复合板筒体的侧面设置有旋转钢梯及平台，直爬梯的下端固定于钢板筒体上，直爬梯的上端与旋转钢梯的下端相连接，旋转钢梯的上端与平台相连接。

钛钢复合板筒体的顶部设置有平台栏杆。

钢板筒体底部的侧壁上设置有人孔门。

钢板筒体经连接螺栓与烟囱基础相连接。

钛钢复合板筒体及钢板筒体均分为若干段，且相邻段之间通过连接法兰相连接。

钛钢复合板筒体的外壁上设置有外保温层。

钛钢复合板筒体的侧壁上设置有取样孔。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的自立式钛钢复合板烟囱在具体操作时，钛钢复合板筒体、导流板、钢板筒体及烟囱基础自上到下依次连接，钛钢复合板筒体底部的侧面设置有烟气入口，即在导流板以上均为钛钢复合板筒体，以满足强腐蚀性湿烟气的排放要求，减少了内衬的施工，具有节约用地、运行可靠、使用安全、工期节约的特点，钛钢复合板筒体顶部的侧面设置有破风圈及加强圆环，可以破坏风荷载对烟囱整体的稳定破坏，同时减小烟囱底部的荷载，可以起到优化基础设计，降低工程造价的作用。

进一步，钛钢复合板筒体及钢板筒体均分为若干段，且相邻段之间通过连接法兰相连接，可以做到工厂精准加工，现场快速安装，有效保证加工质量及施工进度。

进一步，烟囱的外壁上设置有直爬梯及护栏、旋转钢梯及平台，可以到达取样孔和烟囱顶部，便于对钛钢复合板烟囱的检查，同时便于环保检测工作的实施。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1为钛钢复合板筒体、2为钢板筒体、3为烟囱基础、4为连接螺栓、5为人孔门、6为烟气入口、7为导流板、8为连接法兰、9为加强圆环、10为破风圈、11为直爬梯、12为平台、13为取样孔、14为平台栏杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参考图1，本发明所述的自立式钛钢复合板烟囱包括钛钢复合板筒体1、导流板7、钢板筒体2、烟囱基础3及直爬梯11；钛钢复合板筒体1、导流板7、钢板筒体2及烟囱基础3自上到下依次连接，钛钢复合板筒体1底部的侧面设置有烟气入口6，钛钢复合板筒体1顶部的侧面设置有破风圈10及加强圆环9，钛钢复合板筒体1的侧面设置有旋转钢梯及平台12，直爬梯11的下端固定于钢板筒体2上，直爬梯11的上端与旋转钢梯的下端相连接，旋转钢梯的上端与平台12相连接。

钛钢复合板筒体1的顶部设置有平台栏杆14；钢板筒体2底部的侧壁上设置有人孔门5。

钢板筒体2经连接螺栓4与烟囱基础3相连接，其中，烟囱基础3现场浇筑，同时预埋好连接螺栓4，钛钢复合板筒体1可以兼做避雷系统。

钛钢复合板筒体1及钢板筒体2均分为若干段，且相邻段之间通过连接法兰8相连接，钛钢复合板筒体1、钢板筒体2的各段在工厂精准加工，现场快速安装。

钛钢复合板筒体1的外壁上设置有外保温层；钛钢复合板筒体1的侧壁上设置有取样孔13。

钛钢复合板筒体1的材料选用爆炸-轧制钛-钢复合板，材料防腐性能优于防腐涂料内衬、玻璃钢内筒及宾高德内衬，达到排放强腐蚀性湿烟气的长期环保要求。

外保温层的作用是保温和隔热，减少排烟筒温差变化的影响，外保温层由玻璃棉毡、镀锌钢丝网、铝箔、不锈钢紧束带或栓钉等部分组成。

本发明不仅适用于燃煤发电领域烟囱设计，更加适用于钢铁系统、建材系统、垃圾焚烧工业等领域强腐蚀性湿烟气排放的小型烟囱设计。

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