一种带主副炉的燃煤锅炉的制作方法

本实用新型属于锅炉燃烧技术领域，特别涉及一种带主副炉的燃煤锅炉。

背景技术：

现有常用的沸腾锅炉的点火方法，包括：在布风板上铺设热炉渣，在热炉渣上铺设竹炭，点燃形成炭火层，使炉膛内产生-10pa～50pa微负压，启动鼓风机使炭火层稍有跳动而又不会被炉渣掩埋，向炭火层上均匀撒布碎煤并逐渐加大风量，使料层温度升高。当送风量达到正常运行时的最小风速时，用撒入碎煤的数量来保持料层升温速度；当料层温度达到600℃～700℃时，加大碎煤量和送风量使风速在5s内超过最小风速；当料层温度达到750℃～800℃后，保持碎煤加入量和送风量不变使温度平稳上升；当料层温度达到800℃～850℃时，开启喂煤机正常喂煤，保持送风量不变，调整燃烧情况直至火焰稳定在金黄色。

现有沸腾锅炉的点火方法的缺点是：

1、需要采用热炉渣铺底，对于只有一台锅炉的小企业来说存在较大的难度，且在布风板上铺设热炉渣需要采用人工给料，存在安全隐患；

2、现有的带主副炉的燃煤锅炉特点是主炉小，副炉大，在主炉点炉过程中容易因操作产生结焦、熄灭等问题，副炉点炉过程中也容易因为风量控制失衡产生结焦现象，影响锅炉整体出力；

3、锅炉刚启动时，受料层沸腾程度影响，料层实际温度与仪表温度存在较大的偏差，对于点炉来说，存在低温熄灭及高温结焦的问题，不能以温度作为调节送风和给煤的唯一标准。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种带主副炉的燃煤锅炉，用冷渣作为床料，以木炭作为引火源，对高低差速床锅炉进行点火，降低点火成本，提高点火成功率。

本实用新型是这样实现的，提供一种带主副炉的燃煤锅炉，包括主炉、副炉和引风系统，主炉包括主炉膛、主风帽、主布风板、主炉风室和主炉送风机，副炉包括副炉膛、副风帽、副布风板、副炉风室和副炉送风机，在燃煤锅炉内设置由炉墙围成的燃烧炉膛，主炉膛和副炉膛分别设置在燃烧炉膛内且相互被中间挡墙分隔开，主炉风室通过主炉风管与外接的主炉送风机连通，主风帽和主布风板位于主炉风室的顶部，副炉风室通过副炉风管与外接的副炉送风机连通，副风帽、副布风板位于副炉风室的顶部，燃烧用的煤料层分别在主风帽和副风帽的顶部燃烧，位于主炉膛内的部分燃烧煤料在主炉送风机风压的作用下越过中间挡墙进入副炉膛内继续燃烧，在主炉膛的炉墙上分别设置下煤口和主炉门，在中间挡墙上设置连通主炉膛和副炉膛的内循环通道，位于副炉膛侧的内循环通道口高于位于主炉膛侧的内循环通道口，使得位于副炉膛的燃烧煤料通过内循环通道自动落入主炉膛内继续燃烧，内含加热工质的埋管设置在副炉膛内。

进一步地，所述燃煤锅炉还包括用于收集锅炉烟气中未燃尽的细颗粒粉尘的后部烟道分离器。

进一步地，所述主炉还包括主炉下渣管，所述副炉包括副炉下渣管，主炉下渣管与主炉膛连通，副炉下渣管与副炉膛连通，在副炉膛的炉墙上设置返料口和副炉门。

进一步地，主炉膛位于燃烧炉膛的左侧，副炉膛位于燃烧炉膛的右侧，下煤口设置在主炉膛左侧的炉墙上，主炉门分别设置在主炉膛的前侧炉墙和/或后侧炉墙上，返料口设置在副炉膛右侧的炉墙上，副炉门分别设置在副炉膛的前侧炉墙和/或后侧炉墙上。

进一步地，返料口的设置高度高于副炉膛内燃烧煤料层的高度。

进一步地，下煤口的设置高度高于主炉膛内燃烧煤料层的高度。

与现有技术相比，本实用新型的带主副炉的燃煤锅炉具有以下特点：

1、以冷渣作为床料，增加安全性；

2、以木炭作为引火源，降低点火成本；

3、以火焰的颜色作为点炉阶段完成的依据，提升成功率；

4、将布风均匀性试验和冷态试验，用同一批床料进行试验，减少人工；

5、引燃煤热值只需要5000大卡左右即可，扩大了燃料供应的热值范围，降低点火成本；

6、在点炉过程中用冷渣和碎碳来控制炉温的降和升，避免送风短路而引起大面积结焦和炉膛送风提升过快而引起的熄灭。

附图说明

图1为本实用新型带主副炉的燃煤锅炉一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1所示，本实用新型带主副炉的燃煤锅炉的较佳实施例，包括主炉1、副炉2和引风系统（图中未示出）。主炉1包括主炉膛3、主风帽4、主布风板5、主炉风室6、主炉送风机7和主炉下渣管8，副炉2包括副炉膛9、副风帽10、副布风板11、副炉风室12、副炉送风机13和副炉下渣管14。图中的箭头所示为燃烧煤料的流动方向。

在燃煤锅炉内设置由炉墙15围成的燃烧炉膛16，主炉膛3和副炉膛9分别设置在燃烧炉膛16内且相互被中间挡墙17分隔开。主炉风室6通过主炉风管18与外接的主炉送风机7连通，主风帽4和主布风板5位于主炉风室6的顶部。副炉风室12通过副炉风管19与外接的副炉送风机13连通，副风帽10、副布风板11位于副炉风室12的顶部。燃烧用的煤料层a分别在主风帽4和副风帽10的顶部燃烧。

位于主炉膛3内的部分燃烧煤料在主炉送风机7风压的作用下越过中间挡墙17进入副炉膛9内继续燃烧。在主炉膛3的炉墙15上分别设置下煤口20和主炉门21，在中间挡墙17上设置连通主炉膛3和副炉膛9的内循环通道22，位于副炉膛9侧的内循环通道口高于位于主炉膛3侧的内循环通道口，使得位于副炉膛9的燃烧煤料通过内循环通道22自动落入主炉膛3内继续燃烧。

内含加热工质的埋管23设置在副炉膛9内。燃煤锅炉对埋管23内的工质进行加热。

主炉膛3的燃烧煤料中较细颗粒在主炉送风机7风压的作用下越过中间挡墙17进入副炉膛9内进行堆积，并对埋管23中的工质进行加热，而副炉膛9的床料在副炉送风机13的作用下达到流化状态后，会通过内循环通道22自动落入主炉膛3内再进行充分燃烧，燃烧煤料在燃烧炉膛16完成一个内循环。

主炉下渣管8与主炉膛3连通，副炉下渣管14与副炉膛9连通，在副炉膛9的炉墙15上设置返料口24和副炉门25。主炉下渣管8用于排出主炉膛3内燃尽的煤渣，副炉下渣管14用于排出副炉膛9内燃尽的煤渣。

所述燃煤锅炉还包括用于收集锅炉烟气中未燃尽的细颗粒粉尘的后部烟道分离器26，后部烟道分离器26收集的细颗粒粉尘通过返料口24进入副炉膛9内继续燃烧利用。该过程属于燃烧煤料颗粒的外循环，使得煤料充分利用，进一步节约煤炭资源。

如图1所示，在本实施例中，主炉膛3位于燃烧炉膛16的左侧，副炉膛9位于燃烧炉膛16的右侧，下煤口20设置在主炉膛3左侧的炉墙15上，主炉门21分别设置在主炉膛3的前侧炉墙和/或后侧炉墙上，返料口24设置在副炉膛9右侧的炉墙15上，副炉门25分别设置在副炉膛9的前侧炉墙和/或后侧炉墙上。

具体地，返料口24的设置高度高于副炉膛9内燃烧煤料层a的高度。下煤口20的设置高度高于主炉膛3内燃烧煤料层a的高度。

本实用新型还公开一种如前所述的带主副炉的燃煤锅炉的点火方法，包括如下步骤：

步骤一、主炉膛3铺底料，将冷渣均匀铺设在主炉膛3底部的主风帽4上作为底料，铺设厚度在450mm～500mm。

在铺设底料，将主风帽4之间的铁器、碎渣全部清除，避免主风帽4堵塞引起局部流化状态失衡。

其中，冷渣是指由高低差速床锅炉排出并且筛分后的煤渣，粒度在0.1mm～8mm之间的比例占总量的85wt%以上，最大粒度不超过10mm。

开启主炉送风机7进行布风均匀性试验和冷态试验后再关闭。通过提高主炉送风机7的送风量来检查主炉膛3内各处冷渣底料的沸腾均匀性，消除沸腾死区。通过减小主炉送风机7的送风量确定冷态沸腾临界风量，用以估算热态运行时的最低风量，避免热态运行时风量过大，使冷渣覆盖红碳导致熄灭。

步骤二、主炉膛3点火，开启主炉门21，将其它炉门关死，启动引风系统使燃煤锅炉通风4分钟～5分钟，使得主炉膛3内呈微负压状态。将火柴或木炭置于主炉膛3内用引燃物点燃，待木柴烧成炭火或木炭烧透后，打碎将其铺设在底料上，如此反复，直至炭火层达到80mm～120mm厚。等待15分钟～25分钟，让木碳红透。其中，火柴或木炭的粗细为30mm～40mm。

点燃时，通过调节主炉门21的开度来控制炭火燃烧，待木柴烧成炭火或木炭烧透后，用耙子将较大的红炭打碎，没有烧透的木炭要清出主炉外。

步骤三、主炉送风机7启动，根据步骤一的冷态试验结果给微量风，使炭火层颗粒作上、下轻微跳动，当炉内炭火粒减少出现枣红色的火浪时，加细煤增风。但这时由于炉温不高，风量不宜过大，只能使灰粒子上、下跳动，不宜翻腾。在点火初期，容易把炭火或已着火的煤粒淹没，导致熄灭，因此，仔细观察炉料的运动状态，有时底料中的可燃细颗粒太多，引燃快，炉内放热大，在较低风速时便沸腾燃烧，造成爆燃，温升太快，有时风量太大，会将已燃着的细粒及炉内热量瞬间大量飞出炉外，而未飞离的已燃着的粗煤颗粒，又被底料盖死，这时如不采取措施，转眼间火光消失，温度剧降甚至熄灭；相反，如果主炉风量过小，床料表面形成浮焦，影响料层质的交换过程的继续进行，在炉内出现“放花”或“流星”时，往往是结焦的象征，应及时用耙子把焦块清除，并调整炉门的开度。当炉温缓慢上升时，可连续地加风投煤，在料层温度不均匀的情况下，可用人工搅拌。随着细煤的着火燃烧，火浪跳动也越来越高，这说明燃煤沸腾状态下质的交换逐渐向下扩展，由于上、下热物料的质交换带来强烈的热交换，使其下层底料也开始燃烧。

细煤的热值为5000±200kj/kg，粒度在0.1mm～8mm之间的比例占总量的80%以上，最大粒度不超过15mm，挥发份小于11%。

当主炉膛3的炉温达400℃～500℃时，火焰由暗红色向杏黄色转化，加细煤加风，这时投入的细煤很快着火燃烧，炉温也升高较快。

当主炉膛3的炉温达600℃～700℃时，火焰越来越亮，且料层各处呈杏黄色，燃煤流化状态达到2/3以上（上部料层300mm已完成流化），流化状态进一步向下扩展，上、下层间的质交换也进一步加强，同时水平方向的质交换也随之加强，一直扩展到整个主布风板5，此时关上主炉门21。启动给煤机通过下煤口20加细煤，转入正常运行70%的给煤量，并根据炉温逐步提升至正常。在主炉送风机7的送风作用下，主炉膛3内上下跳动的部分燃烧煤料持续地越过中间挡墙17进入副炉膛9内堆积并继续燃烧。

当主炉膛的炉温升至800℃以上时，火焰呈橙黄色，燃煤流化层上、中、下三点温度相差越来越少时，主炉膛3点火结束。用耙子深入到床料之间摆动，若摆动阻力较小且耙子已触碰到主风帽4，则说明主炉膛3的整床料已达到流化状态。

步骤四、副炉2点炉，主炉膛3稳定运行8小时，且副炉膛9内的床料堆积已达到中间挡墙17高度时，启动副炉送风机13，其风量缓慢提升到正常，副炉膛9内的床料燃烧至流化状态，部分燃烧煤料从通过内循环通道22自动落入主炉膛3内继续燃烧，完成燃烧煤料的内循环。当主炉膛3的风量和主炉送风机7的电流无明显波动时，说明副炉2点炉成功，主炉膛3和副炉膛9的并床成功，整个点火过程结束。

当主炉膛和副炉膛的并床成功并稳定运行之后，将后部烟道分离器收集到的锅炉烟气中未燃尽的细颗粒粉尘通过返料口进入副炉膛内继续燃烧利用，该过程为煤料的外循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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