一种组合式的低氮燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃烧器的技术领域，尤其是涉及一种组合式的低氮燃烧器。

背景技术：

燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置。

现有燃烧器一般主要由外管体、内筒状金属纤维丝网和具有孔和/或延伸的管状喷头等结构组成，还需要加设空气净化设备。

发明人在实现本实施例的过程中，发现背景技术中至少存在以下问题：

1.现有燃烧器成本较高。现有燃烧器中采用的金属纤维丝网本身成本较高，且对空气的清洁度要求较高，还需要加设空气净化设备，这样进一步增加了成本。

2.现有燃烧器不能实现模块化生产。现有燃烧器的部件不能根据实际需求进行灵活的组合和装配设计并进行模块化生产。

3.现有燃烧器对受热装置适应性较低。现有燃烧器多采用单一固定结构和/或体积较大，不能灵活调整，不能很好的满足不同受热装置对燃烧场和热负荷分布的要求。

4.现有燃烧器对环境耐受性较低、不安全：现有燃烧器因采用的金属纤维丝网的孔隙和/或喷头孔较小，对气体清洁度要求较高，易发生爆燃，运行不平稳且缺乏安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式的低氮燃烧器，解决了现有燃烧器不能模块化生产，适应性和耐受性较低，运行不平稳且缺乏安全性的技术问题。

实用新型方案：

本实用新型提供一种组合式的低氮燃烧器，包括管体、燃烧部和封装片；所述燃烧部包括多个中空的分流导向片和间隔片；所述分流导向片与所述间隔片轴向叠加交叉组合连接，形成中空腔体和与所述中空腔体连通的多个分流导向通道；所述管体与所述燃烧部进口端连通；所述封装片设置于所述组合式的低氮燃烧器端部的所述燃烧部的出口端。

进一步的，所述分流导向片包括环体；所述环体外圆周端面上设有多个分流导向体，用于对气体进行分流导向。

进一步的，所述间隔片为环型片；所述间隔片的大小与所述分流导向片的大小相适配；所述间隔片的内径大于所述环体的外径。

进一步的，所述组合式的低氮燃烧器各部分的尺寸、和/或数量、和/或排列、和/或形状，根据相应受热装置对燃烧场和燃烧负荷分布的要求进行适配设置。

进一步的，所述分流导向片与所述间隔片的连接采用焊接、卡接或通过设置通孔配合紧固件连接。

进一步的，所述管体的内径与所述间隔片的内径相适配；所述封装片与所述间隔片相适配。

进一步的，还包括点火针支片；所述点火针支片设置于所述管体。

进一步的，还包括连接件；所述连接件设置于所述管体进口端。

进一步的，所述连接件采用法兰。

进一步的，所述燃烧部和所述管体的数量均至少为1个；当所述燃烧部的数量大于1时，所述燃烧部之间通过所述管体连通。

有益效果：

本实用新型提供的一种组合式的低氮燃烧器，采用钢板机加工的分流导向片、间隔片和封装片可以代替原来的金属纤维丝网结构，从而降低对空气清洁度要求，不用另外增设空气净化设备，显著降低成本；根据实际需求，还可以对上述等部件进行灵活的组合装配设计，并实现模块化生产；根据受热装置对受燃烧场和热负荷分布的要求，可以灵活选择不同的规格和/或数量的上述部件进行装配，增强设备的适应性；采用上述部件交叉组合形成的中空腔体和分流导向通道大小合适且不易堵塞，使气体流通较顺畅，消除了原设备易爆燃的缺陷，使燃烧器在恶劣环境下的耐受度显著提升，并使燃烧器运行的平稳度和安全性大大提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的组合式的低氮燃烧器的结构示意图；

图2为图1中a-a的剖视图；

图3为图2所示b处的局部放大示意图；

图4为本实施例提供的组合式的低氮燃烧器的分流导向片与间隔片连接的一种示意图；

图5为本实施例提供的组合式的低氮燃烧器的分流导向片与间隔片连接的另一种示意图。

图标：

100-管体；200-燃烧部；300-封装片；400-点火针支片；500-连接件；

210-分流导向片；220-间隔片；230-中空腔体；240-分流导向通道；250-通孔；260-紧固件；

211-环体；212-分流导向体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“进口”、“出口”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供了一种组合式的低氮燃烧器，参照图1和图4所示，包括管体100、燃烧部200和封装片300；燃烧部200包括多个中空的分流导向片210和间隔片220；分流导向片210与间隔片220轴向叠加交叉组合连接，形成中空腔体230和与中空腔体230连通的多个分流导向通道240；管体100与燃烧部200进口端连通；封装片300设置于组合式的低氮燃烧器端部的燃烧部200的出口端。

具体的，采用钢板直接加工而成的分流导向片210、间隔片220和封装片300可以代替原来的金属纤维丝网结构，从而降低对空气清洁度要求，不用另外增设空气净化设备，显著降低成本；根据实际需求，还可以对上述等部件进行灵活的组合装配设计，并实现模块化生产；根据受热装置对受燃烧场和热负荷分布的要求，可以灵活选择不同的规格和/或数量的上述部件进行装配，增强设备的适应性；采用上述部件交叉组合形成的中空腔体230和分流导向通道240大小合适且不易堵塞，使气体流通较顺畅，消除了原设备易爆燃的缺陷，使燃烧器在恶劣环境下的耐受度显著提升，并使燃烧器运行的平稳度和安全性大大提升；另外，其中管体与燃烧部的连通，具体的连接方式，可选的，可以采用焊接、螺纹连接、卡扣连接或其它便捷拆装的连接方式。

参照图4和5图所示，本实施例中，分流导向片210包括环体211；环体211外圆周端面上设有多个分流导向体212，用于对气体进行分流导向。

具体的，分流导向体212可以实现分流导向气体的作用，凡是能够实现该功能的类似结构或部件都在本实施例保护范围内；分流导向体212可以采用多种不同的数量、和/或形状、和/或尺寸、和/或排列等进行组合；图4和图5提供了两种不同的分流导向体212，不包括全部的实施方式。

参照图4和图5所示，本实施例中，间隔片220为环型片；间隔片220的大小与分流导向片210的大小相适配；间隔片220的内径大于环体211的外径。

具体的，间隔片220的内径大于环体211的外径，用于将从管体100出来的气体导入多个分流导向体212形成的分流导向通道240内。

参照图1-5所示，本实施例中，组合式的低氮燃烧器各部分的尺寸、和/或数量、和/或排列、和/或形状，根据相应受热装置对燃烧场和燃烧负荷分布的要求进行适配设置。

具体的，对该燃烧器各部分进行适配设置，设置的内容至少包括管体100的尺寸，分流导向片210和间隔片220的数量和尺寸，所述分流导向体212的数量、尺寸、排列和形状，用于进一步满足受热装置对燃烧场和燃烧负荷分布等的要求。

参照图4和图5所示，本实施例中，分流导向片210与间隔片220的连接采用焊接、卡接、或通过设置通孔250配合紧固件260连接。

具体的，采用焊接时，间隔片220内圆周端面设有径向往内延伸的多个均匀分布的突出部，突出部适配的焊接在分流导向片210的环体211上；采用卡接时，可以将分流导向片卡装进间隔片；采用紧固件260连接时，可以在间隔片220和分流导向片210上设置通孔250，再配合紧固件260进行连接；可选的，紧固件260可以采用螺栓、螺钉或其它实现紧固作用的部件。

参照图1和图2所示，本实施例中，管体100的内径与间隔片220的内径相适配；封装片300与间隔片220相适配。

具体的，管体100的内径与间隔片220的内径相适配，用于顺利导入气体；可选的，可以采用圆型的封装片300大小与间隔片220相适配，用于封装燃烧部200的出口；可选的，封装片300上可以设置多个用于分流的通气孔。

参照图1所示，本实施例中，还包括点火针支片400；点火针支片400设置于管体100。

具体的，点火针支片400设置于点火针点火端的附近位置，用于固定点火针；可选的，点火针支片多设置于管体，还可以设置于燃烧部，或其它可以固定的部位；点火针支片400上还设置有固定点火针的结构；点火针的另一端可以水平固定在法兰上，用于水平加固点火针。

参照1和图2所示，本实施例中，还包括连接件500；连接件500设置于管体100进口端。

具体的，该连接件500设置于管体100进口端，用于与供气设备的连接件500连接。

参照图1所示，本实施例中，连接件500采用法兰。

具体的，该连接件500采用法兰结构，该法兰连接件500与供气设备的法兰连接件500相适配，用于配合紧固件260便捷连接。

参照图1和图2所示，本实施例中，燃烧部200和管体100的数量均至少为1个；当燃烧部200的数量大于1时，燃烧部200之间通过管体100连通。

具体的，可以根据实际需求来灵活设置燃烧部200的数量，从而进一步满足受热装置对于燃烧场和热负荷分布的要求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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