一种高效废气处理用催化燃烧设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种高效废气处理用催化燃烧设备。

背景技术：

在化工生产中会使用到有机溶剂进行辅助加工生产，但溶剂使用时会产生大量废气，这些废气中含有大量有害物质，如臭氧、氧乙酰硝酸酯等物质，故而需要催化燃烧设备对废气中的有机物质进行燃烧，使得有机分期分解为无毒的二氧化碳和水蒸气，其工作原理是废气通过活性炭吸附后进入燃烧箱，借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧。

现有的催化燃烧设备的活性炭因吸附饱和需要频繁更换，导致工作人员需要频繁携带新的活性炭往来设备之间，增加工作人员的工作负担，且需快速更换活性炭，避免耽误设备的运作，导致工作压力增加。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效废气处理用催化燃烧设备，解决了上述背景技术中提出现有的催化燃烧设备的活性炭因吸附饱和需要频繁更换，导致工作人员需要频繁携带新的活性炭往来设备之间，增加工作人员的工作负担，且需快速更换活性炭，避免耽误设备的运作，导致工作压力增加的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效废气处理用催化燃烧设备，包括燃烧箱、催化剂高效混合组件和补氧机构，所述燃烧箱的左侧连接有进气管吸附组件，所述进气管吸附组件包括进气管体、弹簧伸缩杆、管形卡件、活性炭夹板、卡槽、活性炭板、替换转轴和替换电机，且进气管体的中部表面固定有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一侧连接有管形卡件，且管形卡件之间设置有活性炭夹板，所述活性炭夹板的两侧表面开设有卡槽，且活性炭夹板通过卡槽与管形卡件之间相连接，所述活性炭夹板的内部嵌入有活性炭板，且活性炭夹板的顶部连接有替换转轴，所述替换转轴的左端连接有替换电机，且替换电机的底部与进气管体的表面相固连，所述催化剂高效混合组件设置于燃烧箱的内部，所述补氧机构设置于燃烧箱的顶部。

可选的，所述管形卡件通过弹簧伸缩杆与进气管体之间构成弹性结构，且管形卡件之间关于活性炭夹板的竖直中心线对称分布，而且管形卡件、活性炭夹板与进气管体三者之间位于同一中轴线上。

可选的，所述活性炭夹板通过卡槽与管形卡件之间构成卡合连接，且活性炭夹板的内口结构尺寸与活性炭板的外口结构尺寸相吻合，而且活性炭夹板内部呈中空状。

可选的，所述活性炭夹板、活性炭板通过替换转轴与替换电机之间构成旋转结构，且替换电机与进气管体之间呈固定连接，而且活性炭夹板之间关于替换转轴的中轴线对称分布。

可选的，所述催化剂高效混合组件包括支撑臂、中空转轴、催化剂进料管、转动电机、连接转轴和扁平扇叶，且支撑臂远离进气管体竖直中轴线的一端内部贯穿有中空转轴，所述中空转轴远离燃烧箱竖直中轴线的一端连接有催化剂进料管，且催化剂进料管远离燃烧箱竖直中轴线的一端连接有转动电机，所述中空转轴远离燃烧箱竖直中轴线的一端内部固定有连接转轴，且中空转轴靠近燃烧箱竖直中轴线的一端表面分布有扁平扇叶。

可选的，所述支撑臂与进气管体之间呈固定连接，且进气管体贯穿于燃烧箱内部，而且中空转轴与支撑臂、进气管体之间呈垂直状分布。

可选的，所述扁平扇叶通过中空转轴与连接转轴与转动电机之间构成旋转结构，且中空转轴与催化剂进料管之间呈活动连接，而且中空转轴靠近燃烧箱竖直中轴线的一端表面呈通孔状。

可选的，所述补氧机构包括气体回流管、支撑固定架和输气泵，且气体回流管的顶部固定有支撑固定架，所述支撑固定架的顶端连接有输气泵。

可选的，所述气体回流管与燃烧箱之间构成连通状结构，且输气泵通过支撑固定架与气体回流管之间构成倾斜状结构。

本实用新型提供了一种高效废气处理用催化燃烧设备，具备以下有益效果：

1.该高效废气处理用催化燃烧设备，活性炭夹板设置有若干个，并夹持有对应数量的活性炭板，活性炭夹板通过替换电机旋转即可快速替换活性炭板，从而避免耽误设备运作，而且工作人员只需一次对多个活性炭板进行更换即可使得活性炭板长时间作业的同时避免工作人员频繁往来设备之间进行替换，降低工作负担。

2.该高效废气处理用催化燃烧设备，管形卡件此时通过弹簧伸缩杆的弹性作用卡入活性炭夹板两侧的卡槽内部，有利于使得活性炭板正好完全位于进气管体内部，并有利于提高活性炭夹板与进气管体之间的密封效果，避免废气泄漏，而活性炭夹板边缘处呈锥形状，有利于降低活性炭夹板与管形卡件之间的摩擦力，方便活性炭夹板从进气管体内部旋转移出进行替换。

3.该高效废气处理用催化燃烧设备，废气进入燃烧箱内部的同时扁平扇叶通过转动电机转动，使得废气均匀分布有燃烧箱内部，有利于有机废气均匀受热燃烧，且废气进入燃烧箱的同时催化剂穿过催化剂进料管于中空转轴一端的通孔处喷射出来，并在离心力作用下与废气均匀混合，有利于使得有机废气充分燃烧。

4.该高效废气处理用催化燃烧设备，废气受热上升进入气体回流管内部，通过输气泵将外部空气输入气体回流管内部，有利于对废气进行降温并向燃烧箱内部注入新鲜空气，使得废气重复接受加热燃烧，避免废气中的有机物质残留，同时新鲜空气的注入可进一步催化高温燃烧，从而提高该设备工作效率，而且输气泵呈倾斜状有利于注入气体回流管内部的新鲜空气推动废气流动，有利于提高废气循环流动的速度。

5.该高效废气处理用催化燃烧设备，可以快速替换已饱和的活性炭板，且一次可以对多个活性炭板进行更换，有利于缩短替换时间保证设备正常运作不受耽误的同时大大增加工作人员更换活性炭板时的时间，降低工作人员的工作压力，且通过中空转轴、扁平扇叶可以将催化剂与有机废气均匀混合并均匀布满燃烧箱内部，有利于有机废气充分燃烧，而通过输气泵可将新鲜空气注入，进一步催化高温燃烧，从而提高该设备工作效率。

附图说明

图1为本实用新型进气管体正视结构示意图；

图2为本实用新型活性炭夹板正视结构示意图；

图3为本实用新型燃烧箱剖面结构示意图；

图4为本实用新型扁平扇叶正视结构示意图；

图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。

图中：1、燃烧箱；2、进气管吸附组件；3、进气管体；4、弹簧伸缩杆；5、管形卡件；6、活性炭夹板；7、卡槽；8、活性炭板；9、替换转轴；10、替换电机；11、催化剂高效混合组件；12、支撑臂；13、中空转轴；14、催化剂进料管；15、转动电机；16、连接转轴；17、扁平扇叶；18、补氧机构；19、气体回流管；20、支撑固定架；21、输气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效废气处理用催化燃烧设备，包括燃烧箱1、催化剂高效混合组件11和补氧机构18，燃烧箱1的左侧连接有进气管吸附组件2，进气管吸附组件2包括进气管体3、弹簧伸缩杆4、管形卡件5、活性炭夹板6、卡槽7、活性炭板8、替换转轴9和替换电机10，且进气管体3的中部表面固定有弹簧伸缩杆4，弹簧伸缩杆4的一侧连接有管形卡件5，且管形卡件5之间设置有活性炭夹板6，活性炭夹板6的两侧表面开设有卡槽7，且活性炭夹板6通过卡槽7与管形卡件5之间相连接，活性炭夹板6的内部嵌入有活性炭板8，且活性炭夹板6的顶部连接有替换转轴9，替换转轴9的左端连接有替换电机10，且替换电机10的底部与进气管体3的表面相固连，管形卡件5通过弹簧伸缩杆4与进气管体3之间构成弹性结构，且管形卡件5之间关于活性炭夹板6的竖直中心线对称分布，而且管形卡件5、活性炭夹板6与进气管体3三者之间位于同一中轴线上，活性炭夹板6通过卡槽7与管形卡件5之间构成卡合连接，且活性炭夹板6的内口结构尺寸与活性炭板8的外口结构尺寸相吻合，而且活性炭夹板6内部呈中空状，活性炭夹板6、活性炭板8通过替换转轴9与替换电机10之间构成旋转结构，且替换电机10与进气管体3之间呈固定连接，而且活性炭夹板6之间关于替换转轴9的中轴线对称分布，通过替换电机10带动替换转轴9转动使得位于进气管体3内部已饱和的活性炭板8开始旋转并离开进气管体3内部，同时新的活性炭板8通过旋转进入进气管体3内部继续吸附作业，活性炭夹板6设置有若干个，并夹持有对应数量的活性炭板8，活性炭夹板6通过替换电机10旋转即可快速替换活性炭板8，从而避免耽误设备运作，而且工作人员只需一次对多个活性炭板8进行更换即可使得活性炭板8长时间作业的同时避免工作人员频繁往来设备之间进行替换，降低工作负担，而活性炭夹板6携带活性炭板8旋转时由活性炭夹板6呈锥形状的边缘处挤入管形卡件5之间，管形卡件5此时通过弹簧伸缩杆4内部弹簧的弹性作用卡入活性炭夹板6两侧的卡槽7内部，有利于使得活性炭板8正好完全位于进气管体3内部，并有利于提高活性炭夹板6与进气管体3之间的密封效果，避免废气泄漏，而活性炭夹板6边缘处呈锥形状，有利于降低活性炭夹板6与管形卡件5之间的摩擦力，方便活性炭夹板6从进气管体3内部旋转移出进行替换；

催化剂高效混合组件11设置于燃烧箱1的内部，催化剂高效混合组件11包括支撑臂12、中空转轴13、催化剂进料管14、转动电机15、连接转轴16和扁平扇叶17，且支撑臂12远离进气管体3竖直中轴线的一端内部贯穿有中空转轴13，中空转轴13远离燃烧箱1竖直中轴线的一端连接有催化剂进料管14，且催化剂进料管14远离燃烧箱1竖直中轴线的一端连接有转动电机15，中空转轴13远离燃烧箱1竖直中轴线的一端内部固定有连接转轴16，且中空转轴13靠近燃烧箱1竖直中轴线的一端表面分布有扁平扇叶17，支撑臂12与进气管体3之间呈固定连接，且进气管体3贯穿于燃烧箱1内部，而且中空转轴13与支撑臂12、进气管体3之间呈垂直状分布，扁平扇叶17通过中空转轴13与连接转轴16与转动电机15之间构成旋转结构，且中空转轴13与催化剂进料管14之间呈活动连接，而且中空转轴13靠近燃烧箱1竖直中轴线的一端表面呈通孔状，废气通过进气管体3进入燃烧箱1内部，同时通过转动电机15带动连接转轴16使得中空转轴13携带扁平扇叶17旋转，使得废气均匀分布有燃烧箱1内部，有利于有机废气均匀受热燃烧，而与此同时催化剂穿过催化剂进料管14、中空转轴13内部并于中空转轴13一端的通孔处散逸射出，并在中空转轴13转动离心力作用下与废气均匀混合，有利于使得有机废气充分燃烧；

补氧机构18设置于燃烧箱1的顶部，补氧机构18包括气体回流管19、支撑固定架20和输气泵21，且气体回流管19的顶部固定有支撑固定架20，支撑固定架20的顶端连接有输气泵21，气体回流管19与燃烧箱1之间构成连通状结构，且输气泵21通过支撑固定架20与气体回流管19之间构成倾斜状结构，废气受热上升进入气体回流管19内部，通过输气泵21将外部空气输入气体回流管19内部，有利于对废气进行降温并向燃烧箱1内部注入新鲜空气，使得废气重复接受加热燃烧，避免废气中的有机物质残留，同时新鲜空气的注入可进一步催化高温燃烧，从而提高该设备工作效率，而且输气泵21呈倾斜状有利于注入气体回流管19内部的新鲜空气推动废气流动，有利于提高废气循环流动的速度。

综上，该高效废气处理用催化燃烧设备，使用时，首先废气穿过进气管体3并经过活性炭板8的过滤吸附后再进入燃烧箱1内部，此过程中若活性炭板8出现饱和时，通过替换电机10带动替换转轴9转动使得位于进气管体3内部已饱和的活性炭板8开始旋转并离开进气管体3内部，同时新的活性炭板8通过旋转进入进气管体3内部继续吸附作业，而活性炭夹板6携带活性炭板8旋转时由活性炭夹板6呈锥形状的边缘处挤入管形卡件5之间，管形卡件5此时通过弹簧伸缩杆4的弹性作用卡入活性炭夹板6两侧的卡槽7内部，有利于使得活性炭板8正好完全位于进气管体3内部，并有利于提高活性炭夹板6与进气管体3之间的密封效果，避免废气泄漏，然后废气进入燃烧箱1内部，通过转动电机15带动连接转轴16使得中空转轴13携带扁平扇叶17旋转，使得废气均匀分布有燃烧箱1内部，而与此同时催化剂穿过催化剂进料管14、中空转轴13内部并于中空转轴13一端的通孔处散逸射出，并在中空转轴13转动离心力作用下与废气均匀混合，之后在催化剂与废气均匀混合后，燃烧箱1开始升温对废气中的有机物质进行燃烧，此时废气受热上升进入气体回流管19内部，通过输气泵21将外部空气输入气体回流管19内部，有利于对废气进行降温并向燃烧箱1内部注入新鲜空气，使得废气重复接受加热燃烧，避免废气中的有机物质残留，同时新鲜空气的注入可进一步催化高温燃烧，从而提高该设备工作效率，最后当所有活性炭板8即将使用完毕时，工作人员只需一次对多个活性炭板8进行更换即可使得活性炭板8长时间作业的同时避免工作人员频繁往来设备之间进行替换，从而降低工作负担。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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