一种降低能耗的生活垃圾焚烧炉进料装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧炉配件技术领域，具体涉及一种降低能耗的生活垃圾焚烧炉进料装置。

背景技术：

进料装置是垃圾焚烧炉使用的进料配件，生活垃圾焚烧发电处理工艺具有减容减量化高、无害化彻底、资源再利用等优点，在发达国家已被广泛采用，生活垃圾焚烧后减重80％左右，减容90％左右，每吨垃圾课发电300度以上，近年来，在我国经济发达城市，生活垃圾处理也已纷纷采用焚烧发电处理技术，垃圾焚烧炉工作时，需要使用进料装置进料；

现有技术存在以下不足：进料装置为传输垃圾的过程中，设置网板利用重力使垃圾中携带的小部分水体自然排出，垃圾携带的水分排出不充分，导致焚烧炉的焚烧时间长，使用成本高，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种降低能耗的生活垃圾焚烧炉进料装置，通过压板下移配合过滤网板挤压垃圾，垃圾中的水分在重力的作用下穿过过滤网板落至挤压筒的底部，挤压完成后，液压缸带动压板上升，电机驱动过滤网板顺时针转动，过滤网板将挤压后的垃圾倾倒至传输机上，由传输机传输至焚烧炉焚烧，该进料装置有效地挤出垃圾携带的大部分水，缩短焚烧炉焚烧垃圾的时间，有效地降低焚烧炉能耗，节约使用成本，实用性好，以解决上述技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低能耗的生活垃圾焚烧炉进料装置，包括挤压筒，所述挤压筒的一侧中心处固定设有电机，所述电机的另一侧设有过滤网板，且所述过滤网板与电机通过输出轴传动连接，所述挤压筒接近电机的一侧设有料口，所述挤压筒的内腔顶部设有压板，所述挤压筒的顶部固定设有液压缸，且所述压板与液压缸通过输出轴传动连接，所述挤压筒一侧位于电机的底部固定设有传输机，所述挤压筒的另一侧底部导通设置有排液管，所述挤压筒的内腔底部固定设有斜台。

优选的，所述电机的外侧固定设有防水罩，且所述防水罩与挤压筒通过螺钉固定连接。

优选的，所述过滤网板远离电机的一端设有限位块，且所述限位块与过滤网板焊接。

优选的，所述挤压筒内壁接近限位块的一侧设有限位槽，且所述限位块与限位槽相匹配。

优选的，所述压板嵌入设置在挤压筒中，且所述压板与挤压筒滑动连接。

优选的，所述液压缸的底部外侧固定设有加强筋，且所述液压缸与挤压筒通过加强筋固定连接。

优选的，所述传输机的底部设有支架，且所述传输机与挤压筒通过支架固定连接。

优选的，所述排液管的端部设有封盖，且所述封盖与排液管螺纹连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型通过压板下移配合过滤网板挤压垃圾，垃圾中的水分在重力的作用下穿过过滤网板落至挤压筒的底部，挤压完成后，液压缸带动压板上升，电机驱动过滤网板顺时针转动，过滤网板将挤压后的垃圾倾倒至传输机上，由传输机传输至焚烧炉焚烧，与现有对垃圾水分排出不充分的进料装置相比，该进料装置有效地挤出垃圾携带的大部分水，缩短焚烧炉焚烧垃圾的时间，有效地降低焚烧炉能耗，节约使用成本，实用性好。

附图说明

为了更清除地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的纵向剖视图。

图2为本实用新型的使用场景图之一。

图3为本实用新型图1的a部放大图。

图4为本实用新型图1的b部放大图。

图5为本实用新型的使用场景图之二。

附图标记说明：

1、挤压筒；2、电机；3、过滤网板；4、限位块；5、限位槽；6、料口；7、压板；8、液压缸；9、加强筋；10、传输机；11、排液管；12、斜台。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种降低能耗的生活垃圾焚烧炉进料装置，包括挤压筒1，所述挤压筒1的一侧中心处固定设有电机2，所述电机2的另一侧设有过滤网板3，且所述过滤网板3与电机2通过输出轴传动连接，所述挤压筒1接近电机2的一侧设有料口6，所述挤压筒1的内腔顶部设有压板7，所述挤压筒1的顶部固定设有液压缸8，且所述压板7与液压缸8通过输出轴传动连接，所述挤压筒1一侧位于电机2的底部固定设有传输机10，所述挤压筒1的另一侧底部导通设置有排液管11，所述挤压筒1的内腔底部固定设有斜台12，进料装置可充分的将垃圾中携带的水分挤出，减少焚烧炉焚烧垃圾的时间，有效地降低焚烧炉的能耗；

进一步的，在上述技术方案中，所述电机2的外侧固定设有防水罩，且所述防水罩与挤压筒1通过螺钉固定连接，通过设置的防水罩有效地为电机2做防护处理；

进一步的，在上述技术方案中，所述过滤网板3远离电机2的一端设有限位块4，且所述限位块4与过滤网板3焊接，通过设置的限位块4有效地为过滤网板3做限位处理；

进一步的，在上述技术方案中，所述挤压筒1内壁接近限位块4的一侧设有限位槽5，且所述限位块4与限位槽5相匹配，便于放置；

进一步的，在上述技术方案中，所述压板7嵌入设置在挤压筒1中，且所述压板7与挤压筒1滑动连接，便于挤压；

进一步的，在上述技术方案中，所述液压缸8的底部外侧固定设有加强筋9，且所述液压缸8与挤压筒1通过加强筋9固定连接，更为牢固；

进一步的，在上述技术方案中，所述传输机10的底部设有支架，且所述传输机10与挤压筒1通过支架固定连接，更为牢固；

进一步的，在上述技术方案中，所述排液管11的端部设有封盖，且所述封盖与排液管11螺纹连接，密封性好；

实施方式具体为：挤压筒1以及传输机10位于焚烧炉的进料口处，电机2、液压缸8以及传输机10均通过电缆线与外部配电箱电性连接，使用时，控制传输机10运行，工作人员将垃圾通过料口6投入挤压筒1中，控制液压缸8工作，液压缸8驱动压板7下移，压板7下移配合过滤网板3挤压垃圾，垃圾中的水分在重力的作用下穿过过滤网板3落至挤压筒1的底部，挤压完成后，液压缸8带动压板7上升，电机2驱动过滤网板3顺时针转动，过滤网板3将挤压后的垃圾倾倒至传输机10上，由传输机10传输至焚烧炉焚烧，打开封盖，在斜台12的作用下，挤压筒1底部的垃圾废液通过排液管11排出，进料装置有效地挤出垃圾携带的大部分水，缩短焚烧炉焚烧垃圾的时间，有效地降低焚烧炉能耗，节约使用成本，实用性好，该实施例具体解决了现有技术中进料装置实用性差的问题。

本实用工作原理：压板7下移配合过滤网板3挤压垃圾，垃圾中的水分在重力的作用下穿过过滤网板3落至挤压筒1的底部，挤压完成后，液压缸8带动压板7上升，电机2驱动过滤网板3顺时针转动，过滤网板3将挤压后的垃圾倾倒至传输机10上，由传输机10传输至焚烧炉焚烧。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

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