一种具有主动助燃模块的垃圾焚烧炉的制作方法

本发明涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种具有主动助燃模块的垃圾焚烧炉。

背景技术：

垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题，传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式，填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，因而这种简单的处理方式已基本不再采用，与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式，通过焚烧，不仅垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的，然而现有的垃圾焚烧设备在焚烧时，当瞬间投入大量垃圾时，容易将焚烧炉中的炉火熄灭；

经检索，申请号为cn201310203447.4的发明专利公开了垃圾焚烧炉，包括炉体及设置在该炉体内的炉排，还包括用于防止垃圾掉落在该炉排上的挡件，该挡件上设有穿孔，且该挡件设置在该炉体内并位于该炉排上方，通过该挡件的设置，可以使新投放下来的垃圾被搁置在该挡件上，因此不会直接掉落在该炉排上将该炉排上的火苗扑灭，而且，垃圾能够先在该挡件上干燥、燃烧，然后在通过其上的穿孔掉入到炉排上燃尽，燃烧更为充分；

然而该发明在实际的使用过程中，入风接口直接设置在炉体的侧壁上，仅仅通过被动方式的通风，无法保证燃烧室的氧气含量充足，从而会使得燃烧不充分产生有害气体，同时垃圾下落的过程中，并没有对挡件上的垃圾进行翻动，静止状态下的垃圾容易堵塞穿孔。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有主动助燃模块的垃圾焚烧炉，该焚烧炉可在燃烧的过程中对燃烧室进行氧气供给，保证燃烧室内的氧气含量充足，从而使得垃圾充分燃烧，避免燃烧不充分而导致有害气体的产生，同时对垃圾进行翻动，使得上燃烧室内的垃圾不易堵塞网孔。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有主动助燃模块的垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体的下端对称安装有两个支撑块，所述炉体内设有方形腔、压缩腔、转动腔、宽腔和滑腔，所述压缩腔位于方形腔的下方，所述方形腔的内顶部设有开口，所述转动腔位于方形腔的左侧，所述宽腔位于转动腔的下方，所述滑腔位于方形腔的右侧，所述方形腔内安装有第一网板和第二网板，所述第一网板和第二网板将方形腔分隔成上燃烧室、下燃烧室和底部腔，所述第一网板的网孔直径是第二网板上网孔直径的四倍；转动机构，所述转动机构包括设置在炉体左侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至转动腔内并固定连接有蜗杆，所述蜗杆的右端与转动腔的右侧内壁转动连接，所述转动腔内竖直安装有第一转杆，所述第一转杆的两端与转动腔的内顶部和内底部转动连接，所述第一转杆上固定连接与蜗杆相配合的蜗轮，所述第一转杆的下端贯穿宽腔并延伸压缩腔内，所述压缩腔内设有安装条，所述安装条的左端与压缩腔的左侧内壁固定连接，所述第一转杆的下端贯穿安装条并固定连接有转盘；压缩机构，所述压缩机构包括设置在压缩腔内的活塞，所述活塞与压缩腔的内顶部和内底部滑动连接，所述活塞的左端转动连接有推杆，所述推杆的左端与转盘的下端转动连接，所述活塞的右端固定连接有折叠气囊，所述折叠气囊的右端与压缩腔的右侧内壁固定连接，所述折叠气囊的右侧与外界通过进气管导通，所述折叠气囊的上端连接有主管道，所述主管道远离折叠气囊的一端对称连接有两个支管道，两个所述支管道远离主管道的一端与下燃烧室的两侧通过多个连接管导通，所述进气管和主管道上均设有单向阀。

优选地，还包括翻动机构，所述翻动机构包括设置在宽腔内的齿条，所述第一转杆位于宽腔内部分固定连接有配合齿条的不完全齿轮，所述齿条的右端固定连接有横杆，所述横杆的右端贯穿上燃烧室并延伸至滑腔内，所述横杆的右端固定连接有滑块，所述滑块与滑腔的内顶部和内底部滑动连接，所述滑块远离横杆的一端与滑腔的右侧内壁通第一弹簧弹性连接，所述横杆位于上燃烧室内的前后两侧固定连接有多个翻动条，所述翻动条的左右两侧面均为斜面。

优选地，所述炉体的前侧设有拉门，所述拉门上设有拉把。

优选地，所述蜗杆的右端延伸至上燃烧室内并固定连接有第二转杆，所述第二转杆的两端与上燃烧室的两侧内壁转动连接，所述第二转杆上套设有套筒，所述套筒的外壁沿其周向固定连接有多个搅拌杆，所述上燃烧室的左侧内壁安装有第一磁条，位于最左侧所述搅拌杆的左侧固定连接有与第一磁条相配合的第二磁条，所述第一磁条与第二磁条的相邻面同性相斥，所述套筒的内壁上对称设有两个导向槽，每个所述导向槽内均设有用于左右滑动的导向块，每个所述导向块的右端均与对应导向槽的右侧内壁通过第二弹簧弹性连接，每个所述导向块靠近第二转杆的一侧贯穿导向槽的槽口，并与第二转杆固定连接。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、设置有压缩机构，通过驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第一转杆转动，第一转杆带动转盘转动，转盘带动推杆移动，使得活塞左右移动，活塞左右移动使得折叠气囊压缩和扩张，扩张使得外界空气进入折叠气囊内，压缩使得空气进入下燃烧室内，使得装置内可进行主动通风，从而使得上燃烧室和下燃烧室内的垃圾燃烧的更加的充分，避免了垃圾未完全燃烧产生有害气体情况的发生。

2、通过蜗杆带动第二转杆转动，使得套筒转动的同时左右移动，套筒转动带动搅拌杆转动，使得垃圾从开口处进来时，由于搅拌杆的扰动减缓了垃圾的下落速度，同时套筒的左右移动使得搅拌杆左右移动，使得上燃烧室内的垃圾更佳均匀的平铺在第一网板上，进行烘干和初步的燃烧，同时避免了垃圾下落的过程中将火苗熄灭的可能，搅拌杆与翻动条相配合，也使得上燃烧室内的垃圾燃烧的更佳充分，进一步避免了有害气体的产生，翻动条的左右移动会对垃圾进行翻动，避免垃圾将网孔堵塞的情况发生，使得燃烧一端时间后的垃圾可以均匀的落入下燃烧室内。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有主动助燃模块的垃圾焚烧炉的结构示意图；

图2为图1中a-a向截面图；

图3为图1中齿条与不完全齿轮啮合图；

图4为图1中蜗轮与蜗杆的连接侧面图；

图5为图1的正面示意图；

图6为本发明的实施例2结构示意图；

图7为图6中套筒与第一转杆连接的剖视示意图。

图中：1炉体、2驱动电机、3开口、4方形腔、5底部腔、6下燃烧室、7上燃烧室、8压缩腔、9进气管、10折叠气囊、11活塞、12主管道、13推杆、14转盘、15安装条、16支管道、17第一转杆、18连接管、19滑块、20第一弹簧、21滑腔、22转动腔、23蜗杆、24蜗轮、25第一网板、26第二网板、27导向块、28第二弹簧、29横杆、30齿条、31不完全齿轮、32翻动条、33第一磁条、34第二磁条、35第二转杆、36搅拌杆、37套筒、38宽腔、39导向槽、40拉门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-5，一种具有主动助燃模块的垃圾焚烧炉，包括炉体1，炉体1的下端对称安装有两个支撑块，对炉体1起支撑作用，炉体1内设有方形腔4、压缩腔8、转动腔22、宽腔38和滑腔21，压缩腔8位于方形腔4的下方，方形腔4的内顶部设有开口3，转动腔22位于方形腔4的左侧，宽腔38位于转动腔22的下方，滑腔21位于方形腔4的右侧，方形腔4内安装有第一网板25和第二网板26，第一网板25和第二网板26将方形腔4分隔成上燃烧室7、下燃烧室6和底部腔5，第一网板25的网孔直径是第二网板26上网孔直径的四倍，当上燃烧室7内的垃圾初步燃烧后体积小于第一网板25上网孔的直径时会落入下燃烧室6内；

转动机构，转动机构包括设置在炉体1左侧的驱动电机2，驱动电机2的输出轴末端延伸至转动腔22内并固定连接有蜗杆23，蜗杆23的右端与转动腔22的右侧内壁转动连接，转动腔22内竖直安装有第一转杆17，第一转杆17的两端与转动腔22的内顶部和内底部转动连接，第一转杆17上固定连接与蜗杆23相配合的蜗轮24，第一转杆17的下端贯穿宽腔38并延伸压缩腔8内，压缩腔8内设有安装条15，安装条15的左端与压缩腔8的左侧内壁固定连接，第一转杆17的下端贯穿安装条15并固定连接有转盘14；

压缩机构，压缩机构包括设置在压缩腔8内的活塞11，活塞11与压缩腔8的内顶部和内底部滑动连接，活塞11的左端转动连接有推杆13，推杆13的左端与转盘14的下端转动连接，活塞11的右端固定连接有折叠气囊10，折叠气囊10的右端与压缩腔8的右侧内壁固定连接，折叠气囊10的右侧与外界通过进气管9导通，折叠气囊10的上端连接有主管道12，主管道12远离折叠气囊10的一端对称连接有两个支管道16，两个支管道16远离主管道12的一端与下燃烧室6的两侧通过多个连接管18导通，进气管9和主管道12上均设有单向阀，确保气体从进气管9单向进入折叠气囊10，从主管道12单向导出，同时压缩机构确保焚烧炉内进行主动通风，确保焚烧炉内的氧气含量充足，垃圾燃烧的过程中不会产生有害气体。

其中，还包括翻动机构，翻动机构包括设置在宽腔38内的齿条30，第一转杆17位于宽腔38内部分固定连接有配合齿条30的不完全齿轮31，齿条30的右端固定连接有横杆29，横杆29的右端贯穿上燃烧室7并延伸至滑腔21内，横杆29的右端固定连接有滑块19，滑块19与滑腔21的内顶部和内底部滑动连接，滑块19远离横杆29的一端与滑腔21的右侧内壁通第一弹簧20弹性连接，横杆29位于上燃烧室7内的前后两侧固定连接有多个翻动条32，翻动条32的左右两侧面均为斜面，确保翻动条32左右移动能够使得上燃烧室7内的垃圾进行翻动，使垃圾与下方进入的氧气充分何处燃烧，同时避免第一网板25上的网孔被垃圾堵塞的可能。

其中，炉体1的前侧设有拉门40，拉门40上设有拉把，拉门40的设置便于人们对炉内添加燃料。

在对垃圾进行焚烧时，打开拉门40，先将燃料注入底部腔5中，然后关闭拉门40，然后通过现有技术进行点燃(手动点燃或者使用电热开关与电热丝的配合)，待焚烧炉中到达垃圾自燃的温度时，打开驱动电机2，同时开始从开口3处加入垃圾，驱动电机2启动会带动蜗杆23转动，蜗杆23转动会带动蜗轮24转动，蜗轮24转动带动第一转杆17转动，第一转杆17转动带动转盘14转动，由于推杆13和转盘14以及活塞11均转动连接，所以受到活塞11的导向作用，转盘14的转动会带动活塞11左右移动；

活塞11左移使得折叠气囊10扩张，外界气体通过进气管9进入折叠气囊10内，当活塞11右移时，折叠气囊10压缩，折叠气囊10内的气体进入主管道12，再进入两个支管道16内，通过多个连接管18排入下燃烧室6内，使得下燃烧室6内的氧气充足，确保下燃烧室6和上燃烧室7内垃圾燃烧的更加充分，避免了垃圾不完全燃烧而产生有害气体情况的发生；

当第一转杆17转动时带动不完全齿轮31转动，不完全齿轮31与齿条30相啮合时，使得齿条30右移，齿条30左移带动横杆29右移，横杆29右移带动翻动条32右移，横杆29右移带动滑块19右移，第一弹簧20压缩，当不完全齿轮31不与齿条30相啮合时，在第一弹簧20的弹性作用下，使得滑块19左移，滑块19左移带动横杆29左移，横杆29左移带动翻动条32左移，横杆29左移带动齿条30左移，由于驱动电机2的不断转动，使得不完全齿轮31不断转动，使得齿条30与不完全齿轮31一段时间处于啮合状态，一段时间处于未啮合状态，从而使得横杆29左右移动，横杆29左右移动使得多个翻动条32左右移动，从而使得翻动条32对上燃烧室7内的垃圾进行翻动，使其与从下方进行的空气进行充分接触，进行充分燃烧，同时翻动使得上燃烧室7内的垃圾燃烧到一定体积后更容易从第一网板25上的网孔落入至下燃烧室6内，最终只有燃烧的变为较小的垃圾才会落入到下燃烧室6中，避免了垃圾落下使得燃烧室内火苗熄灭的情况发生，同时避免了垃圾将网孔堵塞，垃圾无法进入下燃烧室6的情况出现。

实施例2

参照图6-7，本实施例与实施例1的不同之处在于，蜗杆23的右端延伸至上燃烧室7内并固定连接有第二转杆35，第二转杆35的两端与上燃烧室7的两侧内壁转动连接，第二转杆35上套设有套筒37，套筒37的外壁沿其周向固定连接有多个搅拌杆36，上燃烧室7的左侧内壁安装有第一磁条33，位于最左侧搅拌杆36的左侧固定连接有与第一磁条33相配合的第二磁条34，第一磁条33与第二磁条34的相邻面同性相斥，套筒37的内壁上对称设有两个导向槽39，每个导向槽39内均设有用于左右滑动的导向块27，每个导向块27的右端均与对应导向槽39的右侧内壁通过第二弹簧28弹性连接，每个导向块27靠近第二转杆35的一侧贯穿导向槽39的槽口，并与第二转杆35固定连接，多个搅拌杆36的转动使得垃圾下落速度减慢，从而进一步避免了火苗熄灭的可能，同时搅拌杆36的左右移动可将垃圾均匀的平铺在第一网板25上。

本实施例中，蜗轮24转动带动第二转杆35转动，第二转杆35转动带动套筒37转动，套筒37转动带动多个搅拌杆36转动，减缓垃圾落下的速度，进一步避免了将火苗熄灭的可能，当搅拌杆36上的第二磁条34靠近第一磁条33时，由于同性相斥，使得套筒37右移，当第二磁条34远离第一磁条33时，在第二弹簧28的弹性作用下，使得套筒37回移，从而使得搅拌杆36左右移动，将上燃烧室7内的垃圾均匀铺在第一网板25上，进行烘干和初步的燃烧，进一步避免了垃圾的堆积使得燃烧不充分，从而产生有害气体的情况发生。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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