一种低氮燃烧生物质炉排炉一次风系统的制作方法

本实用新型涉及生物质炉排炉技术领域，具体的说是涉及一种低氮燃烧生物质炉排炉一次风系统。

背景技术：

目前，2011年国家发布的《火电厂大气污染物排放标准》(gb13223-2011)中规定了单台出力65t/h以上采用生物质燃料的发电锅炉，其大气污染物排放参照燃煤锅炉排放控制要求执行，同时各地方也陆续出台更严格的排放标准。为保护电厂周围的生产、生活环境，使锅炉烟气排放达到国家及地方规定的排放标准，同时为降低脱硝氨耗量，生物质锅炉需要进行烟气净化排放改造，本实用新型提出了一种低氮燃烧生物质炉排炉一次风系统。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种低氮燃烧生物质炉排炉一次风系统，实现了燃料层的分级燃烧，改善了炉膛火焰的充满程度使炉膛温度场均匀，降低了下炉膛火焰温度局部峰值，减少了高温nox的生成，并且，结构简单，维护方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种低氮燃烧生物质炉排炉一次风系统，包括循环烟气风箱，循环烟气风箱的一侧延伸有循环风引入烟道，该循环风引入烟道上设有第一风门以及循环风机，循环烟气风箱上端的下表面与第一循环风烟道、第二循环风烟道以及第三循环风烟道连接相通，第一循环风烟道、第二循环风烟道以及第三循环风烟道分别通入第一风室、第三风室以及第五风室中，第一风室、第三风室以及第五风室的底端均通过普通烟道与第一一次风风箱连接相通；循环烟气风箱下端的下表面与第四循环风烟道、第五循环风烟道以及第六循环风烟道连接相通，第四循环风烟道、第五循环风烟道以及第六循环风烟道分别通入第二风室、第四风室以及第六风室，第二风室、第四风室以及第六风室的底端均通过普通烟道与第二一次风风箱连接相通；第一一次风风箱位于循环烟气风箱向远离循环风引入烟道的一侧延伸有普通烟道，该普通烟道上从左至右依次设有指示装置、连接至第二一次风风箱的普通烟道、空预器、一次风机以及第二风门。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的低氮燃烧生物质炉排炉一次风系统，第一风室、第二风室、第三风室、第四风室、第五风室以及第六风室内均设有内嵌小风室，即第一风室、第二风室、第三风室、第四风室、第五风室以及第六风室均由外侧风室和内嵌小风室组成，普通烟道均通入外侧风室中。

前述的低氮燃烧生物质炉排炉一次风系统，外侧风室的一侧均连接设有测压装置。

前述的低氮燃烧生物质炉排炉一次风系统，第一循环风烟道、第二循环风烟道、第三循环风烟道、第四循环风烟道、第五循环风烟道以及第六循环风烟道上均设有流量调节装置。

前述的低氮燃烧生物质炉排炉一次风系统，循环烟气风箱上端以及下端均设有膨胀节。

前述的低氮燃烧生物质炉排炉一次风系统，循环风机与循环烟气风箱之间设有膨胀节和指示装置。

前述的低氮燃烧生物质炉排炉一次风系统，循环烟气风箱上连接设有测压装置。

前述的低氮燃烧生物质炉排炉一次风系统，连接至第一一次风风箱的普通烟道以及连接至第二一次风风箱的普通烟道上均设有调节风门。

前述的低氮燃烧生物质炉排炉一次风系统，风门均采用电动阀门。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的技术方案，该装置中增加了循风箱装置，自锅炉脱硫除尘后末端引风机至烟囱的烟道上取一路循环风(含氧量约9％)，将循环风分n路(与一次风风室数量一致)引入至一次风风室的隔层内。风道上增设变频可调的循环风机，测压装置，流量调节装置，每个分支上设指示装置以便调节，通过以上手段实现循环风风量及风压的调节；并且风室内设置内嵌式小风室，小风室内部为循环风；外侧为原有一次风(含氧量约21％)，从而实现了燃料层的分级燃烧，改善了炉膛火焰的充满程度使炉膛温度场均匀，降低了下炉膛火焰温度局部峰值，减少了高温nox的生成，提高了工作效率，省时省力，高效节能，并且产品结构简单，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1-循环烟气风箱，2-循环风引入烟道，3-第一风门，4-循环风机，5-第一循环风烟道，6-第二循环风烟道，7-第三循环风烟道，8-第一风室，9-第三风室，10-第五风室，11-普通烟道，12-第一一次风风箱，13-第四循环风烟道，14-第四循环风烟道，15-第五循环风烟道，16-第二风室，17-第四风室，18-第六风室，19-第二一次风风箱，20-指示装置，21-空预器，22-一次风机，23-第二风门，24-内嵌小风室，25-外侧风室，26-测压装置，27-流量调节装置，28-膨胀节，29-调节风门。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的详细说明：

实施例1

本实施例提供的一种低氮燃烧生物质炉排炉一次风系统，包括循环烟气风箱1，循环烟气风箱1的一侧延伸有循环风引入烟道2，该循环风引入烟道2上设有第一风门3以及循环风机4，循环烟气风箱1上端的下表面与第一循环风烟道5、第二循环风烟道6以及第三循环风烟道7连接相通，第一循环风烟道5、第二循环风烟道6以及第三循环风烟道7分别通入第一风室8、第三风室9以及第五风室10中，第一风室8、第三风室9以及第五风室10的底端均通过普通烟道11与第一一次风风箱12连接相通；循环烟气风箱1下端的下表面与第四循环风烟道13、第五循环风烟道14以及第六循环风烟道15连接相通，第四循环风烟道13、第五循环风烟道14以及第六循环风烟道15分别通入第二风室16、第四风室17以及第六风室18，第二风室16、第四风室17以及第六风室18的底端均通过普通烟道11与第二一次风风箱19连接相通；第一一次风风箱12位于循环烟气风箱1向远离循环风引入烟道的一侧延伸有普通烟道11，该普通烟道11上从左至右依次设有指示装置20、连接至第二一次风风箱19的普通烟道、空预器21、一次风机22以及第二风门23；

第一风室8、第二风室16、第三风室9、第四风室17、第五风室10以及第六风室18内均设有内嵌小风室24，即第一风室8、第二风室16、第三风室9、第四风室17、第五风室10以及第六风室18均由外侧风室25和内嵌小风室24组成，普通烟道11均通入外侧风室25中；外侧风室25的一侧均连接设有测压装置26；第一循环风烟道5、第二循环风烟道6、第三循环风烟道7、第四循环风烟道13、第五循环风烟道14以及第六循环风烟道15上均设有流量调节装置27；c形循环风箱1上端以及下端均设有膨胀节28；循环风机4与循环烟气风箱1之间设有膨胀节28和指示装置20；循环烟气风箱1上连接设有测压装置26；连接至第一一次风风箱12的普通烟道以及连接至第二一次风风箱19的普通烟道上均设有调节风门29；风门23均采用电动阀门。

通过本实用新型的技术方案，该装置中增加了循风箱装置，自锅炉脱硫除尘后末端引风机至烟囱的烟道上取一路循环风(含氧量约9％)，将循环风分n路(与一次风风室数量一致)进入原有的一次风风室。风道上增设变频可调的循环风机，测压装置，流量调节装置，每个分支上设指示装置以便调节，通过以上手段实现循环风风量及风压的调节；并且风室内设置内嵌式小风室，小风室内部为循环风；外侧为原有一次风(含氧量约21％)，从而实现了燃料层的分级燃烧，改善了炉膛火焰的充满程度使炉膛温度场均匀，降低了下炉膛火焰温度局部峰值，减少了高温nox的生成，提高了工作效率，省时省力，高效节能，并且产品结构简单，维护方便。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。

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