一种实验室危废协同处置系统及方法与流程

2021-03-03 21:03:22|

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本发明属于实验室危废处理技术领域，更具体地说，尤其涉及一种实验室危废协同处置系统及方法。

背景技术：

实验室危废主要包括过期、失效的各种废弃化学品试剂以及实验过程中产内生的有毒有害废水、容废液或废渣，其中各类化学药品的包装瓶也属于实验室危废，实验室危废如果随意排放，会污染水体和土壤，降低地区的环境功能等级，如果如不采取措施加以控制，势必对全球环境造成严重危害；

现有的实验室危废处理技术主要是有安全填埋法、湿法浸出、火法冶炼等，但是这些工艺流程复杂，占地面积大，能耗高，生产自动化水平低，而且工人劳动强度大，作业环境差，工人在工作时可能会吸入有害物质，对工人的身体健康造成损害，而且在对液体实验室危废进行配伍混匀时通过现有的搅拌器无法对罐体的底部进行搅拌，会造成罐体底部固体杂质的堆积。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种实验室危废协同处置系统及方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种实验室危废协同处置方法，包括如下步骤：

s1、实验室危废分类，实验室危废按照化验室的分析，根据性状和成分不同，分为固体、液体和膏状实验室危废，其中固体实验室危废被分别送往固体实验室危废储存区的各个贮池储存，即固体实验室危废破碎池、高热值固体实验室危废贮池和低热值固体实验室危废贮池内，桶装实验室废液通过真空系统和泵送系统输送至废液储罐中贮存，膏状实验室危废经过粗过滤器过滤后通过进料泵输送至膏状危废储罐中；

s2、实验室危废预处理，固体实验室危废破碎池中的固体实验室危废经过破碎后与高热值固体实验室危废贮池和低热值固体实验室危废贮池同时输送至混合池内部进行混合，废液储罐中的液体实验室危废需要进行配伍混匀和调节酸碱性处理，膏状实验室危废需要在混合搅拌机中混入木糠，经由包装机打包后送往固体废物储存区；

s3、实验室危废焚烧，固体、液体和膏状实验室危废均由回转窑前端进入回转窑，在回转窑内部经过一次燃烧后产生的烟气进入二燃室进行二次燃烧，燃尽的剩余物落至水封式出渣机，剩余物经水冷后，由炉渣运输车运输统一处理；

s4、烟气利用，二燃室出口处排出的高温烟气进入余热锅炉内，在烟气降温的同时产生蒸汽，蒸汽从锅炉汽包排出，部分经过热器过热后进入高温分汽缸进行蒸汽的分配使用，另一部分即从汽包引出饱和汽进入低温分汽缸以供使用。

优选的，所述s3中二燃室内部燃烧温度为1100～1200℃，所述燃烧时间为2s～4s。

优选的，所述s3中固体、液体和膏状实验室危废在回转窑内部与废活性炭混合燃烧，所述废活性炭的添加量为实验室危废重量的10％～30％。

优选的，所述s4中过热器的过热温度为240～250℃，所述高温分汽缸内蒸汽温度为360℃，压力为1.5mpa。

根据一种实验室危废协同处置方法，提出一种具有搅拌机构的液体实验室危废储罐，包括罐体，所述罐体的顶部连通有桶装废液输入管和其他废液输入管，所述罐体的顶部通过螺钉固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿于罐体的顶部，所述电机的输出端安装有第一旋转轴，所述罐体的底部开设有废液排出管；

所述罐体的内壁焊接有隔板，所述第一旋转轴贯穿于隔板的表面，所述第一旋转轴的一端转动连接于罐体内腔的底部，所述第一旋转轴的外壁焊接有第一搅拌叶片，所述第一旋转轴的外壁固定有第一齿轮，所述第一齿轮设置于隔板的底部与罐体内腔的底部之间，所述罐体内腔的底部转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴贯穿于隔板的表面，所述第二旋转轴的外壁焊接有第二搅拌叶片，所述第二旋转轴的外壁固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

优选的，所述第一旋转轴与隔板的连接处和第二旋转轴与隔板的连接处套接有密封轴承。

优选的，所述电机的输出端与第一旋转轴之间通过联轴器相连。

优选的，所述废液排出管设置于罐体的内部，所述废液排出管的一端与隔板的顶部齐平，所述废液排出管上安装有电磁阀。

本发明的技术效果和优点：

1、对不同形态的实验室危废进行分类并进行预处理，能够使得实验室危废在回转窑内燃烧时更加充分，实现实验室危废的减量化，对实验室危废焚烧产生的烟气进行二次燃烧，能够使得有害物质充分燃烧，防止工人直接吸入有害物质，对二次燃烧产生的烟气进行回收利用，极大地提升了系统的资源化利用率，并降低了环境风险；

2、本装置通过第一齿轮驱动第二齿轮，通过第一旋转轴的转动带动第二旋转轴表面焊接的第二搅拌叶片转动，对罐体的底部继续搅拌，防止固体杂质在罐体底部堆积，提高了液体实验室危废混匀的效率。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为本发明图1中a区的放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、第一旋转轴；3、桶装废液输入管；4、电机；5、其他废液输入管；6、第一搅拌叶片；7、废液排出管；8、第一齿轮；9、隔板；10、第二搅拌叶片；11、第二旋转轴；12、第二齿轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种实验室危废协同处置方法，包括如下步骤：

s3、实验室危废焚烧，固体、液体和膏状实验室危废均由回转窑前端进入回转窑，在回转窑内部经过一次燃烧后产生的烟气进入二燃室进行二次燃烧，燃尽的剩余物落至水封式出渣机，剩余物经水冷后，由炉渣运输车运输统一处理，二燃室内部燃烧温度为1100～1200℃，燃烧时间为2s～4s，目的是使实验室危废燃烧产生的有害物质充分燃烧，固体、液体和膏状实验室危废在回转窑内部与废活性炭混合燃烧，废活性炭的添加量为实验室危废重量的10％～30％，废活性炭能够起到保持回转窑内的弱还原性气氛的作用；

s4、烟气利用，二燃室出口处排出的高温烟气进入余热锅炉内，在烟气降温的同时产生蒸汽，蒸汽从锅炉汽包排出，部分经过热器过热后进入高温分汽缸进行蒸汽的分配使用，另一部分即从汽包引出饱和蒸汽进入低温分汽缸以供使用，过热器的过热温度为240～250℃，能够提高系统的燃烧热效率，高温分汽缸内蒸汽温度为360℃，压力为1.5mpa，克服了饱和蒸汽加热需加电热带再进行升温的缺点，大幅度降低了运行成本。

本方法提供了如图1-2所示的一种具有搅拌机构的液体实验室危废储罐，包括罐体1；

罐体1的顶部连通有桶装废液输入管3和其他废液输入管5，罐体1的顶部通过螺钉固定连接有电机4，电机4的输出端贯穿于罐体1的顶部，电机4的输出端安装有第一旋转轴2，电机4的输出端与第一旋转轴2之间通过联轴器相连，联轴器能够起到缓冲、减震的作用，罐体1的底部开设有废液排出管7，电机4通过第一旋转轴2带动第一搅拌叶片6旋转，直接对罐体1内部的废液进行搅拌；

罐体1的内壁焊接有隔板9，第一旋转轴2贯穿于隔板9的表面，第一旋转轴2的一端转动连接于罐体1内腔的底部，第一旋转轴2的外壁焊接有第一搅拌叶片6，第一旋转轴2的外壁固定有第一齿轮8，第一齿轮8设置于隔板9的底部与罐体1内腔的底部之间，罐体1内腔的底部转动连接有第二旋转轴11，第二旋转轴11贯穿于隔板9的表面，第二旋转轴11的外壁焊接有第二搅拌叶片10，第二旋转轴11的外壁固定有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮8相互啮合，第一旋转轴2带动第一齿轮8转动，第一齿轮8通过第二齿轮12带动第二旋转轴11转动，从而使得第二旋转轴11带动第二搅拌叶片10转动，对罐体1的底部进行搅拌，防止废液中的固体杂质堆积，从而给工作人员的清理带来负担；

第一旋转轴2与隔板9的连接处和第二旋转轴11与隔板9的连接处套接有密封轴承，目的是防止废液进入到隔板9与罐体1内腔的底部之间，导致第一齿轮8和第二齿轮12的损坏；

废液排出管7设置于罐体1的内部，废液排出管7的一端与隔板9的顶部齐平，目的是防止罐体1内部的废液排出不彻底，导致废液在罐体1底部堆积，废液排出管7上安装有电磁阀，能够通过电磁阀控制废液排出管7的通断。

工作原理：使用时，通过桶装废液输入管3和其他废液输入管5将桶装废液和其他废液通入到罐体1内部，打开电机4的开关，电机4通过联轴器带动第一旋转轴2转动，使得第一旋转轴2带动第一搅拌叶片6转动，同时第一旋转轴2带动第一齿轮8转动，第一齿轮8通过第二齿轮12带动第二旋转轴11转动，从而使得第二旋转轴11带动第二搅拌叶片10转动，对罐体1的底部进行搅拌，防止固体杂质堆积，大大提高了液体实验室危废的混匀效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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