一种上进风双环燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种上进风双环燃烧器。

背景技术：

现有的燃烧器中，为了避免发生锅具干烧而引发的安全隐患问题，通常在燃烧器上设置有用于检测锅具干烧情况的感温探头。防干烧燃烧器除了常规的烟气、效率等指标外，最关注的还是燃烧器和感温探头的匹配性能，即燃烧器对感温探头测试锅底的测温精度的影响要尽可能小，尤其是内环火焰及烟气对感温探头的测温干扰要小。为了降低对感温探头的影响，许多厂家推出了单环火燃烧器，但是带来了较多问题：如火力均匀性不好严重影响烹饪、小火很难做小、火力做不大等。在双环温控燃烧器上，较多厂家推出了下进风燃烧器，也带来了较多问题：小火情况下开关橱柜门会熄火，中火情况下开关橱柜门后气压的改变会影响内环火焰燃烧，进而影响感温探头的测温精度，最突出的问题是下进风燃烧器由于橱柜较密闭，空气流通性较差，在感温探头附近难以形成一个冷空气的流动层，进而探头长期受到高温烟气及火焰的影响，会影响感温探头的测温精度和使用寿命。

申请号为cn109579010a(申请号为201910027822.1)的中国发明专利申请《一个具防干烧功能的上进风燃烧器》中则公开了一种能够实现防干烧功能的上进风燃烧器，其中公开的燃烧器包括燃烧器本体以及用于控其燃烧状态的点火脉冲装置，燃烧器本体上设有温度感应探头，温度感应探头与点火脉冲控制装置电性连接，温度感应探头可以把使用的锅具的底部温度信息反馈至点火脉冲控制装置，当温度感应探头的温度信息低于设定值时，上进风燃烧器正常工作，当温度感应探头的温度信息高于设定值时，点火脉冲控制装置可以控制上进风燃烧器停止工作，避免干烧现象。但是该上进风燃烧器的温度感应探头无法避免火焰以及燃烧的高温烟气对其测温精度影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种能够将火焰和高温烟气隔离在感温探头设置位置外的上进风双环燃烧器。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种能够减少内环燃烧负荷的上进风双环燃烧器。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对上述现有技术提供一种能够主动降低感温探头温度，以减少内环热辐射对感温探头影响的上进风双环燃烧器。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种上进风双环燃烧器，包括

底座，嵌设在面板上，所述底座内具有燃气通道；

喷嘴，包括第一喷嘴和第二喷嘴，设置在底座上且分别与燃气通道相连通；

基座，支撑设置在底座之上并与底座之间具有间隙，所述基座包括内环座体和间隔设置在内环座体外周的外环座体，所述内环座体具有入口面向第一喷嘴的内引射管，所述外环座体具有入口面向第二喷嘴的外引射管；

火盖，包括内环火盖和外环火盖，所述内环火盖匹配覆盖在内环座体上并与内环座体之间形成内环混气室，外环火盖匹配覆盖在外环座体上并与外环座体之间形成外环混气室；

其特征在于：所述内环座体中设置有伸出至内环火盖上方的感温探头，所述内环火盖的顶面上沿周向向上延伸设置有挡圈，所述挡圈位于内环火盖的火孔内周。

为了能够使得内环火盖上火孔内的燃烧火焰实现外翻而更加远离感温探头，进一步减小对感温探头的影响，所述内环火盖上的火孔设置在内环火盖的外周壁上，所述内环火盖的顶面沿周向径向向外并向下延伸设置有挡檐，所述挡檐的边缘靠近内环火盖上的火孔的上方。

所述底座上设置有点火针，所述点火针的上端位于内环火盖旁，所述点火针的顶部距离挡檐的边缘的距离小于点火针距离内环火盖外周壁的径向距离。如此在工作时能确保点火针对挡檐放电，在挡檐的阻挡作用下，会降低内环火孔输出的气流速度，有利于点火的稳定可靠。同时挡檐能够保护内环火孔，减小内环火孔被溢液堵塞的几率进一步提高点火的成功率。

为了更好的导出溢液，避免溢液对感温探头的影响，所述挡圈上沿周向设置有至少一个缺口；所述内环火盖的顶面沿径向自内而外逐渐向下倾斜。

为了刚好的导出溢液以方便用户擦拭，所述内环座体的外周壁上沿周向设置有导流板，所述导流板沿径向自内而外向下逐渐倾斜，并且所述导流板的边缘与外环座体之间具有空隙。

为了避免溢液堵塞第二喷嘴以及外引射管的入口，所述内环座体和外环座体之间通过外引射管相连接，所述外引射管的入口及第二喷嘴均位于所述导流板的下方。

优选地，所述外引射管设置有至少两个，各外引射管沿内环座体的周向均匀分布设置，每个外引射管对应设置一个第二喷嘴。

优选地，各外引射管与内环座体的外周壁相切设置。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述第一喷嘴设置在第一喷嘴的外周，并且第一喷嘴的喷射方向与各第二喷嘴的喷射方向之间具有夹角。

所述第一喷嘴与内引射管的入口均位于外环座体的下方。

为了进一步降低第一喷嘴与第二喷嘴之间引射空气的竞争，所述第一喷嘴与各第二喷嘴的喷气口的高度不同。

本实用新型解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：所述感温探头连接在底座上，所述内环座体的中心上下贯通设置有安装通道，所述感温探头位于所述安装通道内。

优选地，所述底座对应于感温探头的设置位置设置有开孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在上进风燃烧器的内环火盖上设计了挡圈结构，进而将工作过程中燃烧的内环火隔离在感温探头外，减少了内环产生的火焰、烟气等对感温探头温升的影响，进而提高了感温探头的测温精度和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例中上进风双环燃烧器的立体图。

图2为本实用新型实施例中上进风双环燃烧器的立体分解图。

图3为图2另一视角图。

图4为本实用新型实施例中上进风双环燃烧器的剖视图。

图5为本实用新型实施例中上进风双环燃烧器另一剖面的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本实施例中的上进风双环燃烧器，包括底座1、喷嘴2、基座3、火盖4和感温探头5。

如图2和图3所示，其中底座1嵌设在面板10上，该底座1内具有燃气通道11。为了节省成本，该底座1设置为能够嵌设在面板10上的板体，在板体的下方设置与供气源相连通的燃气管，燃气管内的通道即为燃气通道11。并且在底座1上设置有出气孔。

喷嘴2包括第一喷嘴21和第二喷嘴22，每个第一喷嘴21、第二喷嘴22对应一个出气孔而连接在底座1上，进而使得第一喷嘴21、第二喷嘴22与燃气通道11相连通。

如图4和图5所示，基座3支撑设置在底座1之上并与底座1之间具有间隙31，基座3包括内环座体32和间隔设置在内环座体32外周的外环座体33，本实施例中内环座体32和外环座体33同心设置，并且基座3和底座1之间的间隙31则能够满足空气进入至内环座体32的位置，进而为内环座体32和下述的内环火盖41构成的内环混气室341提供一次空气和二次空气。

火盖4包括内环火盖41和外环火盖42，内环火盖41匹配覆盖在内环座体32上并与内环座体32之间形成内环混气室341，外环火盖42匹配覆盖在外环座体33上并与外环座体33之间形成外环混气室342。

内环座体32中设置有伸出至内环火盖41上方的感温探头5，内环火盖41的顶面上沿周向向上延伸设置有挡圈411，挡圈411位于内环火盖41的火孔内周。本实施例中，感温探头5连接在底座1上，底座1对应于感温探头5的设置位置设置有开孔12。内环座体32的中心上下贯通设置有安装通道321，感温探头5位于安装通道321内。相应内环火盖41也呈环形，内环火盖41的内周壁与安装通道321的内周壁相衔接。在燃烧器工作时，外部的空气可以通过基座3和底座1之间的间隙31进入到该安装通道321内，对感温探头5进行降温，进而减小内环火盖41上的火焰及相应形成的高温烟气对感温探头5检测温度的影响。为了更好的引入外部空气，安装通道321的底部一部分向上倾斜设置以形成更大的空气进入面积。本实施例中，即内环座体32下端的一部分向上倾斜而为安装通道321在侧面形成一个供空气更好进入的口部。

与现有的上进风燃烧器相比，本实施例中的上进风双环燃烧器中心具有该上下贯通的安装通道321，同时底座1上也对应设有开孔12，实现内环座体32的内外大气式连通，另外，形成内环混气室341的内环座体32和底座1之间存在空隙，便于让外侧的空气进入内环火盖41中间，给内环火焰的内侧补充空气，稳定燃烧，减少内环火焰对感温探头5测温的温度波动影响。另外由于燃烧消耗空气，会促使外侧的空气不断卷吸进入，从而起到冷却探头的作用，减少了高温烟气对探头的影响，这一点在现有的下进风防干烧燃烧器中难以实现，因为下进风橱柜密闭很难形成稳定的空气流。

内环火盖41上的火孔设置在内环火盖41的外周壁上，本实施例中，内环火盖41上的火孔包括沿周向设置的一周小火孔和周向设置的一周大火孔，小火孔位于大火孔的上方。内环火盖41的顶面沿周向径向向外并向下延伸设置有挡檐412，挡檐412的边缘靠近内环火盖41上的火孔的上方。具体该挡檐412的边缘位于小火孔的轴线上，工作时，挡檐412能够对内环火盖41上火孔内的火焰具有外翻作用，让火焰尽可能远离感温探头5，对感温探头5进行保护，减小了火焰对感温探头5准确测温的影响。同时也相应延长了感温探头5的寿命。

内环火盖41的顶面上沿周向向上延伸设置有挡圈411，该挡圈411则位于内环火盖41的火孔内周，进而在工作时将火孔内的火焰阻挡在感温探头5外，同时对产生的高温烟气也形成阻挡，进一步减小了火焰及高温烟气对感温探头5准确测温的影响。同时也相应延长了感温探头5的寿命。

如图4所示，底座1上设置有点火针6，点火针6的上端位于内环火盖41旁，点火针6的顶部距离挡檐412的边缘的距离小于点火针6距离内环火盖41外周壁的径向距离。如此在工作时能确保点火针6对挡檐412放电，挡檐412处的燃气主要是从内环火盖41上排的稳焰小火孔中出来的，首先稳焰小火孔的孔径小，气流速度慢，其次气流又被挡檐412阻挡，气流速度进一步降低，有利于点火的稳定可靠。另外挡檐412刚好遮住内环火盖41上的小火孔，溢液从挡檐412往下流不会堵住内环火盖41上的小火孔，即使有大孔被堵住了，也不影响点火的成功率。

内环座体32的下部具有入口面向第一喷嘴21的内引射管34，外环座体33的下部具有入口面向第二喷嘴22的外引射管35。本实施例中，内环座体32和外环座体33之间通过外引射管35相连接。

本实施例中，外引射管35设置有至少两个以满足外环对更多燃气的需求，各外引射管35沿内环座体32的周向均匀分布设置，各外引射管35与内环座体32的外周壁相切连接，每个外引射管35对应设置一个第二喷嘴22。本实施例中的外引射管35设置有两个。

如图3所示，内引射管34设置有一个，第一喷嘴21设置在第一喷嘴21的外周，如此第一喷嘴21的空气补给稳定，使得燃烧器的内环燃烧稳定，相应也减小了对感温探头5工作过程的温度波动影响。并且第一喷嘴21的喷射方向与各第二喷嘴22的喷射方向之间具有夹角。本实施例中，两个引射管的轴向相平行且入口方向相反，第一喷嘴21靠近一个第二喷嘴22设置，并且该第一喷嘴21的喷射方向与其靠近的第二喷嘴22的喷射方向之间的夹角为45°，如此使得第一喷嘴21的喷射方向与两个第二喷嘴22的喷射方向均不同。并且第一喷嘴21与各第二喷嘴22的喷气口的高度不同。根据第二喷嘴22的设置数量，可以将各第二喷嘴22的喷气口的高度设置在同一高度，也可以将各第二喷嘴22的喷气口的高度设置在不同的高度。本实施例中，两个第二喷嘴22的喷气口高度在同一高度，而第一喷嘴21的高度低于第二喷嘴22的高度。如此本实施例中的第一喷嘴21和第二喷嘴22的位置设置，从水平角度上以及高度上均避免了第一喷嘴21和第二喷嘴22对引射空气的竞争，提高了燃烧器内外环的空气引射能力，使得大大提高了燃烧器的燃烧效率。

常规的上进风燃烧器将与内引射管34配合工作的内环喷嘴2布置在最内侧，在燃烧过程中内环负荷变化较大，火焰形态也会变化加大，存在内环喷嘴2受热严重，进而影响感温探头5的测温精度的问题。本实施例中区别于现有的上进风燃烧器中内环喷嘴2的设置方式，将第一喷嘴21设置在第二喷嘴22的外侧，减少燃烧器工作中第一喷嘴21的受热影响，相应减小对感温探头5的测温影响。将第一喷嘴21设置在外侧还还能在开关橱柜门时，不会因为压力的变化导致小火自动熄火。

如图2所示，本实施例中，该内环座体32上的内引射管34的出口位于内环座体32下端的向上倾斜部分的对侧，如此使得进入内环混气室341中的气体形成涡流，增长了混气路径，使得气流混合更加充分，同时也提高了混气的流动速度。

外环座体33上，外环混气室342的底板在两个外引射管35的出口之间，自外引射管35的入口逐渐向上倾斜，也使得进入外环混气室342中的气体形成涡流，增长了混气路径，使得气流混合更加充分，同时也提高了混气的流动速度，提高燃烧效率。

如图3所示，另外本实施例中，第一喷嘴21与内引射管34的入口均位于外环座体33的下方，进而可以避免下流的溢液对第一喷嘴21或者内引射管34的入口的堵塞，保证第一喷嘴21与内引射管34能够正常进行工作。

如图1、图4和图5所示，挡圈411上沿周向设置有至少一个缺口4111，缺口4111的数量根据需要具体设置，本实施例中缺口4111设置有四个，每个缺口4111向下延伸至内环火盖41的顶面。内环火盖41的顶面沿径向自内而外逐渐向下倾斜。内环座体32的外周壁上沿周向设置有导流板7，导流板7沿径向自内而外向下逐渐倾斜，并且导流板7的边缘可以延伸至外环座体33外并与外环座体33之间具有空隙。外引射管35的入口及第二喷嘴22均位于导流板7的下方。另外本实施例中外环火盖42的顶面也沿径向自内而外逐渐向下倾斜。

工作时，如果出现溢液的情况，当溢液流至外环火盖42上时，在外环火盖42倾斜的顶面的导流作用下引流至面板10上。当溢液流至内环火盖41上时，内环火盖41的顶面向外导流溢液，位于挡圈411内侧的溢液也会自挡圈411上的缺口4111向外导流，避免溢液粘在感温探头5上而影响感温探头5的工作。同时引流的溢液会被挡檐412引流至导流板7上，进而流至面板10上基座3外的位置处，方便用户进行擦拭清洁。在该溢液引流过程中，挡檐412可以实现对内环火盖41上的火孔的保护，避免内环火盖41上的火孔被堵塞。同时导流板7一方面可以引流溢液，另一方面可以对外引射管35的入口及第二喷嘴22进行保护，进而避免溢液对外引射管35的入口及第二喷嘴22的堵塞。

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